预紧力补偿防松垫片的制作方法

1.本实用新型涉及垫片技术领域，具体为预紧力补偿防松垫片。


背景技术：

2.防脱垫片是一种体积小、结构简单的零件，用于螺栓与连接件之前，起到防止螺栓松动的效果，但是现有的放松垫片存在紧固性不足，无法补偿预紧力和易发生位移的现象，导致自身实用性不足，现在需要一种可以满足各方面实用性的防松垫片。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的防松垫片，自身的结构简单固定，无法补偿由于塑性变形或者连接件内部结构松弛而导致的预紧力损失；
5.(2)传统的防松垫片，在安装后因为自身外部光滑，导致易发生松动的现象；
6.(3)传统的防松垫片，在安装后易受外力的影响，导致自身发生位移的现象。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供预紧力补偿防松垫片，以解决上述背景技术中提出无法补偿由于塑性变形或者连接件内部结构松弛而导致的预紧力损失的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：预紧力补偿防松垫片，包括第一通孔，所述第一通孔的顶端设置有锁紧结构，所述第一通孔的底端设置有第二通孔，所述锁紧结构的底端设置有定位结构，所述第一通孔的外部设置有补偿结构；
9.所述补偿结构包括上垫片，所述上垫片设置有第一通孔的外部，所述上垫片的外部固定连接有弹性垫片，所述第二通孔的外部设置有下垫片，所述弹性垫片与下垫片活动连接。
10.优选的，所述上垫片的中心线与下垫片的中心线在同一垂直面上，所述第一通孔内部的直径等于第二通孔内部的直径。
11.优选的，所述锁紧结构由底齿面、楔形齿面、顶齿面和楔形齿槽组成，所述底齿面固定连接在下垫片的底端，所述楔形齿面固定连接在下垫片的顶端，所述顶齿面固定连接在弹性垫片的顶端，所述楔形齿槽固定连接在弹性垫片的底端，所述楔形齿槽与楔形齿面活动连接。
12.优选的，所述底齿面的中心线与下垫片的中心线在同一垂直面上，所述楔形齿面的中心线与下垫片的中心线在同一垂直面上。
13.优选的，所述顶齿面的中心线与弹性垫片的中心线在同一垂直面上，所述楔形齿槽的中心线与弹性垫片的中心线在同一垂直面上。
14.优选的，所述定位结构由弧形插板和弧形插槽组成，所述弧形插板等间距固定连接在弹性垫片底端的四周，所述弧形插槽等间距镶嵌在下垫片顶端的四周，所述弧形插板与弧形插槽活动连接。
15.优选的，所述弧形插槽内部的长度大于弧形插板的长度，所述弧形插板的高度小于弧形插槽内部的高度。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预紧力补偿防松垫片不仅实现了可以补偿预紧力的损失，实现了防止螺栓松动，而且实现了防止自身位移；
17.(1)通过设置有上垫片、弹性垫片和下垫片，在使用时将上垫片和其外部的弹性垫片放置在下垫片的顶端，因为弹性垫片的厚度大于下垫片，所以其刚性更好，安装时将螺栓穿过第一通孔和第二通孔，并转动螺栓使其下降，螺栓头下压上垫片，上垫片带动弹性垫片下降导致弹性垫片被压平，因为弹性垫片具有变刚度特性，使得较小的变形就可以产生极大的载荷，所以可以补偿由于塑性变形或者连接件内部结构松弛而导致的预紧力损失，实现了可以补偿预紧力的损失；
18.(2)通过设置有底齿面、楔形齿面、顶齿面和楔形齿槽，在安装后当螺栓预紧时，弹性垫片上的顶齿面楔入螺栓头接触面，下垫片底端的底齿面楔入连接件表面，弹性垫片底端的楔形齿槽和下垫片顶端的楔形齿面之间楔形面相楔啮合，实现自锁功能，楔形齿槽和楔形齿面的斜角大于螺栓的螺纹升角，当松脱时弹性垫片和下垫片错动，弹性垫片抬升距离大于螺纹起升距离，轴向方向发生扩张行为进而引发夹紧力的增加，使其能够有效锁紧处于振动，应力变化，温度交变等状态下的装置，实现了可以使弹性垫片与下垫片锁紧，防止自身松动；
19.(3)通过设置有弧形插板和弧形插槽，在安装时，将弹性垫片放置在下垫片的顶端，并使弧形插板插入对应的弧形插槽的内部，当螺栓头下压上垫片使，弹性垫片发生形变，当弹性垫片被压平之后，弧形插板位移至弧形插槽的内部的一侧，使弧形插板贴合在弧形插槽内部的靠外一侧，当多组弧形插板均贴合在弧形插槽的内侧壁上后，便可以对弹性垫片进行定位，实现了可以防止上垫片和弹性垫片之间发生偏移。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的弹性垫片仰视结构示意图；
22.图3为本实用新型的下垫片俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型的弹性垫片俯视结构示意图。
24.图中：1、第一通孔；2、上垫片；3、弹性垫片；4、锁紧结构；401、底齿面；402、楔形齿面；403、顶齿面；404、楔形齿槽；5、定位结构；501、弧形插板；502、弧形插槽；6、下垫片；7、第二通孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1-4，预紧力补偿防松垫片，包括第一通孔1，第一通孔1的顶端设置有锁紧结构4，第一通孔1的底端设置有第二通孔7，锁紧结构4的底端设置有定位结构
5，第一通孔1的外部设置有补偿结构；
27.请参阅图1-4，预紧力补偿防松垫片还包括补偿结构，补偿结构包括上垫片2，上垫片2设置有第一通孔1的外部，上垫片2的外部固定连接有弹性垫片3，第二通孔7的外部设置有下垫片6，弹性垫片3与下垫片6活动连接；
28.上垫片2的中心线与下垫片6的中心线在同一垂直面上，第一通孔1内部的直径等于第二通孔7内部的直径；
29.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，在使用时将上垫片2和其外部的弹性垫片3放置在下垫片6的顶端，因为弹性垫片3的厚度大于下垫片6，所以其刚性更好，安装时将螺栓穿过第一通孔1和第二通孔7，并转动螺栓使其下降，螺栓头下压上垫片2，上垫片2带动弹性垫片3下降导致弹性垫片3被压平，因为弹性垫片3具有变刚度特性，使得较小的变形就可以产生极大的载荷，所以可以补偿由于塑性变形或者连接件内部结构松弛而导致的预紧力损失，实现了可以补偿预紧力的损失。
30.实施例2：锁紧结构4由底齿面401、楔形齿面402、顶齿面403和楔形齿槽404组成，底齿面401固定连接在下垫片6的底端，楔形齿面402固定连接在下垫片6的顶端，顶齿面403固定连接在弹性垫片3的顶端，楔形齿槽404固定连接在弹性垫片3的底端，楔形齿槽404与楔形齿面402活动连接；
31.底齿面401的中心线与下垫片6的中心线在同一垂直面上，楔形齿面402的中心线与下垫片6的中心线在同一垂直面上；
32.顶齿面403的中心线与弹性垫片3的中心线在同一垂直面上，楔形齿槽404的中心线与弹性垫片3的中心线在同一垂直面上；
33.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，在安装后当螺栓预紧时，弹性垫片3上的顶齿面403楔入螺栓头接触面，下垫片6底端的底齿面401楔入连接件表面，弹性垫片3底端的楔形齿槽404和下垫片6顶端的楔形齿面402之间楔形面相楔啮合，实现自锁功能，楔形齿槽404和楔形齿面402的斜角大于螺栓的螺纹升角，当松脱时弹性垫片3和下垫片6错动，弹性垫片3抬升距离大于螺纹起升距离，轴向方向发生扩张行为进而引发夹紧力的增加，使其能够有效锁紧处于振动，应力变化，温度交变等状态下的装置，实现了可以使弹性垫片3与下垫片6锁紧，防止自身松动。
34.实施例3：定位结构5由弧形插板501和弧形插槽502组成，弧形插板501等间距固定连接在弹性垫片3底端的四周，弧形插槽502等间距镶嵌在下垫片6顶端的四周，弧形插板501与弧形插槽502活动连接；
35.弧形插槽502内部的长度大于弧形插板501的长度，弧形插板501的高度小于弧形插槽502内部的高度；
36.具体地，如图1、图2和图3所示，在安装时，将弹性垫片3放置在下垫片6的顶端，并使弧形插板501插入对应的弧形插槽502的内部，当螺栓头下压上垫片2时，弹性垫片3发生形变，当弹性垫片3被压平之后，弧形插板501位移至弧形插槽502的内部的一侧，使弧形插板501贴合在弧形插槽502内部的靠外一侧，当多组弧形插板501均贴合在弧形插槽502的内侧壁上后，便可以对弹性垫片3进行定位，实现了可以防止上垫片2和弹性垫片3之间发生偏移。
37.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在使用时将上垫片2和其外部的弹性垫片3
放置在下垫片6的顶端，并使弧形插板501插入对应的弧形插槽502的内部，因为弹性垫片3的厚度大于下垫片6，所以其刚性更好，安装时将螺栓穿过第一通孔1和第二通孔7，并转动螺栓使其下降，螺栓头下压上垫片2，上垫片2带动弹性垫片3下降导致弹性垫片3被压平，这时弹性垫片3上的顶齿面403楔入螺栓头接触面，下垫片6底端的底齿面401楔入连接件表面，弹性垫片3底端的楔形齿槽404和下垫片6顶端的楔形齿面402之间楔形面相楔啮合，实现自锁功能，且这时的弧形插板501位移至弧形插槽502的内部的一侧，使弧形插板501贴合在弧形插槽502内部的靠外一侧，当多组弧形插板501均贴合在弧形插槽502的内侧壁上后，便可以对弹性垫片3进行定位，因为弹性垫片3具有变刚度特性，使得其发生较小的变形就可以产生极大的载荷，所以可以补偿由于塑性变形或者连接件内部结构松弛而导致的预紧力损失，实现了可以补偿预紧力的损失，而又因为楔形齿槽404和楔形齿面402的斜角大于螺栓的螺纹升角，当一旦发生松脱时弹性垫片3和下垫片6错动，弹性垫片3抬升距离大于螺纹起升距离，轴向方向发生扩张行为进而引发夹紧力的增加，使其能够有效锁紧处于振动，应力变化，温度交变等状态下的装置。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。