嵌入式隧道窑的制作方法

1.本实用新型涉及城市建筑垃圾固废处理领域、新型建材领域和陶瓷领域。


背景技术：

2.传统隧道窑(含移动式旋转窑)是水平直通结构，窑炉内部的空气流动也是平行于窑车，由于这种方式是通过消耗额外能量来改变气体的移动方向(加热气体在不受外力作用是自然向上流动)，使得传统隧道窑的能耗普遍很大。还由于传统隧道窑基本属于一次性结构且结构体积大一旦投产，后期再要进行结构调整就非常困难(且还不考虑场地的限制因素)，传统隧道窑还存在以下缺陷：
3.1、能耗大：前面叙述的能量损耗，还只是改变气体流动方向所产生的能量消耗。在气体流通的整个过程中，还要克服气体流动所经过的通道本身所产生阻力而产生的能量损耗。传统隧道窑仅排烟风机一项的功耗就在150kw以上(全窑功耗在300kw以上)；
4.2、热利用低：传统隧道窑由于受结构和技术限制，只能利用焙烧过程中产生的烟热来烘干产品，而对于产品在冷却过程中释放的热却利用很少(在冷却段抽取过多热量会影响焙烧段的火行，从而影响焙烧品质)；
5.3、气体流动的失稳和分层：由于是依靠排气端风机运行时产生的压力差来使气体流动(通道内的气体压力低于外界气体压力)，使远离风机进气口的气体流动不稳定，而离风机进气口近的气体流动相对稳定。还由于通道内部的摩擦系数不一致，使得气体在流动时出现分层现象。由于这两个原因，最终都会导致窑内局部通风不畅，而产生工艺时间延长和产品品质不一致等问题；
6.4、废气排放不达标：传统隧道窑虽然也安装有废气处理装置，但由于受资金、技术和窑炉结构的限制，使窑炉在废气排放中的含氧量指标超标，且很难做到完全达标。有些企业虽说能做到达标，但也是以牺牲产量和工艺性为代价来达到的；
7.5、安全隐患：由于传统隧道窑的断面大高度高，一次容纳的产品数量庞大(且是以多层叠加的竖直码放方式来堆放产品)，这样就对整个原材料及半成品的加工工艺要求极高(在实际使用过程中很难达到较高的工艺要求)，稍有不慎就会造成倒窑，一旦倒窑就会对窑炉产生一定的损坏，轻则影响窑炉的使用寿命重则影响窑炉的安全以及人员人身安全；
8.6、建设周期长：传统隧道窑即便是工厂加工模组在现场组装，也需要一个半月至两个月，老式砖砌隧道窑建设周期则更长，少则6
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7个月多则12个月以上；
9.7、生产产品单一：传统隧道窑由于技术、结构及工艺等条件限制所加工的产品单一，设备一旦建好投入使用就只能生产一种类型的产品，这样就极大的降低了商家应对市场变化的能力和装备的综合竞争力，即便能进行后期改造，其改造的代价也是非常巨大的，既有设备寿命方面的又有资金和场地方面的。


技术实现要素：

10.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种嵌入式隧道窑设备，利用该设备单台体积小的优势，使用多台相同设备进行组合，可非常灵活的搭建出不同生产要求不同场地要求的生产线；
11.本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
12.一种嵌入式隧道窑，该设备包括嵌入式隧道窑产品入口、嵌入式隧道窑主机、嵌入式隧道窑排气烟囱、嵌入式隧道窑产品出口，所述嵌入式隧道窑加工的产品，由嵌入式隧道窑产品入口进入到嵌入式隧道窑主机中烘干产品，烘干产品过程中产生的水汽，由嵌入式隧道窑排气烟囱排出，烘干好的产品由嵌入式隧道窑产品出口送出，并进入下一台嵌入式隧道窑产品入口，产品经入口进入嵌入式隧道窑主机中进行高温焙烧，焙烧过程中产生的烟气，由嵌入式隧道窑排气烟囱排出，烧成后的产品经嵌入式隧道窑产品出口送出。为保证产品有充足的烘干时间和高温焙烧时间，须由多台嵌入式隧道窑首尾相连串联组成；
13.优选的，所述嵌入式隧道窑设置有嵌入式隧道窑主机；
14.优选的，所述嵌入式隧道窑主机一端设置有嵌入式隧道窑产品入口；
15.优选的，所述嵌入式隧道窑主机顶部设置有嵌入式隧道窑排气烟囱；
16.优选的，所述嵌入式隧道窑主机另一端设置有嵌入式隧道窑产品出口；
17.优选的，所述嵌入式隧道窑可以是多台嵌入式隧道窑首尾相连组合使用；
18.本实用新型的有益效果：本实用新型设计了一种设备，利用该设备单台体积小占地少的特点，用多台相同设备串联或并联组合成生产线达到产品加工工艺的要求。由于各设备的加工环境是独立的，可以对每个单元设备内的产品进行独立的加工处理，这样可以很方便的达到产品不同工艺阶段的不同要求，甚至还能对不同工艺要求的不同产品进行共线加工；还由于各设备之间的独立，设备的废气排出也是独立的，这样通过对废气管路的自由搭接，就可以很方便的全部收集产品在冷却过程中的散发热量，同时还不会对现有的产品加工产生任何不良影响。由于废气排放的独立，可以完全隔离余热和烟热(余热中不含有害气体，烟热中含有有害气体)，这样就可以对隔离后的烟热进行单独处理(以往是余热烟热混合处理，这也是导致排放中含氧量超标的一个主要原因)，使排出的有害废气量极大的减少，也极大的降低了后级设备的处理功耗；还由于各设备之间的独立，设备内的热空气流动也由以往的水平被动式流动变成了自由向上的自然对流(即便个别设备因工艺要求要增氧须添加风机，也是以补偿为目的的小功率风机就可以满足，本实用新型设备的全部功耗在150kw以内)，这样就省掉了功耗巨大的引流排烟风机，极大地降低了设备功耗。由于设备的尺寸小以及灵活多变的组合方式，可以最大限度的满足不同尺寸和不同形状的场地，最大限度的利用场地；还由于设备尺寸小，单位体积内加工的产品数量大大减少，使得以往因多层产品堆叠外加工艺控制达不到要求，而产生的产品加工缺陷得以完全避免。由于单次加工数量减少而带来的产量问题，可以以改变输送时间来方便的解决(以往是80分钟以上出一次产品，现在是每时每刻都在出产品)。由于产品单次加工的产品数量大大减少，使得因技术和工艺控制不到位而产生倒窑带来的安全隐患得以完全消除，使得因规避技术和工艺控制不到位产生倒窑而压制的产量得以完全释放，同时还极大的降低了对前级设备加工工艺的要求(以往对砖机的挤出压力有严格的要求，以满足产品在多层叠加放置时的承重力)。本实用新型设备由于是标准化生产加工出厂时就是成品机，到用户现场只需平整和硬
化场地进行安装组合，不再需要提前设置预埋等庞大的基础建设。这样就使得整个的设备安装和调试周期得以极大的缩短，一般为15
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20天就可完成。
附图说明
19.图1是嵌入式隧道窑的外观及设备连接示意图；
20.图2是本实用新型主视图；
21.图3是本实用新型俯视图。
具体实施方式
22.以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：
23.如图1
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3所示：
24.一种嵌入式隧道窑，该设备包括嵌入式隧道窑产品入口(1)、嵌入式隧道窑主机(2)、嵌入式隧道窑排气烟囱(3)、嵌入式隧道窑产品出口(4)，所述嵌入式隧道窑加工的产品，由嵌入式隧道窑产品入口(1)进入到嵌入式隧道窑主机(2) 中烘干产品，烘干产品过程中产生的水汽，由嵌入式隧道窑排气烟囱(3)排出，烘干好的产品由嵌入式隧道窑产品出口(4)送出，并进入下一台嵌入式隧道窑产品入口(1)，产品经入口(1)进入嵌入式隧道窑主机(2)中进行高温焙烧，焙烧过程中产生的烟气，由嵌入式隧道窑排气烟囱(3)排出，烧成后的产品经嵌入式隧道窑产品出口(4)送出。为保证产品有充足的烘干时间和高温焙烧时间，须由多台嵌入式隧道窑首尾相连串联组成；
25.优选的，所述嵌入式隧道窑设置有嵌入式隧道窑主机(2)；
26.优选的，所述嵌入式隧道窑主机(2)一端设置有嵌入式隧道窑产品入口(1)；
27.优选的，所述嵌入式隧道窑主机(2)顶部设置有嵌入式隧道窑排气烟囱(3)；
28.优选的，所述嵌入式隧道窑主机(2)另一端设置有嵌入式隧道窑产品出口(4)；
29.优选的，所述嵌入式隧道窑可以是多台嵌入式隧道窑首尾相连组合使用；
30.工作原理说明：
31.本方案通过将多台嵌入式隧道窑设备按产品加工工艺要求，串联或并联组合成生产线，来完成产品的加工生产。产品从嵌入式隧道窑产品入口进入，在通过嵌入式隧道窑主机时对产品进行烘干加工，烘干好的产品从嵌入式隧道窑产品出口送出，紧接着再从与之对接的下一台嵌入式隧道窑产品入口进入，再通过嵌入式隧道窑主机对产品进行预热、高温焙烧和保温冷却加工，完成后从嵌入式隧道窑产品出口送出，为保证产品有充足的烘干时间、预热时间、高温焙烧和保温冷却时间，可以使用多台嵌入式隧道窑来完成对产品的工艺加工处理。在产品加工过程中，各独立单元的嵌入式隧道窑产生的废气，可分别通过独立的余热和烟热管路充分利用后再分别处理排放；
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。