包装机撑袋装置的制作方法

1.本实用新型属于自立袋包装机技术领域，尤其涉及一种包装机撑袋装置。


背景技术：

2.目前市场上流行使用自立袋包装一次性卫生用品，根据自立袋的包装特点，成型后的包装产品可以竖直放置在水平面上。在自立袋包装过程中，需要对自立袋的袋口封合，一次性卫生用品装袋后，直接对自立袋的袋口热合粘接在一起，存在袋口封合后，袋口的上、下面边缘难以重合对齐的问题，不仅影响美观，甚至导致未完全封合，封合失败，影响封合效果。
3.为了解决上述自立袋封合存在的问题，现有专利cn202220740501.3公开了包装机撑袋机构，其具体披露了当左撑杆和右撑杆向前靠近自立袋移动时，左撑杆和右撑杆不断向两侧呈八字形张开，直至将自立袋的袋口撑开成一条直线，此时自立袋的袋口上、下面重合对齐，热封合装置再将袋口热封，同时左撑杆和右撑杆合拢并向后移动脱离自立袋复位。但左撑杆和右撑杆与自立袋的袋口为点接触，极容易滑移或撑破袋口，且在热封合装置将袋口热封后，左撑杆和右撑杆才可脱离自立袋，造成袋口的两端热封不完全，影响自立袋的袋口封合质量。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的自立袋的袋口容易滑移或被撑破，且袋口热封不完全的问题，本实用新型提供一种包装机撑袋装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种包装机撑袋装置，包括，
6.推头组件，所述推头组件包括依次连接的前推板、推手架和支撑杆；
7.驱动机构，所述驱动机构用于驱动支撑杆前后往复移动，当所述支撑杆、推手架和前推板向前移动时，所述前推板将产品经自立袋的袋口推至自立袋内；
8.撑袋组件，所述撑袋组件包括左撑板、右撑板和第一动力源，所述左撑板和右撑板设置在推手架上并位于推手架的左右两侧，所述第一动力源用于驱动左撑板和右撑板相互远离或靠近运动；
9.以及夹钳组件，所述夹钳组件包括左夹钳、右夹钳和第二动力源，所述左夹钳和右夹钳位于自立袋袋口的左右两侧，所述左夹钳和右夹钳用于夹持自立袋袋口的左右两侧边，所述第二动力源用于驱动左夹钳和右夹钳相互远离或靠近运动。
10.作为优选，所述第一动力源为第一气缸或直线电机，所述第一动力源设置在推手架上，所述第一动力源的输出端与左撑板和右撑板连接；所述左撑板和右撑板上均设置有导向杆，所述导向杆沿左撑板和右撑板的移动方向滑动穿过推手架。第一动力源的结构简单可靠，便于设置，运行平稳，成本较低，经现场测试撑袋的效率最多可达15包/min，确保该包装机撑袋装置平稳不晃动。
11.作为优选，所述第一动力源包括左连杆、右连杆、连接件、驱动杆和动力件，所述驱动杆前后滑动设置在支撑杆上，所述驱动杆的前端与连接件连接，所述驱动杆的后端与动力件连接，所述动力件为第三气缸或直线电机，所述左连杆的两端分别与左撑板和连接件铰接，所述右连杆的两端分别与右撑板和连接件铰接；所述左撑板和右撑板上均设置有导向杆，所述导向杆沿左撑板和右撑板的移动方向滑动穿过推手架。动力件不设置在推手架上，大幅降低推手架的重量，推手架不易晃动，经现场测试撑袋的效率最多可达包40/min，确保该包装机撑袋装置平稳不晃动。
12.作为优选，所述第二动力源为第二气缸或直线电机，所述第二动力源的输出端与左夹钳和右夹钳连接。第二动力源的结构简单可靠，便于设置，运行平稳，成本较低。
13.作为优选，所述驱动机构包括带传动结构和连接杆，所述带传动结构的传动带与支撑杆平行设置，所述连接杆的一端与带传动结构的传动带连接，所述连接杆的另一端与支撑杆连接。驱动机构的结构简单可靠，便于设置，运行平稳，成本较低。
14.有益效果：
15.1、本实用新型的包装机撑袋装置，左撑板和右撑板相互远离向两侧张开，直至将自立袋的袋口撑开成一个矩形，此时自立袋的袋口与左撑板和右撑板的表面完全贴合，不会撑破袋口，也不会产生滑移，左夹钳和右夹钳再将袋口两侧边夹住，待前推板、左撑板和右撑板撤出袋口后，左夹钳和右夹钳再将袋口向两侧均匀展开，此时袋口的上、下面边缘重合对齐，保证封合的美观性，以及封合的成功率，大大提高封合效果；
16.2、本实用新型的包装机撑袋装置，将推头组件、撑袋组件和夹钳组件巧妙的结合在一起，在达到装袋和撑袋封口的前提下，降低了各个动作之间的相互影响，降低了故障率，稳定性较高；
17.3、本实用新型的包装机撑袋装置，通过调整第一动力源的行程，可以控制左撑板和右撑板的撑开间距，以适应不同宽度产品的需求，适用范围广。
18.4、本实用新型的包装机撑袋装置，通过变更第一动力源的位置，有效降低了推手架的重量，防止推手架晃动，以适应机器对高速的需求，适用范围广。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
20.图1是本实用新型包装机撑袋装置的实施例1的俯视示意图；
21.图2是本实用新型包装机撑袋装置的实施例1的自立袋的袋口撑开状态示意图，其中驱动机构未示意出；
22.图3是本实用新型包装机撑袋装置的实施例1的自立袋的袋口展开状态示意图，其中驱动机构未示意出；
23.图4是本实用新型包装机撑袋装置的实施例2的俯视示意图；
24.图5是本实用新型包装机撑袋装置的实施例2的自立袋的袋口撑开状态示意图，其中驱动机构未示意出；
25.图6是本实用新型包装机撑袋装置的实施例2的自立袋的袋口展开状态示意图，其中驱动机构未示意出；
26.图3和图6中的箭头方向标示左夹钳和右夹钳的运动方向；
27.图中：1、推头组件，11、前推板，12、推手架，13、支撑杆，2、驱动机构，21、带传动结构，22、连接杆，3、撑袋组件，31、左撑板，32、右撑板，33、第一动力源，331、第一气缸，332、左连杆，333、右连杆，334、连接件，335、驱动杆，336、第三气缸，34、导向杆，4、夹钳组件，41、左夹钳，42、右夹钳，431、第二气缸，5、自立袋。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.如图1～3所示，一种包装机撑袋装置，包括推头组件1、驱动机构2、撑袋组件3以及夹钳组件4，所述推头组件1包括依次连接的前推板11、推手架12和支撑杆13；所述驱动机构2用于驱动支撑杆13前后往复移动，当所述支撑杆13、推手架12和前推板11向前移动时，所述前推板11将产品经自立袋5的袋口推至自立袋5内；所述撑袋组件3包括左撑板31、右撑板32和第一动力源33，所述左撑板31和右撑板32设置在推手架12上并位于推手架12的左右两侧，所述第一动力源33用于驱动左撑板31和右撑板32相互远离或靠近运动；所述夹钳组件4包括左夹钳41、右夹钳42和第二动力源，所述左夹钳41和右夹钳42位于自立袋5袋口的左右两侧，所述左夹钳41和右夹钳42用于夹持自立袋5袋口的左右两侧边，此时自立袋5的袋口与热封合装置的位置对应，自立袋5袋口的左右两侧边本身已是封合状态，所述第二动力源用于驱动左夹钳41和右夹钳42相互远离或靠近运动。
31.为了确保左撑板31和右撑板32的平稳运行，在本实施例中，所述第一动力源33为第一气缸331，所述第一动力源33设置在推手架12上，所述第一动力源33的输出端与左撑板31和右撑板32连接；所述左撑板31和右撑板32上均设置有导向杆34，所述导向杆34沿左撑板31和右撑板32的移动方向滑动穿过推手架12，经现场测试撑袋的效率最多可达15包/min，确保该包装机撑袋装置平稳不晃动。
32.为了确保左夹钳41和右夹钳42的平稳运行，在本实施例中，所述第二动力源为第二气缸431，所述第二动力源的输出端与左夹钳41和右夹钳42连接。
33.为了确保推头组件1的平稳运行，在本实施例中，所述驱动机构2包括带传动结构21和连接杆22，所述带传动结构21的传动带与支撑杆13平行设置，所述连接杆22的一端与带传动结构21的传动带连接，所述连接杆22的另一端与支撑杆13连接。
34.工作原理如下：
35.首先带传动结构21依次驱动连接杆22、支撑杆13、推手架12和前推板11向前靠近自立袋5的袋口移动，直至前推板11将产品从自立袋5的袋口推至自立袋5内，以及将自立袋5推至自立袋5的袋口与热封合装置对应的位置，此时左撑板31和右撑板32位于自立袋5的
袋口内；
36.第一动力源33的第一气缸331再驱动左撑板31和右撑板32相互远离运动，直至将自立袋5的袋口撑开成矩形，第二动力源的第二气缸431再驱动左夹钳41和右夹钳42相互靠近运动，直至左夹钳41和右夹钳42分别夹持自立袋5袋口的左右两侧边，如图2所示；
37.第一动力源33的第一气缸331再驱动左撑板31和右撑板32相互靠近运动复位，带传动结构21再依次驱动连接杆22、支撑杆13、推手架12和前推板11向后远离自立袋5的袋口移动复位；
38.第二动力源的第二气缸431再驱动左夹钳41和右夹钳42相互远离并带动自立袋5的袋口向两侧展开，如图3所示，直至自立袋5的袋口上、下面重合对齐，热封合装置再将自立袋5的袋口热封，左夹钳41和右夹钳42再松开自立袋5复位，完成该包装机撑袋装置的一个工作行程。
39.实施例2
40.如图4～6所示，在本实施例中，与实施例1的区别在于，第一动力源33的组成结构不同，具体地，在本实施例中，所述第一动力源33包括左连杆332、右连杆333、连接件334、驱动杆335和动力件，所述驱动杆335前后滑动设置在支撑杆13上，所述驱动杆335的前端与连接件334连接，所述驱动杆335的后端与动力件连接，所述动力件为第三气缸336，所述左连杆332的两端分别与左撑板31和连接件334铰接，所述右连杆333的两端分别与右撑板32和连接件334铰接；所述左撑板31和右撑板32上均设置有导向杆34，所述导向杆34沿左撑板31和右撑板32的移动方向滑动穿过推手架12，即本实施例的动力件不设置在推手架12上，大幅降低推手架12的重量，推手架12不易晃动，经现场测试撑袋的效率最多可达40包/min，确保该包装机撑袋装置平稳不晃动。
41.本实施例与实施例1的第一动力源33的工作原理的区别在于，如图5和图6所示，第一动力源33的第三气缸336依次驱动驱动杆335、连接件334和左连杆332、右连杆333，左连杆332和右连杆333带动左撑板31和右撑板32相互远离或靠近运动。
42.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。