一种应用于可提升式曝气模块的提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种应用于可提升式曝气模块的提升装置。


背景技术：

2.污水处理设备中，曝气模块被频繁使用在各种生化池和曝气池中，而曝气设备设置在池底，直接与池内沉淀物接触，因此极易发生质量问题，例如曝气孔堵塞等，在应对曝气模块的质量问题，现有技术一般是对其工作的场所进行停工处理，然后对安装在池底的曝气模块进行拆卸后然后从池内移出维修，该方式会极大降低生产效率，因此，现有技术中对曝气模块进行可可提升式改进，而针对性的，提升装置一般与曝气模块进行匹配安装，也就是说一个曝气模块对应一个提升装置，这对于企业而言，将不利于降低设备成本，如中国专利cn207973435u，其中公开了一种与曝气系统相互匹配的提升装置，对应的提升装置直接固定在池体表面，无法移动，限制了对应的提升装置的应用场景和灵活性。
3.有鉴于此，提供一种可以移动并可针对不同提升需求对提升组件进行位置调整的提升装置成为目前亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出了一种可移动，同时可以调整提升组件位置的应用于可提升式曝气模块的提升装置。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的，本实用新型提供了一种应用于可提升式曝气模块的提升装置，包括：两个支架、一个横梁和至少一个提升葫芦，两个支架的顶部通过横梁连接，所述提升葫芦安装在两个支架之间的横梁上，还包括滑块，所述滑块滑动安装在横梁上，所述提升葫芦通过滑块吊设在横梁下方。
6.在以上技术方案的基础上，优选的，所述滑块的数量不少于两个，每个滑块下方均吊设一个提升葫芦。
7.在以上技术方案的基础上，优选的，所述横梁与支架之间滑动连接，两个支架相对横梁滑动从而调节两个支架之间的相对距离。
8.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括限位框和第一滑轮，所述限位框为管状腔体结构，限位框固定安装在支架顶部，限位框内侧靠近支架的一面以及远离支架的一面均转动安装有第一滑轮，所述横梁嵌入在限位框内且位于限位框内两侧的第一滑轮之间，横梁与第一滑轮滚动连接。
9.在以上技术方案的基础上，优选的，限位框内每一侧的第一滑轮的数量至少为两个。
10.在以上技术方案的基础上，优选的，所述横梁末端表面沿垂直于横梁长度方向突出形成限位块，所述限位框相对横梁滑动过程中选择性抵持在限位块表面。
11.在以上技术方案的基础上，优选的，所述滑块包括固定座和第二滑轮，所述第二滑
轮转动安装在固定座上，提升葫芦固定安装在固定座表面，第二滑轮靠近提升葫芦的一面抵持在横梁表面并相对横梁转动。
12.在以上技术方案的基础上，优选的，所述横梁为工字钢，横梁的腰部竖直设置，所述固定座上转动安装有至少一对第二滑轮，每一对第二滑轮分别滚动安装在横梁腰部两侧的腿部上表面。
13.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括万向滚轮，每个支架底部至少安装有两个万向滚轮。
14.本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
15.(1)本实用新型提供了一种提升装置，该提升装置可以用于提升曝气模块，具体的，采用独立框架结构连接设置提升葫芦，利用提升葫芦对曝气模块进行提升，具体的，提升葫芦采用滑块滑动安装在横梁下方，因此，提升葫芦的位置可以改变，配合整体框架结构进行移动，本实用新型的提升装置则可以应用于不同的曝气池，针对不同位置的曝气模块进行提升，相比常规固定式曝气模块的提升结构而言，具有更广的适用性；
16.(2)作为优选的，本技术中横梁和支架之间还可以进行相对位置调整，从而可以让支架之间的跨度可调，以适应不同大小的曝气池的提升需求。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型应用于可提升式曝气模块的提升装置的轴测图；
19.图2为本实用新型应用于可提升式曝气模块的提升装置的主视图；
20.图3为本实用新型应用于可提升式曝气模块的提升装置的另一实施方式主视图；
21.图4为本实用新型应用于可提升式曝气模块的提升装置的侧视图；
22.图5为本实用新型应用于可提升式曝气模块的提升装置中滑块的剖面图。
23.图中：1-支架、2-横梁、3-提升葫芦、4-滑块、5-限位框、6-第一滑轮、7-万向滚轮、21-限位块、41-骨固定座、42-第二滑轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1所示，结合图2-5，本实用新型的应用于可提升式曝气模块的提升装置，其包括：两个支架1、一个横梁2、至少一个提升葫芦3和滑块4，两个支架1的顶部通过横梁2连接，所述提升葫芦3安装在两个支架1之间的横梁2上，所述滑块4滑动安装在横梁2上，所述提升葫芦3通过滑块4吊设在横梁2下方。
26.具体的，以上实施方式中，横梁2与支架1之间可以采用固定连接，也可以采用活动
式连接，两个支架1配合横梁2组成的框架结构作为整体，可以整体移动，具体的，支架2底部具有至少两个接触支点，从而可以与地面接触保持稳定，支架2顶部设置有至少一个接触支点，用于与横梁2连接，提升葫芦3通过滑块4在横梁2上沿横梁2的长度方向滑动，从而可以调节提升葫芦3的位置，以适应不同的提升需求。
27.在具体实施方式中，所述滑块4的数量不少于两个，每个滑块4下方均吊设一个提升葫芦3。
28.以上实施方式中，设置曝气模块的地方可能还会有其他关联设备，为了对曝气模块更好地进行提升，可能会需要对其他关联设备进行同步提升，因此设置多个滑块4，从而可以安装多个提升葫芦3，一方面可以提供更多的提升位点，另一方面，多个提升葫芦3也可以为曝气模块提供更多的提升支撑点，有利于提高曝气模块的提升稳定性。
29.在具体实施方式中，提升葫芦3可以是手动葫芦，也可以是电动葫芦。
30.在具体实施方式中，所述横梁2与支架1之间滑动连接，两个支架1相对横梁2滑动从而调节两个支架1之间的相对距离。
31.以上实施方式中，为了使本实用新型的提升装置能够适应更多的使用场景，将其框架结构设计成可调结构，具体的，两个支架1相对横梁2可以滑动，具体的，可以沿横梁2的长度方向滑动，此时两个支架1之间的跨度距离可以调节，从而可以使本实用新型的提升装置应用于不同宽度的曝气池上方进行曝气模块的提升处理，具体的，支架1与横梁2之间的滑动连接方式可以采用轨道滑块式连接，也可以采用其他常用的滑动连接结构，应当理解的是，在实现滑动连接的同时，支架1与横梁2之间的框架结构需要保持一定的稳定性，因此，作为优选的，支架1底部至少设置3个支点，从而使单个支架1具有一定的结构稳定性。
32.在具体实施方式中，还包括限位框5和第一滑轮6，所述限位框5为管状腔体结构，限位框5固定安装在支架1顶部，限位框5内侧靠近支架1的一面以及远离支架1的一面均转动安装有第一滑轮6，所述横梁2嵌入在限位框5内且位于限位框5内两侧的第一滑轮之间，横梁2与第一滑轮6滚动连接。
33.以上实施方式中，限位框5的通道方向水平且与横梁2长度方向平行，支架1嵌入在限位框5内，利用限位框5的通道结构，当横梁2受提升葫芦3的重力作用时，限位框5作为受力质点，通过其自身刚性以及与横梁2之间的配位关系，从而可以保持支架1与横梁2之间结构稳定，而第一滑轮6则可以让横梁2与限位框5之间为滚动连接，易于进行相对位置调节，作为优选的实施方式，横梁2嵌入在限位框5内侧时，限位框5内上下两侧的第一滑轮6均抵持在横梁2的表面。
34.在具体实施方式中，限位框5内每一侧的第一滑轮6的数量至少为两个。
35.以上实施方式中，每一侧的两个第一滑轮6均沿限位框5的开口方向阵列排布，当每一侧第一滑轮6的数量不少于两个时，多个第一滑轮6与横梁2接触的点则可以在同一平面内，此时，横梁2与支架1之间产生的力矩可以沿垂直于第一滑轮6安装面的方向进行传递和分散，受理更加合理，可以避免应力集中，最终影响第一滑轮6的安装稳定性。
36.在具体实施方式中，所述横梁2末端表面沿垂直于横梁2长度方向突出形成限位块21，所述限位框5相对横梁2滑动过程中选择性抵持在限位块21表面。
37.以上实施方式中，限位块21用于避免限位框5滑脱，从而可以使横梁2与支架1之间时钟保持连接状态。
38.在具体实施方式中，所述滑块4包括固定座41和第二滑轮42，所述第二滑轮42转动安装在固定座41上，提升葫芦3固定安装在固定座41表面，第二滑轮42靠近提升葫芦3的一面抵持在横梁2表面并相对横梁2滚动。
39.以上实施方式中，固定座41通过第二滑轮42滑动安装在横梁2上，利用固定座41安装提升葫芦3，具体的，第二滑轮42的转轴与固定座41固定连接，横梁2上至少具有一个沿横梁2长度方向的平滑表面，可以提供第二滑轮42的滚动。
40.在具体实施方式中，所述横梁2为工字钢，横梁2的腰部竖直设置，所述固定座41上转动安装有至少一对第二滑轮42，每一对第二滑轮42分别滚动安装在横梁2腰部两侧的腿部上表面。
41.以上实施方式中，作为已知的，工字钢包括一个腰部以及两个腿部，两个腿部均与腰部垂直，两个腿部设置在腰部宽度方向两侧，而腿部相对腰部所在平面是对称的，因此在腿部两侧均具有腰部的相对垂直的平面，通过该平面可以在工字钢相对两侧滚动设置第二滑轮42，从而提高固定座41相对横梁2的受力稳定性，且第二滑轮42可以设置在下方的腿部表面，从而可以使第二滑轮42可以影藏在工字钢的两个腿部中间，结构更紧凑，更加安全。
42.在具体实施方式中，还包括万向滚轮7，每个支架1底部至少安装有两个万向滚轮7。
43.以上实施方式中，采用万向滚轮7后，支架1更加便于进行移动，同样的，为了让支架1可以进行相对的位置固定，万向滚轮7带有刹车结构。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。