一种限位臂座连续成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具塑型领域，尤其涉及一种限位臂座连续成型模具。


背景技术：

2.根据申请号为：cn202021873877.9的中国专利，一种限位器盒连续冲压成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座之间设置有可更换的模板，所述模板沿料带输送方向依次设置有第一组模板、第二组模板和第三组模板，所述第二组模板与所述第一组模板和所述第三组模板之间分别设置有空步调节工位，所述第一组模板、第二组模板和第三组模板分别包括凹模组件和与所述凹模组件配合的凸模组件，其三组可更换的模板，模具生产中，可根据孔距大小或限位臂孔大小，对应模板进行更换，降低了企业成本，使一套模具使用达到最大化。
3.但是上述一种限位器盒连续冲压成型模具仍存在一些不足，例如：在利用电动推杆压模成型时，可能会出现电动推杆在带动模具接触时因为速度过快导致模具之间或者与加热后的元件之间产生碰撞导致损坏，为此我们提出了一种限位臂座连续成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种限位臂座连续成型模具，以解决电动推杆在带动模具接触时因为速度过快导致模具之间或者与加热后的元件之间产生碰撞导致损坏的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
6.本实用新型的提供了一种限位臂座连续成型模具，包括：底座，所述底座的顶面固定安装有固定座，所述固定座的顶面开设有第一固定孔，所述固定座的顶面开设有两个取拿孔；缓冲组件，所述缓冲组件设置在所述固定座的顶面，用于减缓成型时候碰撞产生的压力。
7.通过采用上述技术方案，通过设置固定座，通过固定座可以对于塑性的元件进行固定，防止塑性过程中发生位置偏移，导致塑性失败，无法正常投入使用。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述缓冲组件包括：若干个第二固定孔，若干个所述第二固定孔均开设在所述固定座的顶面，所述第二固定孔的内部活动套设有缓冲杆，所述缓冲杆的外壁面活动套设有弹簧，所述缓冲杆的顶端固定安装有橡胶套。
9.通过采用上述技术方案，通过设置缓冲杆，通过缓冲杆可以在塑性时候。对于元件之间碰撞的力进行缓冲，防止相互碰撞产生的冲力，导致元件损坏，造成不必要的损失。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述缓冲杆的底端固定安装有限位块，所述第一固定孔的内部活动套设有模具本体。
11.通过采用上述技术方案，通过设置模具本体，通过模具本体可以对于不同的元件塑性，通过更换不同的模具本体，对于不同形状的各类元件进行塑性，使得装置的实用性能够更强。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述底座的顶面设置有固定板，所述固定板的内部设置有压板。
13.通过采用上述技术方案，通过设置压板，通过压板可以对于模具本体内部塑性的元件进行按压，使之能够与模具本体内部贴合的更加紧密。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述固定板的顶面固定安装有驱动电机，所述固定板的顶面固定安装有固定箱。
15.通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，通过驱动电机可以控制压板的上下移动，使得压板与模具本体之间配合将内部的元件通过压制成型，能够正常的投入使用。
16.作为本实用新型进一步的方案，所述固定板的顶面开设有贯穿孔，所述驱动电机的输出端穿过所述贯穿孔与所述压板固定安装，所述底座的两侧均固定安装有两个支撑板，所述支撑板与所述底座的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述固定板通过所述支撑板固定安装在所述底座的顶面。
17.通过采用上述技术方案，通过设置支撑板，通过支撑板可以对于固定板的位置进行确定，使得压板在固定的同时能够有足够的距离进行移动，对于塑性的元件进行压制成型。
18.本实用新型提供了一种限位臂座连续成型模具，有益效果在于：
19.通过设置固定座，通过固定座可以对于塑性的元件进行固定，防止塑性过程中发生位置偏移，导致塑性失败，无法正常投入使用，通过设置缓冲杆，通过缓冲杆可以在塑性时候。对于元件之间碰撞的力进行缓冲，防止相互碰撞产生的冲力，导致元件损坏，造成不必要的损失，通过设置模具本体，通过模具本体可以对于不同的元件塑性，通过更换不同的模具本体，对于不同形状的各类元件进行塑性，使得装置的实用性能够更强。
20.通过设置压板，通过压板可以对于模具本体内部塑性的元件进行按压，使之能够与模具本体内部贴合的更加紧密，通过设置驱动电机，通过驱动电机可以控制压板的上下移动，使得压板与模具本体之间配合将内部的元件通过压制成型，能够正常的投入使用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的拆分结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的固定座结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的固定板结构示意图。
26.图中：1、底座；2、固定座；3、第一固定孔；4、取拿孔；5、第二固定孔；6、缓冲杆；7、弹簧；8、橡胶套；9、限位块；10、模具本体；11、固定板；12、压板；13、驱动电机；14、固定箱；15、贯穿孔；16、支撑板；17、螺纹孔；18、螺栓。
具体实施方式
27.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
28.参见图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种限位臂座连续成型模具，包括底座1，所述底座1的顶面固定安装有固定座2，固定座2的顶面开设有第一固定孔3，固定座2的顶面开设有两个取拿孔4，缓冲组件设置在固定座2的顶面，用于减缓成型时候碰撞产生的压力，缓冲组件包括若干个第二固定孔5，若干个第二固定孔5均开设在固定座2的顶面，第二固定孔5的内部活动套设有缓冲杆6，缓冲杆6的外壁面活动套设有弹簧7，缓冲杆6的顶端固定安装有橡胶套8，通过设置固定座2，通过固定座2可以对于塑性的元件进行固定，防止塑性过程中发生位置偏移，导致塑性失败，无法正常投入使用，通过设置缓冲杆6，通过缓冲杆6可以在塑性时候。对于元件之间碰撞的力进行缓冲，防止相互碰撞产生的冲力，导致元件损坏，造成不必要的损失。
29.参见图2、图3和图4，缓冲杆6的底端固定安装有限位块9，第一固定孔3的内部活动套设有模具本体10，底座1的顶面设置有固定板11，固定板11的内部设置有压板12，通过设置模具本体10，通过模具本体10可以对于不同的元件塑性，通过更换不同的模具本体10，对于不同形状的各类元件进行塑性，使得装置的实用性能够更强，通过设置压板12，通过压板12可以对于模具本体10内部塑性的元件进行按压，使之能够与模具本体10内部贴合的更加紧密。
30.参见图2、图3和图4，固定板11的顶面固定安装有驱动电机13，固定板11的顶面固定安装有固定箱14，固定板11的顶面开设有贯穿孔15，驱动电机13的输出端穿过贯穿孔15与压板12固定安装，底座1的两侧均固定安装有两个支撑板16，支撑板16与底座1的一侧开设有螺纹孔17，螺纹孔17的内部螺纹连接有螺栓18，固定板11通过支撑板16固定安装在底座1的顶面通过设置驱动电机13，通过驱动电机13可以控制压板12的上下移动，使得压板12与模具本体10之间配合将内部的元件通过压制成型，能够正常的投入使用，通过设置支撑板16，通过支撑板16可以对于固定板11的位置进行确定，使得压板12在固定的同时能够有足够的距离进行移动，对于塑性的元件进行压制成型。
31.工作原理：请参考图1-图4所示，在使用时，需要将加热后的元件放入模具本体10之中，通过设置固定座2，通过固定座2可以对于塑性的元件进行固定，防止塑性过程中发生位置偏移，导致塑性失败，无法正常投入使用，通过设置缓冲杆6，通过缓冲杆6可以在塑性时候。对于元件之间碰撞的力进行缓冲，防止相互碰撞产生的冲力，导致元件损坏，造成不必要的损失，通过设置模具本体10，通过模具本体10可以对于不同的元件塑性，通过更换不同的模具本体10，对于不同形状的各类元件进行塑性，使得装置的实用性能够更强，通过设置压板12，通过压板12可以对于模具本体10内部塑性的元件进行按压，使之能够与模具本体10内部贴合的更加紧密。
32.通过设置驱动电机13，通过驱动电机13可以控制压板12的上下移动，使得压板12与模具本体10之间配合将内部的元件通过压制成型，能够正常的投入使用，通过设置支撑板16，通过支撑板16可以对于固定板11的位置进行确定，使得压板12在固定的同时能够有
足够的距离进行移动，对于塑性的元件进行压制成型。
33.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。