一种滚子轴承及其低噪音高强度的保持架的制作方法

1.本实用新型属于滚子轴承技术领域，尤其涉及一种滚子轴承及其低噪音高强度的保持架。


背景技术：

2.轴承是一种应用在转动机构上，用来支撑，减少摩擦以及承受负载的部件。滚子轴承属于轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一，它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的，一般包括保持架、套圈和多个滚子，保持架置于套圈内，滚子安装于保持架的兜孔内。
3.目前，用于滚子轴承的保持架普遍采用金属材质制成，申请人发现，滚子轴承在使用过程中，为了降低磨损，需要在安装在保持架上的滚子表面涂覆润滑油液，降低滚子磨损的同时能够起到降低滚子轴承运转噪音的效果，然而，滚子轴承在装配前，组装人员能够轻易的在保持架中的滚子表面涂覆润滑油液，当滚子轴承装配完毕并使用一段时间后，维护人员只能在滚子轴承表面的缝隙中滴入润滑油液，而该润滑油液添加方式存在滚子表面油液涂抹不完整的问题，导致滚子轴承的磨损增加，同时噪音增大，影响滚子轴承的使用性能。为此，我们提出来一种滚子轴承及其低噪音高强度的保持架解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种滚子轴承及其低噪音高强度的保持架，只需朝向储油通道内注入润滑油液，便能够在滚子轴承使用过程中在滚子表面自动涂覆润滑油液，在滚子表面形成完整的油膜，既能够降低该滚子轴承的磨损，又能够极大程度的降低滚子轴承使用的噪音。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种滚子轴承及其低噪音高强度的保持架，包括呈圆环状的第一挡圈和第二挡圈，以及沿周向均匀布置在第一挡圈和第二挡圈之间的若干个支柱件；
7.所述支柱件包括设置在第一挡圈和第二挡圈之间的支撑块以及穿设在支撑块上的铆接件，相邻的两个所述支撑块之间形成用于放置滚子的兜孔，所述铆接件包括穿设在支柱件上的铆接杆，所述铆接杆将支撑块铆接在第一挡圈和第二挡圈之间，所述铆接杆上套状有吸油棉套，所述支撑块的两侧壁上均开设有竖槽，所述竖槽内嵌装有导油棉条，所述导油棉条朝向支撑块内部的一侧与吸油棉套抵触，所述导油棉条朝向支撑块外部的一侧凸出支撑块表面。
8.通过上述技术方案，当吸油棉套浸入润滑油液后，润滑油液能够渗入导油棉条内，兜孔中装入的滚子与导油棉条刚好接触，在滚子轴承使用过程中，滚子轴承的转动将不断擦拭凸出的导油棉条，能够对滚子表面涂刷润滑油液，滚子表面将始终涂覆有一层完整的油膜，既能够降低该滚子轴承的磨损，又能够极大程度的降低该滚子轴承使用的噪音。
9.优选的，所述铆接杆顶端设置有嵌入第一挡圈表面的挡块，所述铆接杆底端设置
有嵌入第二挡圈表面的端帽。
10.通过上述技术方案，挡块用于对铆接杆朝向第一挡圈的一端限位，端帽用于对铆接杆朝向第二挡圈的一端限位。
11.优选的，所述第一挡圈内开设有储油通道，所述挡块上开设有与储油通道连通的导油孔，所述挡块底部开设有朝向吸油棉套的导流孔，导流孔与导油孔连通。
12.通过上述技术方案，当储油通道内注入润滑油液后，润滑油液能够依次穿过铆接杆对应挡块内的导油孔，然后通过导流孔导流浸入吸油棉套内。
13.优选的，所述导流孔倾斜设置。
14.通过上述技术方案，能够使储油通道内流动的润滑油液缓慢浸入吸油棉套。
15.优选的，所述导油孔横向贯穿挡块，所述第一挡圈上表面开设有与储油通道连通的注油孔。
16.通过上述技术方案，使得储油通道与导油孔能够形成一个供润滑油液流通的通道；且维修人员只需通过注油孔注入润滑油液，在滚子轴承使用过程中便可在滚子表面形成完整的油膜。
17.优选的，所述第二挡圈朝向支撑块的一面开设有回油槽，所述支撑块上开设有与回油槽连通的疏导孔。
18.通过上述技术方案，滚子表面多余的润滑油液能够回流至回油槽中进行回收，尽量避免油液溢出的问题。
19.本实用新型还提供一种滚子轴承，包括外圈、内圈、保持架以及若干个滚子，所述保持架是如上述任意一项所述的保持架，所述保持架置于外圈和内圈之间，若干个滚子安装在保持架的兜孔内。
20.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
21.该滚子轴承及其低噪音高强度的保持架，通过支撑块侧壁上开设的竖槽内嵌装导油棉条，并使导油棉条与套装在铆接杆上的吸油棉套抵触，只需通过注油孔朝向储油通道内注入润滑油液，便能够通过导油孔和导流孔使润滑油液浸入吸油棉套以及导油棉条中，使得该滚子轴承在使用过程中，随着滚子转动与凸出的导油棉条摩擦，能够对滚子表面涂刷润滑油液，滚子表面始终涂覆有一层完整的油膜，既能够降低该滚子轴承的磨损，又能够极大程度的降低该滚子轴承使用的噪音，提高滚子轴承的使用性能，同时后期维护时，维修人员只需通过注油孔注入润滑油液即可。
22.该滚子轴承及其低噪音高强度的保持架，由于多干个支撑块均通过铆接杆铆接在第一挡圈和第二挡圈之间，且铆接杆的两端分别设置挡块和端帽嵌入对应的第一挡圈和第二挡圈，使得该保持架能够分体制造，便于装配，同时使该保持架具有一定的机械强度。
23.该滚子轴承及其低噪音高强度的保持架，通过在第二挡圈上卡斯和有回油槽，滚子表面多余的润滑油液能够回流至回油槽中进行回收，尽量避免油液溢出的问题。
附图说明
24.图1为本实用新型保持架的结构示意图；
25.图2为本实用新型铆接件的结构示意图；
26.图3为本实用新型铆接件的分解结构示意图；
27.图4为本实用新型第一挡圈的内部结构示意图；
28.图5为本实用新型图1中a处放大图；
29.图6为本实用新型滚子轴承的结构示意图。
30.图中：1、第一挡圈；2、第二挡圈；3、支柱件；4、兜孔；5、支撑块；6、铆接件；7、注油孔；8、铆接杆；9、挡块；10、端帽；11、吸油棉套；12、导油孔；13、储油通道；14、导流孔；15、竖槽；16、回油槽；17、疏导孔；18、外圈；19、内圈；20、导油棉条。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.实施例：
33.参照图1-图5，一种低噪音高强度的保持架，包括呈圆环状的第一挡圈1和第二挡圈2，以及沿周向均匀布置在第一挡圈1和第二挡圈2之间的若干个支柱件3，具体的，支柱件3包括设置在第一挡圈1和第二挡圈2之间的支撑块5以及穿设在支撑块5上的铆接件6，相邻的两个支撑块5之间形成用于放置滚子的兜孔4，兜孔4内放置滚子后，即可装入轴承套圈形成滚子轴承。
34.作为本实施例优选的技术方案，参照图1、图2、图3和图5铆接件6包括穿设在支柱件3上的铆接杆8，铆接杆8将支撑块5铆接在第一挡圈1和第二挡圈2之间，形成完整的保持架；铆接杆8上套装有吸油棉套11，支撑块5的两侧壁上均开设有竖槽15，竖槽15内嵌装有导油棉条20，导油棉条20朝向支撑块5内部的一侧与吸油棉套11抵触，导油棉条20朝向支撑块5外部的一侧凸出支撑块5表面。通过该技术方案，当吸油棉套11浸入润滑油液后，润滑油液能够渗入导油棉条20内，兜孔4中装入的滚子与导油棉条20刚好接触，在滚子轴承使用过程中，滚子轴承的转动将不断擦拭凸出的导油棉条20，能够对滚子表面涂刷润滑油液，滚子表面将始终涂覆有一层完整的油膜，既能够降低该滚子轴承的磨损，又能够极大程度的降低该滚子轴承使用的噪音。
35.本实施例中，铆接杆8顶端设置有嵌入第一挡圈1表面的挡块9，铆接杆8底端设置有嵌入第二挡圈2表面的端帽10，挡块9用于对铆接杆8朝向第一挡圈1的一端限位，端帽10用于对铆接杆8朝向第二挡圈2的一端限位，其中挡块9预制成型，端帽10在铆接杆8穿过支撑块5伸出第二挡圈2装配后锻打形成。
36.本实施例中，参照图1、图3和图4，第一挡圈1内开设有储油通道13，挡块9上开设有与储油通道13连通的导油孔12，挡块9底部开设有朝向吸油棉套11的导流孔14，导流孔14与导油孔12连通，当储油通道13内注入润滑油液后，润滑油液能够依次穿过铆接杆8对应挡块9内的导油孔12，然后通过导流孔14导流浸入吸油棉套11内。其中导流孔14倾斜设置，能够使储油通道13内流动的润滑油液缓慢浸入吸油棉套11，进一步的，导油孔12横向贯穿挡块9，使得储油通道13与导油孔12能够形成一个供润滑油液流通的通道。第一挡圈1上表面开设有与储油通道13连通的注油孔7，维修人员只需通过注油孔7注入润滑油液，在滚子轴承使用过程中便可在滚子表面形成完整的油膜。
37.本实施例中，第二挡圈2朝向支撑块5的一面开设有回油槽16，支撑块5上开设有与
回油槽16连通的疏导孔17，疏导孔17可使回油槽16连通，滚子表面多余的润滑油液能够回流至回油槽16中进行回收，尽量避免油液溢出的问题。
38.参照图1和图6，本实用新型还提供一种滚子轴承，包括外圈18、内圈19、保持架以及若干个滚子，保持架是如上述任意一项的保持架，保持架置于外圈18和内圈19之间，若干个滚子安装在保持架的兜孔4内。
39.工作原理：
40.使用时，通过注油孔7朝向第一挡圈1中的储油通道13内注入润滑油液，润滑油液沿储油通道13流动依次穿过每根铆接杆8对应的挡块9中的导油孔12，在润滑油液穿过导油孔12时，由导流孔14排向吸油棉套11，使吸油棉套11浸入油液，同时与吸油棉套11接触的导油棉条20同样浸入润滑油液，使得该滚子轴承在使用过程中，随着滚子转动与凸出的导油棉条20摩擦，滚子表面始终涂覆有一层完整的油膜，既能够降低该滚子轴承的磨损，又能够极大程度的降低该滚子轴承使用的噪音。进一步的，由于多干个支撑块5均通过铆接杆8铆接在第一挡圈1和第二挡圈2之间，且铆接杆8的两端分别设置挡块9和端帽10嵌入对应的第一挡圈1和第二挡圈2，使得该保持架能够分体制造，便于装配，同时使该保持架具有一定的机械强度。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。