送气导管抗压扁性检测装置的制作方法

技术特征：
1.送气导管抗压扁性检测装置，其特征在于：包括底座(11)、“7”形的骨架(12)、安装在底座(11)上部的下圆盘(16)、位于下圆盘(16)上方的测试头(22)、用来带动测试头(22)进行升降运动的升降机构，所述升降机构包括竖杆(20)、圆导杆(15)、横截面为正方形的方导杆(31)、固定安装在方导杆(31)上端的下压力传感器(32)、圆柱螺旋弹簧(33)、上压力传感器(34)、齿条(35)、与齿条(35)外啮合的第一齿轮(37)、与第一齿轮(37)外啮合的第二齿轮(39)、与第二齿轮(39)同轴连接的第一带轮(38)、与第一带轮(38)相适配的同步带(310)、与同步带(310)相适配的第二带轮(311)、固定安装在第二带轮(311)轮轴处的铁轴(312)、固定安装在铁轴(312)末端的手轮(14)，所述骨架(12)的下部设置有供方导杆(31)上下滑动的方孔，所述竖杆(20)的下端与测试头(22)是上部螺纹连接，所述竖杆(20)的上端与圆导杆(15)的下端固定连接，所述圆导杆(15)的上端与方导杆(31)的下端固定连接，所述圆柱螺旋弹簧(33)的下端与下压力传感器(32)的感应端固定连接，所述圆柱螺旋弹簧(33)的上端与上压力传感器(34)的感应端固定连接，所述上压力传感器(34)与齿条(35)的下端固定连接。2.根据权利要求1所述的送气导管抗压扁性检测装置，其特征在于：所述测试头(22)为平板状结构、凿头状结构、开口朝下的凹槽状结构、倒圆锥状结构、挂钩状结构中的一种。3.根据权利要求1所述的送气导管抗压扁性检测装置，其特征在于：所述竖杆(20)的上端与圆导杆(15)的下端之间还设置有内螺纹管(21)，所述内螺纹管(21)的下端与竖杆(20)的上端螺纹连接，所述内螺纹管(21)的上端与圆导杆(15)的下端螺纹连接。4.根据权利要求1所述的送气导管抗压扁性检测装置，其特征在于：还包括最少两块水平仪(40)。5.根据权利要求1所述的送气导管抗压扁性检测装置，其特征在于：所述齿条(35)的一侧设置有燕尾槽，所述燕尾槽沿着齿条(35)的高度方向设置，所述燕尾槽处设置有横截面为燕尾状的导轨(36)，所述导轨(36)的上端与骨架(12)固定连接。6.根据权利要求1所述的送气导管抗压扁性检测装置，其特征在于：所述铁轴(312)的外部套设有铁轴防转机构，所述铁轴防转机构包括套在铁轴(312)外部的套管(51)、套设在铁轴(312)外部的螺线管(52)、套设在铁轴(312)外部的弹性袋(53)，所述螺线管(52)和弹性袋(53)均设置在套管(51)的内部，所述套管(51)与骨架(12)固定连接，所述弹性袋(53)的首尾两端均敞开设置，所述弹性袋(53)的两端均与套管(51)的内壁固定连接，所述套管(51)的中段设置有向套管(51)内凹陷的环形槽(531)，所述环形槽(531)与套管(51)的内壁构成环形腔(532)，所述环形腔(532)内填充有铁砂。7.根据权利要求6所述的送气导管抗压扁性检测装置，其特征在于：所述环形槽(531)的内壁为单叶双曲面结构。

技术总结
本实用新型涉及送气导管抗压扁性检测装置，包括底座、骨架、下圆盘、测试头、用来带动测试头进行升降运动的升降机构，升降机构包括竖杆、圆导杆、方导杆、下压力传感器、圆柱螺旋弹簧、上压力传感器、齿条、第一齿轮、第二齿轮、第一带轮、同步带、第二带轮、铁轴、手轮，骨架的下部设置有供方导杆上下滑动的方孔。所述送气导管抗压扁性检测装置是根据两项医疗器械行业标准报批稿的要求进行设计研制，用于送气导管抗压扁性能的检测，采用多种可更换、拆卸的测试头对送气导管进行抗压扁性能，操作简单方便，能适用于不同形状、规格的送气导管，测量结果准确，误差小，实施效果好。实施效果好。实施效果好。


技术研发人员：刘克洋 李娜 胡广勇 黄永富 徐凯 陆赛娜
受保护的技术使用者：北京市医疗器械检验研究院（北京市医用生物防护装备检验研究中心）
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/2/6