一种数控钻床中心定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及数控钻床的技术领域，特别是涉及一种数控钻床中心定位工装。


背景技术：

2.数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，由于加工中心的发展，绝大多数数控钻床已被加工中心取代。
3.现有技术中，公告号为cn209319319u的中国实用新型专利，其公开了一种数控钻床用定位工装，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有加工台
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所述螺纹杆的左侧活动安装有移动块。使用时，该数控钻床用定位工装，通过转动螺纹块上的螺纹杆，通过螺纹的运动推动移动块与加工工件与连接板进行紧密接触，从而将加工工件进行夹紧，同时在螺纹块的顶部设置的固定圆块，通过固定圆块对抵挡块进行推动，从而将转动杆进行推动，同时在转动板上设置的限位块，保证了转动杆与转动板进行垂直，从而保证了压紧块与加工工件的紧密接触，加工工件与压紧块接触时会产生一个向上的力，且转动杆与转动板垂直，从而阻止了转动板在移动块上进行转动，从而保证了压紧块和加工工件压紧的精密性。
4.但是使用过程中发现，虽然该装置可以对不同宽度的工件进行两侧的左右夹持，在使用压紧块对工件顶部固定时，根据其说明书的记载，需要保证转动杆与转动板进行垂直，从而保证了压紧块与加工工件的紧密接触，加工工件与压紧块接触时会产生一个向上的力，但是如果加工工件的厚度大于或者小于特定工件的厚度，那么转动杆与转动板就无法保持垂直，导致加持固定效果较差，该装置具有一定的使用局限性。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用不同厚度的工件夹持固定的数控钻床中心定位工装。
6.本实用新型的一种数控钻床中心定位工装，包括基台、工作台、钻孔设备和可调支架，基台顶端设置有工作台，工作台顶端设置有可调支架，可调支架上滑动设置有钻孔设备，工作台顶端设置有条形凹槽，条形凹槽中设置有高度可调的双向夹持机构；将工件放在基台上，工作人员操作高度可调的双向夹持机构对工件进行左右两端的固定，同时根据工件的厚度，调整高度可调的双向夹持机构对工件进行顶部固定，通过可调支架调整钻孔设备的位置与高度，启动钻孔设备对工件进行钻孔操作。
7.优选的，高度可调的双向夹持机构包括a伺服电机、双向丝杠、支撑板、电机座、滑块和可升降夹持机构，支撑板安装在基台左端，a伺服电机通过电机座安装在支撑板顶端，双向丝杠左右水平方向转动安装在条形凹槽中，a伺服电机的输出端与双向丝杠左端连接，两组滑块均滑动安装在条形凹槽中，两组滑块分别与双向丝杠螺纹连接，两组滑块顶端分别设置有可升降的夹持设备，可升降的夹持设备用于对工件测端和顶端进行固定；将工件放在基台上，启动a伺服电机，从而使双向丝杠在条形凹槽中转动，双向丝杠使两组滑块进
行镜像的靠近，从而使两组可升降的夹持设备对工件的左右两侧进行固定，然后根据工件的厚度，再次操作高度可调的夹持机构对工件顶端进行固定，提高稳定性，降低使用局限性。
8.优选的，可升降的夹持设备包括光杠、顶板、b伺服电机、丝杠和压板，一组滑块顶端四角分别设置有光杠，四组光杠顶端均连接顶板底端，b伺服电机安装在顶板顶端，b伺服电机输出端延伸至顶板下方并且连接丝杠顶端，丝杠底端转动连接一组滑块顶端，压板分别与四组光杠滑动安装，压板与丝杠螺纹连接；启动a伺服电机从而使双向丝杠在条形凹槽中转动，两组滑块在条形凹槽中进行镜像靠近移动，两组滑块上分别靠近工件的两组光杠对工件左右两端进行固定，固定完毕后，启动两组b伺服电机，两组b伺服电机分别带动相对应的丝杠转动，从而使压板在相对应的四组光杠的配合下向下移动，从而使两组压板底端分别顶紧工件顶端。
9.优选的，还包括顶紧机构，两组压板底端分别设置有一组顶紧机构；
10.顶紧机构包括圆形凹槽、伸缩杆、弹簧、和顶紧板，压板底端设置有圆形凹槽，圆形凹槽顶端分别连接伸缩杆和弹簧顶端，伸缩杆和弹簧底端均连接顶紧板顶端，弹簧套装在伸缩杆外侧，顶紧板半径小于圆形凹槽半径；两组压板对工件顶部进行固定时，两组顶紧板先与工件顶部接触，随着压板的继续下降，伸缩杆和弹簧进行收缩同时顶紧板进入圆形凹槽中，当压板的底端与工件的顶端顶紧时，顶紧板的底端在弹簧弹力的作用下同样顶紧工件顶端，进一步提高牢固性。
11.优选的，还包括防滑垫和防滑凸块，两组顶紧板底端分别设置有防滑垫，每组防滑垫底端分别设置有多组防滑凸块；顶紧板通过防滑垫和多组防滑凸块的配合对工件顶紧，进一步提高牢固性。
12.优选的，还包括鹅颈杆和照明灯，工作台顶端设置有鹅颈杆，鹅颈杆的自由端设置有照明灯；光线较暗时，打开照明灯，利用鹅颈杆的折弯性调整照明灯的照明角度，提高便捷性。
13.优选的，所述b伺服电机为自锁电机；b伺服电机为自锁电机，防止丝杠在震动状态下发生自转，从而防止两组顶紧板移动，提高稳定性。
14.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
15.第一、提高对不同厚度的工件夹持固定的牢固性；
16.第二、进一步防止工件的产生偏移；
17.第三、降低工件钻孔加工时次品的产生率。
附图说明
18.图1是本实用新型的轴测结构示意图；
19.图2是高度可调的双向夹持机构的轴测结构示意图；
20.图3是可升降的夹持设备的轴测结构示意图；
21.图4是图3中a部局部放大结构示意图；
22.图5是钻孔设备和可调支架结构的轴测结构示意图；
23.附图中标记：1、基台；2、工作台；3、钻孔设备；4、可调支架；5、a伺服电机；6、双向丝杠；7、支撑板；8、电机座；9、滑块；10、光杠；11、顶板；12、b伺服电机；13、丝杠；14、压板；15、
圆形凹槽；16、伸缩杆；17、弹簧；18、顶紧板；19、防滑垫；20、防滑凸块；21、鹅颈杆；22、照明灯。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例
25.如图1和图5所示，本实用新型的一种数控钻床中心定位工装，基台1顶端设置有工作台2，工作台2顶端设置有可调支架4，可调支架4上滑动设置有钻孔设备3，工作台2顶端设置有条形凹槽，条形凹槽中设置有高度可调的双向夹持机构，工作台2顶端设置有鹅颈杆21，鹅颈杆21的自由端设置有照明灯22；
26.如图2和图3所示，高度可调的双向夹持机构包括a伺服电机5、双向丝杠6、支撑板7、电机座8、滑块9和可升降夹持机构，支撑板7安装在基台1左端，a伺服电机5通过电机座8安装在支撑板7顶端，双向丝杠6左右水平方向转动安装在条形凹槽中，a伺服电机5的输出端与双向丝杠6左端连接，两组滑块9均滑动安装在条形凹槽中，两组滑块9分别与双向丝杠6螺纹连接，两组滑块9顶端分别设置有可升降的夹持设备，可升降的夹持设备用于对工件测端和顶端进行固定；
27.如图2和图3所示，可升降的夹持设备包括光杠10、顶板11、b伺服电机12、丝杠13和压板14，一组滑块9顶端四角分别设置有光杠10，四组光杠10顶端均连接顶板11底端，b伺服电机12安装在顶板11顶端，b伺服电机12输出端延伸至顶板11下方并且连接丝杠13顶端，丝杠13底端转动连接一组滑块9顶端，压板14分别与四组光杠10滑动安装，压板14与丝杠13螺纹连接；
28.如图3和图4所示，还包括顶紧机构，两组压板14底端分别设置有一组顶紧机构；
29.顶紧机构包括圆形凹槽15、伸缩杆16、弹簧17、和顶紧板18，压板14底端设置有圆形凹槽15，圆形凹槽15顶端分别连接伸缩杆16和弹簧17顶端，伸缩杆16和弹簧17底端均连接顶紧板18顶端，弹簧17套装在伸缩杆16外侧，顶紧板18半径小于圆形凹槽15半径，
30.如图4所示，两组顶紧板18底端分别设置有防滑垫19，每组防滑垫19底端分别设置有多组防滑凸块20。
31.本实用新型的一种数控钻床中心定位工装，其在工作时，启动a伺服电机5从而使双向丝杠6在条形凹槽中转动，两组滑块9在条形凹槽中进行镜像靠近移动，两组滑块9上分别靠近工件的两组光杠10对工件左右两端进行固定，固定完毕后，启动两组b伺服电机12，两组b伺服电机12分别带动相对应的丝杠13转动，从而使压板14在相对应的四组光杠10的配合下向下移动，从而使两组压板14底端分别顶紧工件顶端，两组压板14对工件顶部进行固定时，两组顶紧板18先与工件顶部接触，随着压板14的继续下降，伸缩杆16和弹簧17进行收缩同时顶紧板18进入圆形凹槽15中，当压板14的底端与工件的顶端顶紧时，顶紧板18的底端在弹簧17弹力的作用下同样顶紧工件顶端，通过可调支架4调整钻孔设备3的位置与高度，启动钻孔设备3对工件进行钻孔操作。
32.本实用新型的一种数控钻床中心定位工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；伸缩杆16的最短长度小于圆形凹槽15的厚度；本实用新型的一种数控钻床中心定位工装的钻孔设备3、可调支架4、双向丝杠6、a伺服电机5、双向丝杠6、b伺服电机12、丝杠13和压板14为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
33.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。