一种硅酸盐水泥熟料用研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及硅酸盐水泥熟料技术领域，具体为一种硅酸盐水泥熟料用研磨机。


背景技术：

2.硅酸盐水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。
3.基上所述，通过检索发现中国专利公开号：(cn215234439 u)一种硅酸盐水泥熟料用研磨机，包括角架、曲杆一、曲杆二、圆杆一、曲杆三、圆杆二、三角板、压碎锤、回型支架、t型杆、曲杆四、齿轮、带轴支架、链条一、齿轮二、锥齿轮一、锥齿轮二、固定轴、驱动电机、支撑板架一、支撑板架二和定位u型架，角架的一端与曲杆一的一端活动连接，t型杆与曲杆二的另一端活动连接，t型杆穿过u型架的u型口，并且u型架的u型口与回型支架固定连接，t型杆的另一端与曲杆四的一端活动连接，该实用新型提供一种线缆外皮及塑料管材切割刀，结构合理，便于操作，研磨效果佳，研磨效率高，综上所述，上述的一种硅酸盐水泥熟料用研磨机不具备调节进料口口径的作用，当灌输至进料口内部的原料数量较多时，容易导致研磨机卡住，从而影响研磨的效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅酸盐水泥熟料用研磨机，具备可调节研磨口径等优点，解决了当灌输至进料口内部的原料数量较多时，容易导致研磨机卡住的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酸盐水泥熟料用研磨机，包括箱体，所述箱体的内部设置有用于研磨硅酸盐水泥熟料的研磨机本体，所述箱体的内部固定有大小与其内腔大小相适配且位于研磨机本体下方的卸料斗，所述箱体的上表面连通有进料箱；
6.所述进料箱的左侧设置有用于调节进料箱内腔进料口径的调节机构，所述箱体的内部设置有用于筛分硅酸盐水泥熟料的筛分机构；
7.所述调节机构包括驱动组件和调节组件，所述驱动组件包括固定在进料箱左侧的安装块，所述安装块与箱体相对的一侧之间通过轴承转动连接有螺纹杆，所述安装块的上表面固定有输出轴贯穿安装块并与螺纹杆固定连接的第一电机，所述第一电机的外侧固定有固定在进料箱左侧的稳定架。
8.进一步，所述安装块的内部开设有供第一电机输出轴旋转的旋转通孔，所述第一电机的输出轴间隙配合在旋转通孔的内部。
9.进一步，所述调节组件包括螺纹连接在螺纹杆外侧的滑套，所述滑套的外侧固定有右端贯穿并延伸至进料箱内部的连接杆，所述连接杆的右端固定有位于进料箱内部的导
向轮，所述连接杆的内部设有固定在进料箱内腔左侧壁的限位杆，所述进料箱内腔的左侧壁通过铰接轴铰接有贴合在导向轮外侧的调节板。
10.进一步，所述进料箱内腔的左侧壁开设有供连接杆上下移动并与其间隙配合的竖向移动口，所述连接杆的内部开设有供限位杆贯穿的贯通口。
11.进一步，所述调节板的前后两侧分别贴合在进料箱内腔的前后两侧壁，所述滑套的内部开设有供与螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔。
12.进一步，所述筛分机构包括筛分组件和传输组件，所述筛分组件包括通过铰接轴铰接在箱体内腔右侧壁的筛分板，所述箱体内腔的左侧壁固定有位于筛分板下方的排料箱，所述排料箱的右侧固定有位于箱体内部的支撑块，所述支撑块的上表面固定有固定在筛分板下表面的弹簧，所述筛分板的上表面转动连接有凸轮，所述凸轮的内部固定有转动连接在箱体内腔的前后两侧壁且相对一侧之间的轴杆，所述轴杆的背端固定有输出轴贯穿并延伸至箱体内部的第二电机；
13.所述传输组件包括连通在箱体左侧的且与排料箱连通的连接管，所述连接管远离排料箱的一端连通有固定在箱体左侧的绞龙。
14.进一步，所述箱体内腔的背壁开设有供第二电机输出轴旋转并与其间隙配合的连接通口，所述绞龙的出料端位于进料箱的正上方，且面向进料箱的方向。
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
16.1、该硅酸盐水泥熟料用研磨机，通过第一电机的驱动作用带动连接杆和导向轮向上移动，从而将调节板向上顶起时，调节板与进料箱铰接的一侧在进料箱内腔的左侧壁旋转，即调节板的右侧靠近进料箱内腔的右侧壁，从而使得两者之间的距离缩短，即实现调节进料箱进料口径的作用，有效的控制硅酸盐水泥熟料的进料速度。
17.2、该硅酸盐水泥熟料用研磨机，通过第二电机的驱动作用，使得筛分板处于抖动的状态，使得较大的颗粒从筛分板的上表面滚落至其左侧的排料箱的内部，然后与其连通的连接管将未通过筛分板的硅酸盐水泥熟料传输至绞龙的内部，通过绞龙的传输再将未通过筛分板的硅酸盐水泥熟料输送至进料箱的内部，依次循环，有效提升硅酸盐水泥熟料均匀性，确保硅酸盐水泥熟料达到生产要求。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型调节机构示意图；
20.图3为本实用新型筛分机构示意图；
21.图4为本实用新型第二电机与轴杆连接结构示意图。
22.图中：1箱体、2研磨机本体、3卸料斗、4进料箱、5调节机构、501安装块、502螺纹杆、503第一电机、504稳定架、505滑套、506连接杆、507导向轮、508限位杆、509调节板、6筛分机构、601筛分板、602排料箱、603支撑块、604弹簧、605凸轮、606轴杆、607第二电机、608连接管、609绞龙。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，本实施例中的一种硅酸盐水泥熟料用研磨机，包括箱体1，箱体1的内部设置有用于研磨硅酸盐水泥熟料的研磨机本体2，研磨机本体2为现有技术，在这里主要起到研磨硅酸盐水泥熟料的作用，在此不加以赘述，箱体1的内部固定有大小与其内腔大小相适配且位于研磨机本体2下方的卸料斗3，箱体1的上表面连通有进料箱4。
25.进料箱4的左侧设置有用于调节进料箱4内腔进料口径的调节机构5，箱体1的内部设置有用于筛分硅酸盐水泥熟料的筛分机构6。
26.请参阅图2，为了调节进料箱4的送料口径，本实施例中的调节机构5包括驱动组件和调节组件，驱动组件包括固定在进料箱4左侧的安装块501，安装块501与箱体1相对的一侧之间通过轴承转动连接有螺纹杆502，安装块501的上表面固定有输出轴贯穿安装块501并与螺纹杆502固定连接的第一电机503，第一电机503的外侧固定有固定在进料箱4左侧的稳定架504，稳定架504起到稳定第一电机503的作用。
27.安装块501的内部开设有供第一电机503输出轴旋转的旋转通孔，第一电机503的输出轴间隙配合在旋转通孔的内部。
28.调节组件包括螺纹连接在螺纹杆502外侧的滑套505，通过螺纹连接的作用螺纹杆502旋转的时候带动滑套505向上移动，滑套505的外侧固定有右端贯穿并延伸至进料箱4内部的连接杆506，连接杆506向上移动带动导向轮507移动，导向轮507在移动时将调节板509向上顶起，连接杆506的右端固定有位于进料箱4内部的导向轮507，连接杆506的内部设有固定在进料箱4内腔左侧壁的限位杆508，进料箱4内腔的左侧壁通过铰接轴铰接有贴合在导向轮507外侧的调节板509。
29.其中，通过限位杆508来限制连接杆506的移动方向，确保螺纹杆502旋转的时候，连接杆506是处于上下移动的状态。
30.进料箱4内腔的左侧壁开设有供连接杆506上下移动并与其间隙配合的竖向移动口，连接杆506的内部开设有供限位杆508贯穿的贯通口，调节板509的前后两侧分别贴合在进料箱4内腔的前后两侧壁，滑套505的内部开设有供与螺纹杆502螺纹连接的螺纹通孔。
31.所以上述的调节机构5，通过第一电机503的驱动作用带动连接杆506和导向轮507向上移动，从而将调节板509向上顶起时，调节板509与进料箱4铰接的一侧在进料箱4内腔的左侧壁旋转，即调节板509的右侧靠近进料箱4内腔的右侧壁，从而使得两者之间的距离缩短，即实现调节进料箱4进料口径的作用。
32.请参阅图3-4，为了起到筛分的作用，本实施例中的筛分机构6包括筛分组件和传输组件，筛分组件包括通过铰接轴铰接在箱体1内腔右侧壁的筛分板601，箱体1内腔的左侧壁固定有位于筛分板601下方的排料箱602，排料箱602的右侧固定有位于箱体1内部的支撑块603，支撑块603的上表面固定有固定在筛分板601下表面的弹簧604，筛分板601的上表面转动连接有凸轮605，当凸轮605直径较小的一侧面与筛分板601的上表面接触时，此时凸轮605将筛分板601向下压，同时将弹簧604压缩，凸轮605的内部固定有转动连接在箱体1内腔的前后两侧壁且相对一侧之间的轴杆606，当凸轮605直径较大的一侧面与筛分板601的上表面接触时，此时弹簧604回弹推动筛分板601向上移动，轴杆606的背端固定有输出轴贯穿
并延伸至箱体1内部的第二电机607。
33.传输组件包括连通在箱体1左侧的且与排料箱602连通的连接管608，连接管608远离排料箱602的一端连通有固定在箱体1左侧的绞龙609。
34.需要说明的是，绞龙609又称螺旋输送机，为现有技术，其工作原理为旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力，螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式，螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力。
35.其中传输组件，通过绞龙609的传输作用将未通过筛分板601的硅酸盐水泥熟料输送至进料箱4的内部，依次循环，有效提升硅酸盐水泥熟料均匀性，确保硅酸盐水泥熟料达到生产要求。
36.箱体1内腔的背壁开设有供第二电机607输出轴旋转并与其间隙配合的连接通口，绞龙609的出料端位于进料箱4的正上方，且面向进料箱4的方向。
37.所以上述的筛分机构6，通过第二电机607的驱动作用，使得筛分板601处于抖动的状态，较大的颗粒从筛分板601的上表面滚落至其左侧的排料箱602的内部。
38.上述实施例的工作原理为：
39.(1)在使用的时候首先将硅酸盐水泥熟料从进料箱4的内部注入，打开第一电机503的控制开关，第一电机503的输出旋转带动螺纹杆502旋转，通过螺纹连接的作用螺纹杆502旋转的时候带动滑套505向上移动，滑套505带动连接杆506在进料箱4内腔左侧壁内部的竖向移动口的内部向上移动，即通过连接杆506向上移动带动导向轮507移动，导向轮507在移动时将调节板509向上顶起，通过铰接的作用调节板509向上顶起时，调节板509与进料箱4铰接的一侧在进料箱4内腔的左侧壁旋转，即调节板509的右侧靠近进料箱4内腔的右侧壁，从而使得两者之间的距离缩短，即实现调节进料箱4进料口径的作用，有效的控制硅酸盐水泥熟料的进料速度。
40.(2)通过进料箱4进入箱体1的内部，同时掉落在研磨机本体2的内部，通过研磨机本体2转动对硅酸盐水泥熟料进行研磨处理，研磨过后的硅酸盐水泥熟料从卸料斗3的内部掉落至筛分板601的上表面，此时打开第二电机607的控制开关，第二电机607的输出轴旋转带动轴杆606转动，通过轴杆606旋转带动外侧的凸轮605旋转，当凸轮605直径较小的一侧面与筛分板601的上表面接触时，此时凸轮605将筛分板601向下压，同时将弹簧604压缩，反之当凸轮605直径较大的一侧面与筛分板601的上表面接触时，此时弹簧604回弹推动筛分板601向上移动，依次循环使得筛分板601处于抖动的状态，即可将掉落至筛分板601上表面的硅酸盐水泥熟料进行筛分处理，较为细小的硅酸盐水泥熟料从筛分板601的筛选出来掉落至箱体1内腔的底壁，较大的颗粒从筛分板601的上表面滚落至其左侧的排料箱602的内部，然后与其连通的连接管608将未通过筛分板601的硅酸盐水泥熟料传输至绞龙609的内部，通过绞龙609的传输再将未通过筛分板601的硅酸盐水泥熟料输送至进料箱4的内部，依次循环，有效提升硅酸盐水泥熟料均匀性，确保硅酸盐水泥熟料达到生产要求。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。