窑炉余热回收利用系统的制作方法

1.本实用新型属于预热回收技术领域，具体涉及窑炉余热回收利用系统。


背景技术：

2.烧结窑炉全窑可分为预热带、烧成带、冷却带等三个工作带，烧结炉具有能耗低、烧成周期短、炉温均匀度好、劳动强度低等优点，适用于化工催化剂、汽车尾气净化器、粉体材料等的干燥和焙烧。
3.目前，专利号为cn202122222256.5的实用新型专利公开了一种窑炉预热回收系统，包括窑炉、干燥室、多个圆滚筛、脱硫塔，所述窑炉内设置有多条高温烟管、多条余热主管道，多条所述高温烟管用于吸收窑炉内的高温烟气，多条所述高温烟管分别连接脱硫塔，且多条所述高温烟管分别通过干燥室的尾部，多条所述余热主管道的进风口处设置有吹风机，多条所述余热主管道分别连接有第一余热管道与第二余热管道，所述第一余热管道通过干燥室的首部，所述第二余热管道连通多个圆滚筛。其采用的是通过吸收窑炉内的高温烟气，以提高干燥室的烘干效果，减少干燥室原需要的工作能耗，但该余热回收利用系统需要对尾气进行处理，提高了使用的成本，且脱硫塔和烟热管需要定期清理，增加了工人的工作量，降低了工作效率，并且会产生污染物，环保性较差。
4.因此，针对成本高和环保性差的问题，亟需得到解决，以改善窑炉预热回收利用系统的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供窑炉余热回收利用系统，该系统旨在解决现有技术下无法需要对尾气进行处理，提高了使用的成本，且脱硫塔和烟热管需要定期清理，增加了工人的工作量，降低了工作效率，并且会产生污染物，环保性较差的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样窑炉余热回收利用系统，该系统包括隧道窑、设置在所述隧道窑外侧用于回收隧道窑内残余热量的余热锅炉、设置在所述余热锅炉前方地面的蒸汽分配器和蒸压釜；其中，所述余热锅炉和蒸汽分配器之间设置有第一管道，所述蒸汽分配器和蒸压釜之间设置有第二管道。
9.使用本技术方案的系统时，将余热锅炉布置在隧道窑外侧，并通过第一管道和第二管道将余热锅炉、蒸汽分配器和蒸压釜连接，隧道窑烧制煤矸石多孔砖时，冷却退温时产生的热量通过余热锅炉被回收，通过余热锅炉产生蒸汽，蒸汽由第一管道送入蒸汽分配器中，然后经过第二管道供给蒸压釜使用。
10.优选地，所述隧道窑从左往右依次包括预热段、高温段和退温段，所述预热段左端设置有产品入口，所述退温段右端设置有产品出口。通过退温段承受的余热作为余热锅炉
的热源，从而可以产生蒸汽。
11.优选地，所述余热锅炉包括砌块、设置在所述砌块上端的锅筒、设置在所述砌块内下侧前后对称分布的集联筒、安装在所述锅筒和集联筒之间的上升管和下降管、安装在所述锅筒表面且穿过所述砌块向外延伸的进水管、安装在锅筒上端的蒸汽出口、安装在所述砌块后端的扶梯。通过进水管往锅筒内加水，然后随着稳定的升高，持续稳定的向外输送蒸汽。
12.优选地，所述余热锅炉左端起始位置设置在所述隧道窑的退温段温度为850-1000℃处。充分利用退温段处产生的余热，且不会产生任何污染物。
13.优选地，所述余热锅炉的长度为14米，所述余热锅炉的承重基础及炉壁与隧道窑为一体化结构。提高整体结构的稳定性。
14.优选地，所述锅筒上还设置有安全阀、主蒸汽阀、副蒸汽阀和排空阀。使余热锅炉运行时更加安全，不会造成安全隐患。
15.(3)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的系统不产生污染物，不需要定期清理和维护，减少了工人的工作量，通过余热锅炉对隧道窑的余热进行回收利用，产生的蒸汽供给蒸压釜，更加节能环保，减少资源的消耗，效益更高，整个过程中不用增加能耗，通过余热锅炉回收了热量，产品出窑时，温度较低，从而可以提高工人的工作效率，且生产时更加安全，不易造成工人高温烫伤。
附图说明
17.图1为本实用新型系统一种具体实施方式的平面布置结构示意图；
18.图2为本实用新型系统一种具体实施方式中余热锅炉的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型系统一种具体实施方式中隧道窑的结构示意图。
20.附图中的标记为：1、隧道窑；11、预热段；12、高温段；13、退温段；14、产品入口；15、产品出口；2、余热锅炉；21、砌块；22、锅筒；23、集联筒；24、上升管；25、下降管；26、进水管；27、蒸汽出口；28、扶梯；3、蒸汽分配器；4、蒸压釜；5、第一管道；6、第二管道。
具体实施方式
21.实施例1
22.本具体实施方式是窑炉余热回收利用系统，其平面布置结构示意图如图1所示，该系统包括隧道窑1、设置在隧道窑1外侧用于回收隧道窑1内残余热量的余热锅炉2、设置在余热锅炉2前方地面的蒸汽分配器3和蒸压釜4；余热锅炉2和蒸汽分配器3之间设置有第一管道5，蒸汽分配器3和蒸压釜4之间设置有第二管道6。
23.其中，隧道窑1从左往右依次包括预热段11、高温段12和退温段13，预热段11左端设置有产品入口14，退温段13右端设置有产品出口15，余热锅炉2包括砌块21、设置在砌块21上端的锅筒22、设置在砌块21内下侧前后对称分布的集联筒23、安装在锅筒22和集联筒23之间的上升管24和下降管25、安装在锅筒22表面且穿过砌块21向外延伸的进水管26、安装在锅筒22上端的蒸汽出口27、安装在砌块21后端的扶梯28。
24.同时，余热锅炉2左端起始位置设置在隧道窑1的退温段13温度为850-1000℃处，
余热锅炉2的长度为14米，余热锅炉2的承重基础及炉壁与隧道窑1为一体化结构。
25.另外，锅筒22上还设置有安全阀、主蒸汽阀、副蒸汽阀和排空阀。
26.该系统中余热锅炉2的内部结构示意图如图2所示，其隧道窑1的结构示意图如图3所示。
27.使用本技术方案的系统时，将余热锅炉2布置在隧道窑1外侧，余热锅炉2从隧道窑1的退温段13温度为850-1000℃处开始布置，并通过第一管道5和第二管道6将余热锅炉2、蒸汽分配器3和蒸压釜4连接，隧道窑1烧制煤矸石多孔砖时，冷却退温时产生的热量通过余热锅炉2被回收，从进水管26往锅筒22内加水，汽水分离后，蒸汽从蒸汽出口27排出，水从下降管25回到集联筒23内，汽水混合物由上升管24送入锅筒22中，通过余热锅炉2产生蒸汽，蒸汽由第一管道5送入蒸汽分配器3中，然后经过第二管道6供给蒸压釜4使用。


技术特征：
1.窑炉余热回收利用系统，该系统包括隧道窑、设置在所述隧道窑外侧用于回收隧道窑内残余热量的余热锅炉、设置在所述余热锅炉前方地面的蒸汽分配器和蒸压釜；其特征在于，所述余热锅炉和蒸汽分配器之间设置有第一管道，所述蒸汽分配器和蒸压釜之间设置有第二管道。2.根据权利要求1所述的窑炉余热回收利用系统，其特征在于，所述隧道窑从左往右依次包括预热段、高温段和退温段，所述预热段左端设置有产品入口，所述退温段右端设置有产品出口。3.根据权利要求1所述的窑炉余热回收利用系统，其特征在于，所述余热锅炉包括砌块、设置在所述砌块上端的锅筒、设置在所述砌块内下侧前后对称分布的集联筒、安装在所述锅筒和集联筒之间的上升管和下降管、安装在所述锅筒表面且穿过所述砌块向外延伸的进水管、安装在锅筒上端的蒸汽出口、安装在所述砌块后端的扶梯。4.根据权利要求2所述的窑炉余热回收利用系统，其特征在于，所述余热锅炉左端起始位置设置在所述隧道窑的退温段温度为850-1000℃处。5.根据权利要求1所述的窑炉余热回收利用系统，其特征在于，所述余热锅炉的长度为14米，所述余热锅炉的承重基础及炉壁与隧道窑为一体化结构。6.根据权利要求3所述的窑炉余热回收利用系统，其特征在于，所述锅筒上还设置有安全阀、主蒸汽阀、副蒸汽阀和排空阀。

技术总结
本实用新型公开了窑炉余热回收利用系统，该系统旨在解决现有技术下无法需要对尾气进行处理，提高了使用的成本，且脱硫塔和烟热管需要定期清理，增加了工人的工作量，降低了工作效率，并且会产生污染物，环保性较差的技术问题。该系统包括隧道窑、设置在所述隧道窑外侧用于回收隧道窑内残余热量的余热锅炉、设置在所述余热锅炉前方地面的蒸汽分配器和蒸压釜。该系统不产生污染物，不需要定期清理和维护，减少了工人的工作量，通过余热锅炉对隧道窑的余热进行回收利用，产生的蒸汽供给蒸压釜，更加节能环保，减少资源的消耗，效益更高，整个过程中不用增加能耗通过余热锅炉回收了热量，产品出窑时，温度较低，不易造成工人高温烫伤。烫伤。烫伤。


技术研发人员：麦培坤 韦荣南 欧文龙 李冬梅 招志锋
受保护的技术使用者：佛山市天禄智能装备科技有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2023/2/6