一种模铸电感器生产用模压装置的制作方法

1.本实用新型涉及电感生产设备技术领域，尤其涉及一种模铸电感器生产用模压装置。


背景技术：

2.一体成型电感(模压电感)包括座体和绕组本体两部分，座体即合金粉末成型部分，绕组即优质漆包线圈和连接在一起的抗氧化金属端子部分，将绕组本体埋入合金粉末内部，利用一体成型机压铸而成，smd引脚为抗氧化金属端子，引脚绕组本体的引出脚直接成形于座体表面，有较传统电感更高的电感和更小的漏电感，此电感为smd结构设计，使用时既不会损坏电感，又能提高生产效率。
3.目前，模压电感需要模压装置进行生产加工，但是现有技术中，电感成型后需要人工手动拿取，延缓了后续的生产的进度，生产效率低，因此需要一种模铸电感器生产用模压装置来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模铸电感器生产用模压装置，以解决上述背景技术中提出的电感成型后需要人工手动拿取，延缓了后续的生产的进度，生产效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模铸电感器生产用模压装置，包括底座，所述底座上安装立柱，立柱上安装有顶板，顶板的底端安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆上安装有上压板，上压板的底端安装有连接杆，连接杆的底端转动安装有滑轮，所述底座上安装有下压板，所述上压板滑动安装在下压板上，所述下压板上安装有滑轨，滑轨内滑动安装有滑杆，滑杆的一端安装有推铲，滑杆上安装有楔形块，所述滑轮适配在楔形块内。
6.优选的，所述上压板的底端设置有若干个压柱，下压板上开设有若干个成型腔，压柱与成型腔相互适配。
7.优选的，所述下压板内设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆上设置有若干个顶针，顶针分别适配在对应的成型腔内。
8.优选的，所述楔形块上开设有限位槽，滑轮适配在限位槽内。
9.优选的，所述滑轨的内壁上安装有压缩弹簧，压缩弹簧安装在滑杆上。
10.优选的，所述滑轨的两侧内壁上均开设有滑槽，每个滑槽内均滑动安装有限位滑块，两个限位滑块分别安装在滑杆的两侧上。
11.优选的，所述下压板的每个角落处均安装有定位轴，上压板的每个角落处开设有定位孔，每个定位轴分别适配在对应的定位孔内。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中通过连接杆、滑轮、楔形块、滑杆、推铲和滑轨的设置，当电感压铸成型后，上压板逐渐远离下压板，使得连接杆带动滑轮上升，经由楔形块上倾斜面的引导，使
得原本位于滑轨内的滑杆滑出，从而带动推铲将成型后的模压电感从原始位置铲出，为下一批次的加工提供充足的成形环境，从而使得模压工作在升降运动过程中实现电感的自动推料，快捷方便，节省人工，避免了人工拿取降低生产效率的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种模铸电感器生产用模压装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种模铸电感器生产用模压装置的下压板侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种模铸电感器生产用模压装置的限位滑块俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种模铸电感器生产用模压装置的下压板和定位轴连接结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种模铸电感器生产用模压装置上压板和滑轮连接结构示意图。
19.图中：1、底座；2、立柱；3、顶板；4、第一电动伸缩杆；5、上压板；6、连接杆；7、滑轮；8、下压板；9、滑轨；10、滑杆；11、推铲；12、楔形块；13、压柱；14、成型腔；15、第二电动伸缩杆；16、顶针；17、限位槽；18、压缩弹簧；19、滑槽；20、限位滑块；21、定位轴；22、定位孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-5，一种模铸电感器生产用模压装置，包括底座1，底座1上安装立柱2，立柱2上安装有顶板3，顶板3的底端安装有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4上安装有上压板5，上压板5的底端安装有连接杆6，连接杆6的底端转动安装有滑轮7，底座1上安装有下压板8，上压板5滑动安装在下压板8上，下压板8上安装有滑轨9，滑轨9内滑动安装有滑杆10，滑杆10的一端安装有推铲11，滑杆10上安装有楔形块12，滑轮7适配在楔形块12内，当模压电感成型后，启动第一电动伸缩杆4，伸缩轴驱动上压板5上升，此时连接杆6带动滑轮7上升，经由楔形块12的配合，使得滑轮7沿着楔形块12的斜面自下往上转动，从而驱使楔形块12滑动，楔形块12带动滑杆10从滑轨9内滑出，滑杆10带动推铲11滑动，从而使得推铲11将成型后的电感铲出，当加工下一批次的电感时，第一电动伸缩杆4带动上压板5下降，此时滑轮7沿着楔形块12的斜面，自上往下转动，从而推动楔形块12滑动，楔形块12带动滑杆10滑动至滑轨9内，进而带动推铲11收回，为此次加工的电感提供充足的加工空间，该结构使得模压工作在升降运动过程中实现电感的自动推料，快捷方便，循环往复的加工，有效的提高了生产效率，节省人工。
22.参照图2和图4-5，本实用新型中，上压板5的底端设置有若干个压柱13，下压板8上开设有若干个成型腔14，压柱13与成型腔14相互适配，多个压柱13和成型腔14的设置，增加了电感一次生产加工的数量，从而提高了生产的效率。
23.参照图2，本实用新型中，下压板8内设置有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15
上设置有若干个顶针16，顶针16分别适配在对应的成型腔14内，第二电动伸缩杆15和顶针16设置，当第二电动伸缩杆15收缩时，顶针16在成型腔14内收缩，为压柱13提供下压空间，从而完成电感压铸的工作，当第二电动伸缩杆15伸长时，顶针16将成型后的电感从成型腔14内推送出，从而方便了推铲11将产品铲出，从而实现卸料和推料的目的，方便快捷。
24.参照图2，本实用新型中，楔形块12上开设有限位槽17，滑轮7适配在限位槽17内，限位槽17有效的防止滑轮7转动时出现跑偏的现象，保证了楔形块12和滑轮7之间的正常配合。
25.参照图3，本实用新型中，滑轨9的内壁上安装有压缩弹簧18，压缩弹簧18安装在滑杆10上，当上压板5下降时，滑杆10位于滑轨9内，此时压缩弹簧18处于压缩状态，当上压板5上升时，滑轮7与楔形块12分离，压缩状态的压缩弹簧18自动将滑杆10从滑轨9内推送出，从而实现推铲11推送产品的目的。
26.参照图3，本实用新型中，滑轨9的两侧内壁上均开设有滑槽19，每个滑槽19内均滑动安装有限位滑块20，两个限位滑块20分别安装在滑杆10的两侧上，滑槽19和限位滑块20均为矩形，有效的防止滑杆10在移动时发生翘起的现象，避免推铲11翘起导致无法将产品推出转移的问题。
27.参照图4-5，本实用新型中，下压板8的每个角落处均安装有定位轴21，上压板5的每个角落处开设有定位孔22，每个定位轴21分别适配在对应的定位孔22内，定位轴21和定位孔22的配合，有效的保证了压柱13和成型腔14之间的同心度，从而保证了电感生产的质量。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。