一种乳液加工用原料灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及乳液加工技术领域，尤其涉及一种乳液加工用原料灌装设备。


背景技术：

2.乳液是化妆品中常见的一种产品形态，精华液，粉底液等大都以乳液的形式存在；大多数乳液又以原料成分不同，乳化方式不同，分为水性，油性两种性质，灌装作为乳液成品前的重要工序，其灌装品质会直接影响到成品质量和美观；
3.现有技术中，乳液灌装装置结构较为复杂，而且体积较大，灵活性较差，针对上述问题申请号为202022071267.3公开了一种乳液灌装机，包括设置于机架上的储料桶、搅拌装置和灌装装置，所述储料为漏斗结构，所述储料桶的顶部开口铰接有密封顶盖，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌叶，所述灌装装置包括输送泵、灌装壳体、活塞板、活塞杆、密封板、密封块和灌装杆，然而在实际使用过程中，灌装机需要手持乳液瓶并进行灌装，不仅需要将乳液瓶口对准灌装头，还要保证灌装瓶的水平位置，若使用传送带对乳液瓶进行输送灌装，其灌装精准度较低，不同的乳液瓶大小不同，更换乳液瓶后需要重新调整灌装机参数。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乳液加工用原料灌装设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种乳液加工用原料灌装设备，包括灌装机本体、操作台、若干个放置框、若干个限位组件、灌装管和控制组件，所述操作台固定安装在灌装机的一侧，所述操作台上转动安装有两个输送辊，两个输送辊上传动连接有同一个输送带，若干个放置框均固定连接在输送带上，所述灌装管的一端固定安装在灌装机本体上，所述灌装管的另一端固定安装有灌装头，所述控制组件设置在灌装管上，所述限位组件设置在对应的放置框上，所述限位组件包括两个夹持座、两个连接杆、两个丝杆二和控制齿轮，所述放置框的两侧内壁上均开设有固定槽，两个固定槽内均滑动安装有夹持座，所述放置框上开设有固定腔，固定腔的一侧内壁上开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装在对应的夹持座上，两个连接杆上均开设有螺纹孔二，固定腔的两侧内壁上均转动安装有丝杆二，丝杆二螺纹安装在对应的螺纹孔二内，两个丝杆二的一端均固定安装有从动锥齿轮，所述固定腔的底部内壁上开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转动杆，所述转动杆的两端分别固定安装有主动锥齿轮和控制齿轮，所述主动锥齿轮与两个从动锥齿轮啮合，所述操作台的顶部固定安装有两个对称设置的齿条二。
7.具体的，所述控制组件包括安装座、摆动座、检测板和伸缩调节板，所述灌装管的一侧固定安装有安装座，所述安装座的底部开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有摆动座，所述摆动座的一侧固定安装有检测板，所述检测板的一侧设有伸缩调节板，所述伸缩调
节板的一侧开设有调节槽，所述检测板滑动连接在伸缩槽内。
8.具体的，所述伸缩槽的内壁上固定安装有移动块，所述检测板的一侧开设有移动槽，所述移动块滑动安装在移动槽内，所述移动块的一侧开设有螺纹孔一，所述移动槽的一侧内壁上开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有丝杆一，丝杆一螺纹安装在螺纹孔一内。
9.具体的，所述丝杆一上固定安装有锥齿轮一，所述凹槽的内壁上转动安装有连接块，所述连接块的两端分别固定安装有锥齿轮二和驱动旋钮，所述摆动座的一侧固定安装有转动齿轮，所述安装槽的一侧内壁上开设有连接槽，所述连接槽内滑动安装有齿条一，所述齿条一与转动齿轮啮合，所述连接槽的内壁上固定安装有红外传感器。
10.具体的，所述齿条一的一端固定安装有弹簧，弹簧固定安装在连接槽的内壁上。
11.具体的，所述夹持座相互靠近的一侧均固定连接有防滑垫。
12.具体的，所述防滑垫的材料为pvc。
13.具体的，所述固定腔的两侧内壁上均开设有辅助槽，丝杆二的一端转动安装在对应的辅助槽内。
14.具体的，两个安装槽的一侧内壁上均开设有转动槽，两个摆动座的一侧均固定安装有转动块，转动块转动安装在对应的转动槽内。
15.具体的，所述连接槽的内壁上开设有滑槽，齿条一上固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.(1)本实用新型的一种乳液加工用原料灌装设备，输送带带动放置框移动，放置框内放置的乳液瓶可以得到较好的固定，乳液瓶在移动和灌装时都可保持稳定状态。
18.(2)本实用新型的一种乳液加工用原料灌装设备，乳液瓶移动到灌装头的底部后会推动伸缩调节板和检测板发生转动，可以与灌装管上的电磁阀相配合，并可对乳液进行精准灌装。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
20.图1为本实用新型提出的一种乳液加工用原料灌装设备的主视结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种乳液加工用原料灌装设备的放置框的立体结构示意图；
22.图3为图1中a处的放大图；
23.图4为图1中b处的放大图。
24.图中：1、灌装机本体；2、操作台；3、输送辊；4、输送带；5、灌装管；6、放置框；7、安装座；8、摆动座；9、检测板；10、伸缩调节板；11、移动块；12、丝杆一；13、锥齿轮一；14、锥齿轮二；15、驱动旋钮；16、转动齿轮；17、齿条一；18、弹簧；19、红外传感器；20、夹持座；21、连接杆；22、丝杆二；23、从动锥齿轮；24、主动锥齿轮；25、控制齿轮。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.参照图1-4，一种乳液加工用原料灌装设备，包括灌装机本体1、操作台2、若干个放置框6和灌装管5，所述操作台2固定安装在灌装机的一侧，所述操作台2上转动安装有两个输送辊3，两个输送辊3上传动连接有同一个输送带4，若干个放置框6均固定连接在输送带4上，所述灌装管5的一端固定安装在灌装机本体1上，所述灌装管5的另一端固定安装有灌装头，所述灌装管5的一侧固定安装有安装座7，所述安装座7的底部开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有摆动座8，所述摆动座8的一侧固定安装有检测板9，所述检测板9的一侧设有伸缩调节板10，所述伸缩调节板10的一侧开设有调节槽，所述检测板9滑动连接在伸缩槽内，所述伸缩槽的内壁上固定安装有移动块11，所述检测板9的一侧开设有移动槽，所述移动块11滑动安装在移动槽内，所述移动块11的一侧开设有螺纹孔一，所述移动槽的一侧内壁上开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有丝杆一12，丝杆一12螺纹安装在螺纹孔一内，所述丝杆一12上固定安装有锥齿轮一13，所述凹槽的内壁上转动安装有连接块，所述连接块的两端分别固定安装有锥齿轮二14和驱动旋钮15，所述摆动座8的一侧固定安装有转动齿轮16，所述安装槽的一侧内壁上开设有连接槽，所述连接槽内滑动安装有齿条一17，所述齿条一17与转动齿轮16啮合，所述齿条一17的一端固定安装有弹簧18，弹簧18固定安装在连接槽的内壁上，所述连接槽的内壁上固定安装有红外传感器19，所述放置框6的两侧内壁上均开设有固定槽，两个固定槽内均滑动安装有夹持座20，所述放置框6上开设有固定腔，固定腔的一侧内壁上开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有连接杆21，所述连接杆21的一端固定安装在对应的夹持座20上，两个连接杆21上均开设有螺纹孔二，固定腔的两侧内壁
上均转动安装有丝杆二22，丝杆二22螺纹安装在对应的螺纹孔二内，两个丝杆二22的一端均固定安装有从动锥齿轮23，所述固定腔的底部内壁上开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转动杆，所述转动杆的两端分别固定安装有主动锥齿轮24和控制齿轮25，所述主动锥齿轮24与两个从动锥齿轮23啮合，所述操作台2的顶部固定安装有两个对称设置的齿条二。
30.本实施例中，两个夹持座20相互靠近的一侧均固定连接有防滑垫，防滑垫可提升夹持座20的防滑性。防滑垫的材料优选为pvc。
31.本实施例中，固定腔的两侧内壁上均开设有辅助槽，丝杆二22的一端转动安装在对应的辅助槽内。
32.本实施例中，两个安装槽的一侧内壁上均开设有转动槽，两个摆动座8的一侧均固定安装有转动块，转动块转动安装在对应的转动槽内，摆动座8转动时带动转动块在转动槽内转动，可稳定摆动座8转动时的位置。
33.本实施例中，连接槽的内壁上开设有滑槽，齿条一17上固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。
34.本实施例中，输送辊3在电机的驱动下转动并带动输送带4运动，输送带4带动放置框6移动，将乳液瓶放入放置框6内，放置框6移动时会带动控制齿轮25移动，控制齿轮25与齿条二啮合后发生转动，使得控制齿轮25带动主动锥齿轮24转动，主动锥齿轮24带动两个从动锥齿轮23转动，从动锥齿轮23带动对应的丝杆二22转动，丝杆二22驱动对应的连接杆21和夹持座20移动，两个夹持座20对乳液瓶进行夹持，当乳液瓶移动至灌装头的底部后，乳液瓶推动伸缩调节板10，伸缩调节板10带动检测板9上的摆动座8转动，摆动座8带动转动齿轮16转动，转动齿轮16带动齿条一17移动，齿条一17挤压弹簧18，同时齿条一17经过红外传感器19，红外传感器19控制开关信号并开启电磁阀，灌装管5开启后便可对乳液进行罐装，灌装后输送辊3带动输送带4继续运动，弹簧18带动转动齿轮16复位，使得检测板9和伸缩调节板10复位，可对下一个乳液瓶进行检测位置，转动驱动旋钮15还可带动锥齿轮二14转动，锥齿轮二14带动锥齿轮一13转动，锥齿轮一13带动丝杆一12转动，丝杆一12驱动移动块11和伸缩调节板10移动，并可调节伸缩调节板10的使用尺寸。
35.本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型的灌装机可以自动对乳液瓶并进行灌装，并可将乳液瓶自动对准灌装头，灌装精准度较高，可对不同的乳液瓶进行精准灌装。