一种陀螺式搅拌装置用的运行轴的制作方法

1.本发明涉及陀螺式搅拌装置技术领域，具体为一种陀螺式搅拌装置用的运行轴。


背景技术：

2.化工行业在生产过程中，通常需要要用到陀螺式搅拌器，陀螺式搅拌器的作用使化工生产中的液体充分混合，以满足化学反应能够最大程度的进行，可以代替手动搅拌对人体有毒或对皮肤有伤害的化工原料减少对人体的危害，同时通过电动机带动轴加速搅拌，提高生产率。
3.现有的陀螺式搅拌设备，常见问题有：大多的陀螺式搅拌器在进行搅拌作业时搅拌方式单一固定，搅拌不充分，搅拌效果差，搅拌不理想，因此需要延长搅拌的时间，降低搅拌效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种陀螺式搅拌装置用的运行轴，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陀螺式搅拌装置用的运行轴，包括框架和搅拌机构，所述框架正面安装有操作端，所述框架内部安装有用于搅拌驱动的搅拌机构，且所述搅拌机构包括电机、固定齿轮、曲柄、搅拌杆、转杆和环绕齿轮，所述电机底部固定安装有固定齿轮，且电机底部输出端安装有曲柄，所述曲柄侧面套装有搅拌杆，且电机通过曲柄与搅拌杆构成传动连接，所述搅拌杆内部转动安装有转杆，且转杆顶部端面安装有环绕齿轮，所述环绕齿轮直径远小于固定齿轮，且环绕齿轮外齿形与固定齿轮圆周面齿形相啮合。
6.优选的，所述搅拌杆中部安装有用于稳定转动的陀螺机构，且所述陀螺机构包括腔体、支撑座、球轴、蝶环，所述腔体内部上下两端对称固定安装有支撑座，且腔体固定安装于框架底部中端，所述支撑座上下间隙内转动安装有球轴，且球轴侧端面附着有呈环形结构的蝶环。
7.优选的，所述陀螺机构还包括摆动销和摆杆，所述腔体左侧外部固定安装有摆动销，且摆动销内部贯穿有摆杆，所述摆杆两侧输出末端套装于搅拌杆外部。
8.优选的，所述摆杆输出末端安装有滑套，且滑套两侧对称安装有导向端，所述导向端呈小径面贴附于搅拌杆的梯形，所述滑套内部设置有润滑块，且润滑块紧密贴附于搅拌杆外部。
9.优选的，所述搅拌杆底部安装有用于快换搅拌头的拆装机构，且所述拆装机构包括衬套、螺纹端和旋柄，所述衬套顶部内侧开设有螺纹端，且衬套固定安装于搅拌杆中部，所述衬套顶部开口端转动安装有旋柄，且旋柄底部螺旋凸起形状与螺纹端相啮合。
10.优选的，所述拆装机构还包括槽孔和膨胀套，所述旋柄中部开设有与搅拌杆外形一致的槽孔，且槽孔与衬套内腔相连通，所述衬套底部安装有膨胀套，且膨胀套自然舒展时
顶部直径与旋柄底部开口端相一致，所述膨胀套采用防滑弹性橡胶材质，且旋柄通过螺纹端与膨胀套构成传动连接。
11.优选的，所述衬套底部安装有密封圈，且密封圈呈环形附着于搅拌杆外部，所述密封圈两侧设置有交换液腔，且交换液腔内部填充有比热容大的冷热交换液。
12.优选的，所述转杆底部安装有用于搅拌混合的混合机构，且所述混合机构包括半圆轨、加压腔和喷头，所述半圆轨内侧底部安装有加压腔，且加压腔顶部安装有喷头，所述喷头通过胶带与框架内水泵相连通。
13.优选的，所述混合机构还包括转柄、摇臂和滑块，所述半圆轨底部转动安装有转柄，且转柄套装于转杆底部输出端，所述转柄侧面转动安装有摇臂，且转杆通过转柄与摇臂构成传动连接，所述摇臂顶部内侧安装有滑块，且滑块滑动安装于半圆轨内部。
14.优选的，所述滑块内侧固定安装有混合铲，且混合铲中部固定安装有呈梯形凸起的导向台，所述导向台两侧对称开设有呈弧形凹陷的混合谷，且混合谷开口方向面朝喷头输出方向。
15.本发明提供了一种陀螺式搅拌装置用的运行轴，具备以下有益效果：该陀螺式搅拌装置用的运行轴，通过多个组件的设置，不仅解决现有设备搅拌方式单一固定，搅拌不充分的问题，赋予搅拌杆多角度充分搅拌的能力，还让搅拌杆在围绕固定齿轮公转的同时可以进行自装达到充分混合的目的，重要的是搅拌杆可以在运行过程中进行自清洁避免异物附着堆积，此外便利使用者快速替换不同的搅拌头达到不同的加工需求，适用性更强；
16.1、本发明通过搅拌机构的设置，使用者通过电机输出端贯穿框架顶部与曲柄相连接，将作为动力源的电机置于框架外部利于在高强度的搅拌工序中散热，曲柄在电机传动下向输出端套装的搅拌杆传动，搅拌杆内部转动安装有转杆，转杆顶部输入端套装有环绕齿轮，环绕齿轮外齿形与框架顶部内侧固定安装的固定齿轮圆周面齿形相啮合，使得搅拌杆在围绕固定齿轮圆周面公转的同时，在两者齿形啮合作用下实现转杆的自转，搅拌机构的设置让搅拌杆在围绕固定齿轮公转的同时可以进行自装达到充分混合的目的。
17.2、本发明通过陀螺机构的设置，为了使搅拌杆的公转行程更为稳定，搅拌杆中部安装有用于稳定转动的陀螺机构，腔体固定安装于框架底侧中部，腔体内部上下两端对称安装有支撑座，两侧支撑座结构间隙内转动安装有球轴及其侧面蝶环，搅拌杆贯穿通过两侧支撑座及中部球轴，在搅拌杆的公转行程中球轴及其侧面蝶环位于腔体内往复转动，腔体左侧外部固定安装的摆动销内部贯穿有摆杆，摆杆呈弧形且两侧输出端套装于搅拌杆之上，在搅拌杆的转动行程中因腔体位置保持不变，故而摆杆往复摆动于摆动销内，摆杆输出端对称安装的滑套即位于搅拌杆外部往复滑动，滑套通过润滑块贴附于搅拌杆外部并且且两侧对称安装有导向端，导向端截面为小径贴附于搅拌杆的梯形，在导向端的作用下搅拌杆表面附着的泥沙等杂质在搅拌过程中即能得到及时铲除，避免杂质附着堆积不利于日后清理，滑套内置润滑块使得滑套位于搅拌杆外部的滑动更为顺畅，不易产生卡顿影响搅拌工序的运行，通过陀螺机构的设置对搅拌杆的公转行程起到稳定支撑的同时，及时清理搅拌杆表面附着的泥沙等杂质，使得搅拌杆无论日常使用还是日后维护都变得极为简捷。
18.3、本发明通过拆装机构的设置，为了便于生产者根据实际使用需求替换搅拌杆输出端的搅拌头，搅拌杆贯穿衬套底部密封圈经由膨胀套通入衬套内腔，当使用者想要更换搅拌头时，旋转旋柄，使得在旋柄与衬套顶部内侧螺纹端的啮合作用下旋转抬升，使得旋柄
底部开口端脱离膨胀套侧面，膨胀套采用防滑橡胶材质，其原本附着并紧紧包裹于搅拌杆底部，待旋柄底部开口端脱离膨胀套解除对其的束缚后，膨胀套自然展开，其内置的原有搅拌头输入端即可脱离膨胀套经由旋柄中部开设的槽孔脱离拆装机构，此后使用者只需将需要替换的新的搅拌头插入槽孔并旋转拧紧旋柄即可实现搅拌头的替换，通过拆装机构的设置便于生产者快速替换搅拌头以适应不同的加工需求，操作简捷，提升整体工作效率。
19.4、本发明通过密封圈外部交换液腔的设置，搅拌杆底部通过密封圈套装于衬套底部，密封圈外部交换液腔的设置利于根据使用环境温度的变化，在交换液腔内部填充的比热容大的交换液热传导作用下，保持密封圈始终保持与搅拌杆相同的温度，避免搅拌过程中搅拌杆做功温度变化剧烈而密封圈导热性能不佳导致密封圈密封不严，以致混合搅拌中的物质经由密封圈进入拆装机构导致拆装机构损毁。
20.5、本发明通过混合机构的设置，在陀螺式搅拌装置实际应用场景中，常需要在物料搅拌的同时添加溶剂并与物料混合，常见有喷头直接向搅拌池内喷砂溶液，这样的方式容易造成物料与溶剂混合不充分，需要重复长时间的搅拌才能完成，加工效率低下，混合机构的设置，搅拌杆带动半圆轨位于搅拌池内公转实现搅拌功能的同时，半圆轨底部内侧安装有经过加压腔加压喷洒的喷头，喷头通过胶带与框架内水泵连通，将溶剂经过加压在半圆轨搅拌行程中喷洒于物料中，此外搅拌杆內涨转动安装的转杆，其底部套装有转柄，在转杆的自转过程中带动转柄转动，转柄带动摇臂往复摆动，使得摇臂顶部内侧的滑块位于半圆轨内往复滑动，滑块内部安装有混合铲，在滑块位于半圆轨内的往复滑动行程中，混合铲中部凸起的导向台将物料顶起并通过两侧混合谷扩散，有利于喷头喷出的溶剂在搅拌过程中与流动物料充分混合。
附图说明
21.图1为本发明一种陀螺式搅拌装置用的运行轴的整体结构示意图；
22.图2为本发明一种陀螺式搅拌装置用的运行轴的搅拌机构剖视结构示意图；
23.图3为本发明一种陀螺式搅拌装置用的运行轴的陀螺机构剖视结构示意图；
24.图4为本发明一种陀螺式搅拌装置用的运行轴的图3中a处放大结构示意图；
25.图5为本发明一种陀螺式搅拌装置用的运行轴的拆装机构剖视结构示意图；
26.图6为本发明一种陀螺式搅拌装置用的运行轴的图5中b处放大结构示意图；
27.图7为本发明一种陀螺式搅拌装置用的运行轴的混合机构正视结构示意图；
28.图8为本发明一种陀螺式搅拌装置用的运行轴的混合铲正视结构示意图。
29.图中：1、框架；2、操作端；3、搅拌机构；301、电机；302、固定齿轮；303、曲柄；304、搅拌杆；305、转杆；306、环绕齿轮；4、陀螺机构；401、腔体；402、支撑座；403、球轴；404、蝶环；405、摆动销；406、摆杆；5、滑套；6、导向端；7、润滑块；8、拆装机构；801、衬套；802、螺纹端；803、旋柄；804、槽孔；805、膨胀套；9、密封圈；10、交换液腔；11、混合机构；1101、半圆轨；1102、加压腔；1103、喷头；1104、转柄；1105、摇臂；1106、滑块；12、混合铲；13、导向台；14、混合谷。
具体实施方式
30.实施例一，请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种陀螺式搅拌装置用的运
行轴，包括框架1和搅拌机构3，其特征在于，框架1正面安装有操作端2，框架1内部安装有用于搅拌驱动的搅拌机构3，且搅拌机构3包括电机301、固定齿轮302、曲柄303、搅拌杆304、转杆305和环绕齿轮306，电机301底部固定安装有固定齿轮302，且电机301底部输出端安装有曲柄303，曲柄303侧面套装有搅拌杆304，且电机301通过曲柄303与搅拌杆304构成传动连接，搅拌杆304内部转动安装有转杆305，且转杆305顶部端面安装有环绕齿轮306，环绕齿轮306直径远小于固定齿轮302，且环绕齿轮306外齿形与固定齿轮302圆周面齿形相啮合；
31.实施例二，请参阅图3-4，搅拌杆304中部安装有用于稳定转动的陀螺机构4，且陀螺机构4包括腔体401、支撑座402、球轴403、蝶环404，腔体401内部上下两端对称固定安装有支撑座402，且腔体401固定安装于框架1底部中端，支撑座402上下间隙内转动安装有球轴403，且球轴403侧端面附着有呈环形结构的蝶环404，陀螺机构4还包括摆动销405和摆杆406，腔体401左侧外部固定安装有摆动销405，且摆动销405内部贯穿有摆杆406，摆杆406两侧输出末端套装于搅拌杆304外部，摆杆406输出末端安装有滑套5，且滑套5两侧对称安装有导向端6，导向端6呈小径面贴附于搅拌杆304的梯形，滑套5内部设置有润滑块7，且润滑块7紧密贴附于搅拌杆304外部；
32.具体操作如下，搅拌杆304贯穿通过两侧支撑座402及中部球轴403，在搅拌杆304的公转行程中球轴403及其侧面蝶环404位于腔体401内往复转动，腔体401左侧外部固定安装的摆动销405内部贯穿有摆杆406，在搅拌杆304的转动行程中因腔体401位置保持不变，故而摆杆406往复摆动于摆动销405内，摆杆406输出端对称安装的滑套5即位于搅拌杆304外部往复滑动，滑套5通过润滑块7贴附于搅拌杆304外部并且且两侧对称安装有导向端6，在导向端6的作用下搅拌杆304表面附着的泥沙等杂质在搅拌过程中即能得到及时铲除，滑套5内置润滑块7使得滑套5位于搅拌杆304外部的滑动更为顺畅，不易产生卡顿影响搅拌工序的运行，通过陀螺机构4的设置对搅拌杆304的公转行程起到稳定支撑的同时，及时清理搅拌杆304表面附着的泥沙等杂质，使得搅拌杆304无论日常使用还是日后维护都变得极为简捷；
33.实施例三，请参阅图5-6，搅拌杆304底部安装有用于快换搅拌头的拆装机构8，且拆装机构8包括衬套801、螺纹端802和旋柄803，衬套801顶部内侧开设有螺纹端802，且衬套801固定安装于搅拌杆304中部，衬套801顶部开口端转动安装有旋柄803，且旋柄803底部螺旋凸起形状与螺纹端802相啮合，拆装机构8还包括槽孔804和膨胀套805，旋柄803中部开设有与搅拌杆304外形一致的槽孔804，且槽孔804与衬套801内腔相连通，衬套801底部安装有膨胀套805，且膨胀套805自然舒展时顶部直径与旋柄803底部开口端相一致，膨胀套805采用防滑弹性橡胶材质，且旋柄803通过螺纹端802与膨胀套805构成传动连接，衬套801底部安装有密封圈9，且密封圈9呈环形附着于搅拌杆304外部，密封圈9两侧设置有交换液腔10，且交换液腔10内部填充有比热容大的冷热交换液；
34.具体操作如下，为了便于生产者根据实际使用需求替换搅拌杆304输出端的搅拌头，搅拌杆304贯穿衬套801底部密封圈9经由膨胀套805通入衬套801内腔，当使用者想要更换搅拌头时，旋转旋柄803，使得在旋柄803与衬套801顶部内侧螺纹端802的啮合作用下旋转抬升，使得旋柄803底部开口端脱离膨胀套805侧面，膨胀套805采用防滑橡胶材质，其原本附着并紧紧包裹于搅拌杆304底部，待旋柄803底部开口端脱离膨胀套805解除对其的束缚后，膨胀套805自然展开，其内置的原有搅拌头输入端即可脱离膨胀套805经由旋柄803中
部开设的槽孔804脱离拆装机构8，通过拆装机构8的设置便于生产者快速替换搅拌头以适应不同的加工需求，操作简捷，提升整体工作效率；
35.实施例四，请参阅图7-8，转杆305底部安装有用于搅拌混合的混合机构11，且混合机构11包括半圆轨1101、加压腔1102和喷头1103，半圆轨1101内侧底部安装有加压腔1102，且加压腔1102顶部安装有喷头1103，喷头1103通过胶带与框架1内水泵相连通，混合机构11还包括转柄1104、摇臂1105和滑块1106，半圆轨1101底部转动安装有转柄1104，且转柄1104套装于转杆305底部输出端，转柄1104侧面转动安装有摇臂1105，且转杆305通过转柄1104与摇臂1105构成传动连接，摇臂1105顶部内侧安装有滑块1106，且滑块1106滑动安装于半圆轨1101内部，滑块1106内侧固定安装有混合铲12，且混合铲12中部固定安装有呈梯形凸起的导向台13，导向台13两侧对称开设有呈弧形凹陷的混合谷14，且混合谷14开口方向面朝喷头1103输出方向；
36.具体操作如下，搅拌杆304內部转动安装的转杆305，其底部套装有转柄1104，在转杆305的自转过程中带动转柄1104转动，转柄1104带动摇臂1105往复摆动，使得摇臂1105顶部内侧的滑块1106位于半圆轨1101内往复滑动，滑块1106内部安装有混合铲12，在滑块1106位于半圆轨1101内的往复滑动行程中，混合铲12中部凸起的导向台13将物料顶起并通过两侧混合谷14扩散，与此同时半圆轨1101底部内侧安装有经过加压腔1102加压喷洒的喷头1103，喷头1103通过胶带与框架1内水泵连通，将溶剂经过加压在半圆轨1101搅拌行程中喷洒于物料中，实现物料与溶液在搅拌杆304的搅拌过程中即可实现充分混合。
37.综上，该陀螺式搅拌装置用的运行轴，使用时，使用者通过电机301输出端贯穿框架1顶部与曲柄303相连接，将作为动力源的电机301置于框架1外部利于在高强度的搅拌工序中散热，曲柄303在电机301传动下向输出端套装的搅拌杆304传动，搅拌杆304内部转动安装有转杆305，转杆305顶部输入端套装有环绕齿轮306，环绕齿轮306外齿形与框架1顶部内侧固定安装的固定齿轮302圆周面齿形相啮合，使得搅拌杆304在围绕固定齿轮302圆周面公转的同时，在两者齿形啮合作用下实现转杆305的自转，为了使搅拌杆304的公转行程更为稳定，搅拌杆304中部安装有用于稳定转动的陀螺机构4，腔体401固定安装于框架1底侧中部，腔体401内部上下两端对称安装有支撑座402，两侧支撑座402结构间隙内转动安装有球轴403及其侧面蝶环404，搅拌杆304贯穿通过两侧支撑座402及中部球轴403，在搅拌杆304的公转行程中球轴403及其侧面蝶环404位于腔体401内往复转动，腔体401左侧外部固定安装的摆动销405内部贯穿有摆杆406，摆杆406呈弧形且两侧输出端套装于搅拌杆304之上，在搅拌杆304的转动行程中因腔体401位置保持不变，故而摆杆406往复摆动于摆动销405内，摆杆406输出端对称安装的滑套5即位于搅拌杆304外部往复滑动，滑套5通过润滑块7贴附于搅拌杆304外部并且且两侧对称安装有导向端6，导向端6截面为小径贴附于搅拌杆304的梯形结构，在导向端6的作用下搅拌杆304表面附着的泥沙等杂质在搅拌过程中即能得到及时铲除，避免杂质附着堆积不利于日后清理，滑套5内置润滑块7使得滑套5位于搅拌杆304外部的滑动更为顺畅，不易产生卡顿影响搅拌工序的运行，为了便于生产者根据实际使用需求替换搅拌杆304输出端的搅拌头，搅拌杆304贯穿衬套801底部密封圈9经由膨胀套805通入衬套801内腔，当使用者想要更换搅拌头时，旋转旋柄803，使得在旋柄803与衬套801顶部内侧螺纹端802的啮合作用下旋转抬升，使得旋柄803底部开口端脱离膨胀套805侧面，膨胀套805采用防滑橡胶材质，其原本附着并紧紧包裹于搅拌杆304底部，待旋柄803底
部开口端脱离膨胀套805解除对其的束缚后，膨胀套805自然展开，其内置的原有搅拌头输入端即可脱离膨胀套805经由旋柄803中部开设的槽孔804脱离拆装机构8，此后使用者只需将需要替换的新的搅拌头插入槽孔804并旋转拧紧旋柄803即可实现搅拌头的替换，搅拌杆304底部通过密封圈9套装于衬套801底部，密封圈9外部交换液腔10的设置利于根据使用环境温度的变化，在交换液腔10内部填充的比热容大的交换液热传导作用下，保持密封圈9始终保持与搅拌杆304相同的温度，避免搅拌过程中搅拌杆304持续做功温度变化剧烈而密封圈9导热性能不佳导致密封圈9密封不严，以致混合搅拌中的物质经由密封圈9进入拆装机构8导致损毁，搅拌杆304带动半圆轨1101位于搅拌池内公转实现搅拌功能的同时，半圆轨1101底部内侧安装有经过加压腔1102加压喷洒的喷头1103，喷头1103通过胶带与框架1内水泵连通，将溶剂经过加压在半圆轨1101搅拌行程中喷洒于物料中，此外搅拌杆304內部转动安装的转杆305，其底部套装有转柄1104，在转杆305的自转过程中带动转柄1104转动，转柄1104带动摇臂1105往复摆动，使得摇臂1105顶部内侧的滑块1106位于半圆轨1101内往复滑动，滑块1106内部安装有混合铲12，在滑块1106位于半圆轨1101内的往复滑动行程中，混合铲12中部凸起的导向台13将物料顶起并通过两侧混合谷14扩散，有利于喷头1103喷出的溶剂在搅拌过程中与流动物料充分混合。