触变树脂生产用分散工艺设备的制作方法

1.本实用新型涉及触变树脂生产设备技术领域，尤其是一种触变树脂生产用分散工艺设备。


背景技术：

2.触变树脂生产工艺为：基体通过抽入或者从其他釜移送的方式进入混合釜内，然后将硅粉通过隔膜泵的方式抽入混合釜内和物料接触混合，混合物料经高剪切泵将硅粉剪切分散进基体物料中，最后再加入其它基体物料、小料助剂等，搅拌混合均匀最终完成产品生产。
3.目前，触变聚酯生产工艺存在以下问题：
4.1、生产产品一次合格率偏低，批次检测、调节时间长，增加生产工时，影响产品质量；
5.2、生产工序加粉料时间长，混合分散工序时间长，导致批次生产平均工时长，生产效率低；
6.3、加粉料加料方式存在粉尘污染、粉尘物料损失；
7.4、粉料直接投入混合釜加料方式有团聚现象，釜内易残留挂料，导致物料混合、分散不均匀，影响产品质量；
8.5、工艺装备设计无自控仪表，无法实现树脂批量自控生产方式。


技术实现要素：

9.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种触变树脂生产用分散工艺设备。
10.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种触变树脂生产用分散工艺设备，包括稀释釜、高剪切泵、粉料袋和料仓，所述稀释釜的出口管线与高剪切泵的进液管线连通，所述高剪切泵的出口管线与稀释釜的进料口连通，所述粉料袋设置在料仓中，所述料仓设有称重系统，料仓连接一进料仓管，所述进料仓管与氮气保护装置连通，粉料袋的出口管线与高剪切泵的进粉管线连通。
11.进一步地，所述高剪切泵的进液管线上安装有物位传感器和进液阀门，高剪切泵的出口管线上安装有远传显示压力表和出浆料阀门，高剪切泵的进粉管线上设有进粉料阀门，所述氮气保护装置设有自动阀门。
12.更进一步地，还包括plc控制器，所述物位传感器、进液阀门、远传显示压力表、出浆料阀门、进粉料阀门和自动阀门均与plc控制器电连接，且plc控制器控制自动阀门和出浆料阀门同步开启或关闭。
13.更进一步地，所述物位传感器检测高剪切泵的进液管线是否有液体，若有，则plc控制器控制高剪切泵启动，若无，则高剪切泵不启动；所述远传显示压力表检测高剪切泵的进液管线是否超压，若超压，则plc控制器控制高剪切泵停止，同时进液阀门、出浆料阀门和
进粉料阀门关闭，若不超压，高剪切泵正常运行，进液阀门、出浆料阀门和进粉料阀门打开；当plc控制器控制进粉料阀门打开进行进粉料时，plc控制器读取称重系统的重量信息，当重量信息达到设定值时，则plc控制器关闭进粉料阀门。
14.进一步地，所述高剪切泵包括底座，所述底座上固定设置有传动电机，所述传动电机上连接有高剪切装置，所述高剪切装置具有机座和安装在机座上的分散腔，所述分散腔内设有定子组件和转子组件，所述转子组件与传动电机的输出轴连接，所述定子组件设置在分散腔的内部上。
15.在调配料制程中，高剪切泵通过管道外循环物料时，利用其分散腔高速旋转时所产生的高度真空将粉料通过管道快速吸入分散腔内与胶液瞬间接触，并在定转子的高频混合剪切作用下，粉料被完全分散、解聚均质。
16.更进一步地，所述分散腔的外侧端面上部设有进粉口，分散腔的外侧壁下部设有进液口，分散腔的外侧壁上部设有出浆料口。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、粉料直接由真空抽入高剪切泵中，解决粉料加料混合分散环节工序瓶颈，提高生产效率，降低生产成本；
19.2、改善了粉料加入方式，在高速和真空条件下吸入粉体，使其在液体中分散；高剪切泵分散腔能产生高剪切速率，物料分散完全彻底、无团聚，解决了粉料残留挂料及易团聚现象，提升产品质量；
20.3、粉料预混合工序、基体分散工序二工序合并成一工序，缩短单批生产时间，提高生产效率，稳定产品质量；
21.4、采用真空吸料方式使粉料在液体中进行高速分散剪切混合，完全杜绝粉料加料产生粉尘污染问题，减少环保风险；
22.5、高剪切泵分散工艺装备设计自控仪表自动控制，可以实现投料、混合、分散批量自控方式生产。
附图说明
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
24.图1是本实用新型的连线示意图。
25.图2是本实用新型的工艺连线图。
26.图3是本实用新型的控制流程框图。
27.图4是本实用新型中高剪切泵的结构示意图。
28.图中：1.稀释釜，2.高剪切泵，3.粉料袋，4.料仓，5.称重系统，6.氮气保护装置，7.物位传感器，8.进液阀门，9.远传显示压力表，11.出浆料阀门，12.进粉料阀门，61.自动阀门，21.底座，22.传动电机，23.高剪切装置，231.机座，232.分散腔，2321.进粉口，2322.进液口，2323.出浆料口。
具体实施方式
29.现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
30.如图1所示，一种触变树脂生产用分散工艺设备，包括稀释釜1、高剪切泵2、粉料袋3和料仓4，稀释釜1的出口管线与高剪切泵2的进液管线连通，高剪切泵2的出口管线与稀释釜1的进料口连通，粉料袋3设置在料仓4中，料仓4设有称重系统5，料仓4连接一进料仓管，进料仓管与氮气保护装置6连通，粉料袋3的出口管线与高剪切泵2的进粉管线连通。
31.如图2所示，高剪切泵2的进液管线上安装有物位传感器7和进液阀门8，高剪切泵2的出口管线上安装有远传显示压力表9和出浆料阀门11，高剪切泵2的进粉管线上设有进粉料阀门12，氮气保护装置6设有自动阀门61。
32.本实施例的触变树脂生产用分散工艺设备还包括plc控制器13，物位传感器7、进液阀门8、远传显示压力表9、出浆料阀门11、进粉料阀门12和自动阀门61均与plc控制器13电连接，且plc控制器13控制自动阀门61和出浆料阀门11同步开启或关闭。
33.如图3所示，物位传感器7检测高剪切泵2的进液管线是否有液体，若有，则plc控制器控制高剪切泵2启动，若无，则高剪切泵2不启动；远传显示压力表9检测高剪切泵2的进液管线是否超压，若超压，则plc控制器13控制高剪切泵2停止，同时进液阀门8、出浆料阀门11和进粉料阀门12关闭，若不超压，高剪切泵2正常运行，进液阀门8、出浆料阀门11和进粉料阀门12打开；当plc控制器13控制进粉料阀门12打开进行进粉料时，plc控制器13读取称重系统5的重量信息，开始进料，开启自动阀门61，延时5秒开启称重系统5的计量阀门，当重量信息达到设定值时，则plc控制器13关闭计量阀门，延时5秒关闭进粉料阀门12和自动阀门61，实现联锁控制。
34.其中，高剪切泵2与稀释釜1阀门同时开启时，才可以启动高剪切泵2，实现高剪切泵2与稀释釜1的阀门联锁。车间一中一路线上稀释釜1和另一路线上稀释釜1的树脂产品与硅粉通过高剪切泵2均匀混合后再输送回各自的稀释釜1中，只可开启一个，阀门自动互锁。
35.如图4所示，高剪切泵2包括底座21，底座21上固定设置有传动电机22，传动电机22上连接有高剪切装置23，高剪切装置23具有机座231和安装在机座231上的分散腔232，分散腔232内设有定子组件和转子组件（图中未示出，为现有技术），转子组件与传动电机的输出轴连接，定子组件设置在分散腔232的内部上，分散腔232的外侧端面上部设有进粉口2321，分散腔232的外侧壁下部设有进液口2322，分散腔232的外侧壁上部设有出浆料口2323。
36.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。