一种中药废渣气化再利用装置

1.本发明涉及中药废渣处理设备技术领域，特别涉及一种中药废渣气化再利用装置。


背景技术：

2.我国是中药的资源大国，每年排放中药废渣达1200万吨，目前，中药废渣往往需要进行回收处理，以防止堆放的药渣对周围的水、空气、土壤造成污染。
3.现有专利(申请号为：201810597581.x)提出一种用于医疗中药药渣的焚烧收集设备，该设备包括过滤板，过滤孔，嵌入板，拉手，拉动件和收集仓。分离板通过底部的支撑脚安装在收集仓的内部，且收集仓通过嵌入的方式安装在主体内部底部位置，且密封板通过嵌入的方式安装在主体的侧边底部位置。首先将熬制完的药渣从加料口上方加入到主体的内部，使其落在过滤板的上方，使药渣残留的药液从过滤孔过滤到过滤板底部的集水槽中，然后打开空气干燥机的电源，使干燥的气体从喷气罩流经喷气罩，从喷气孔喷出，此处的喷气孔为倾斜状的，可以使干燥的气体直接对过滤板上方的药渣进行烘干操作，多余的气体会从出气槽中喷出。
4.上述再利用装置，虽然能够辅助工人将焚烧后的不同大小的药渣分别取出。然而，难以对不同大小的药渣进行分别烘干处理，导致药渣间所存留的水分不一，进而导致后续的焚烧效果差。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的在于提出一种中药废渣气化再利用装置用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本发明提出一种中药废渣气化再利用装置，包括机架，所述机架的内部顶端固定有回收罐，所述回收罐的一侧设有回热组件、另一侧设有筛选装置，所述筛选装置的出料端与所述回收罐的入料端相连接；
7.所述回收罐的内部设有烘干组件、底端设有出料组件，所述烘干组件包括固定于所述回收罐内壁上的散热管，固定于所述散热管底端内壁上的喷气罩，以及由内至外依次套设于所述散热管外部的第一储料筒和第二储料筒，所述第一储料筒与第二储料筒之间的间隙内设有回转推动机构，所述回转推动机构的执行端与所述第一储料筒、第二储料筒的驱动端相连接；
8.所述出料组件包括固定于所述回收罐底端的锥形储料筒，以及设于所述锥形储料筒底端的升降机构，所述升降机构的执行端延伸至所述锥形储料筒的内部与过滤机构的驱动端相连接。
9.进一步的，所述回转推动机构包括固定于所述回收罐顶端内壁的进料盘，通过轴承与所述进料盘的底端转动连接的第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴的外表面均穿设有凸轮，所述第一旋转轴和第二旋转轴的底端均通过轴承与支撑盘转动
连接，第二旋转轴带动其上穿插的凸轮推动第二储料筒靠近第一储料筒，以对第一储料筒与第二储料筒之间的中药渣进行挤压，使得中药渣内部所含水分挤出。
10.进一步的，所述升降机构包括固定于所述机架内部底端、且对称设置的第一气缸，以及设于两个所述第一气缸之间、且固定于所述机架内部底端的第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆均延伸至所述锥形储料筒的内部，使得过滤机构在第一气缸和第二气缸活塞杆的带动下进行升降，以便于后续中药渣的出料。
11.进一步的，所述过滤机构包括设于所述锥形储料筒的内部、且与所述第一气缸延伸至所述锥形储料筒内部的一端相连接的第一环形过滤盘，以及穿插于所述第一环形过滤盘内部、且与所述第二气缸延伸至所述锥形储料筒内部的一端相连接的第二环形过滤盘，通过第二气缸带动第二环形过滤盘进行升降，以打开第一储料筒内部中药渣进入锥形储料筒的间隙。
12.进一步的，所述回热组件包括固定于所述机架外表面的回热箱，以及由上至下依次固定于所述回热箱内部的引风机和加热铜管，通过加热铜管补充热空气所损失的热量，以保持热空气重新流入回收罐时的烘干效率。
13.进一步的，所述回热组件还包括一端固定于所述回热箱的顶端、另一端延伸至所述回收罐的内部与散热管相连接的进气管，以及一端固定与所述回热箱的底端、另一端延伸至所述第一储料筒与第二储料筒之间的出气管，使用第一储料筒与第二储料筒之间的间隙储存热源，以节省能源消耗的同时，对不同大小的中药渣进行同时烘干。
14.进一步的，所述筛选装置包括固定于所述机架外表面的筛选架，所述筛选架的内部两端设有缓冲组件，所述缓冲组件的顶端设有振动筛板，所述振动筛板的底端固定有振动电机，以对中药渣进行筛分，使得规格较大的中药渣滞留在振动筛板上，而较小的中药渣顺着振动筛板上的网孔落下。
15.进一步的，所述筛选架的壳体上穿设有第一绞龙和第二绞龙，所述第一绞龙出料端延伸至所述第一储料筒的上方，所述第二绞龙延伸至所述第二储料筒的上方，通过第二绞龙将振动筛板底端经过筛分的中药渣排入至第二储料筒的内部。
16.进一步的，所述第二绞龙的一侧设有固定于所述筛选架内壁的导料台、另一端设有固定于所述筛选架内壁的挡板，通过挡板阻挡中药渣在筛选架的底端铺开，以防止第二绞龙难以对铺开的中药渣进行运送。
17.进一步的，所述缓冲组件包括固定于所述机架内壁上的承压板，以及固定于所述承压板顶端表面的弹簧，所述弹簧远离承压板的一端与所述振动筛板的底端相连接，通过承压板为弹簧提供支撑，通过弹簧的伸缩，为振动筛板提供缓冲。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
19.其一，本发明能够对烘干时所产生的能源回收利用，并使得不同规格的中药渣均能均匀烘干，具体为：通过筛选装置对中药渣进行筛分，较大规格的中药渣进入至第一储料筒中，而较小的中药渣则进入第二储料筒中，由于第一储料筒更加靠近散热管，以使喷气罩产生热量时，较难烘干的规格较大的中药渣首先进行烘干；较小的中药渣则在第一储料筒与第二储料筒之间，通过回热组件以及散热管扩散而产生的热量进行烘干，以提高能源的回收利用率，并使得不同规格的中药渣均能均匀烘干。
20.其二，本发明在烘干的过程中，通过第一旋转轴带动其上凸轮推动第一储料筒，此
时，第二旋转轴带动其上穿插的凸轮推动第二储料筒靠近第一储料筒，以对第一储料筒与第二储料筒之间的中药渣进行挤压，使得中药渣内部所含水分挤出，以在烘干的同时，进一步去除中药渣的内部水分。
21.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本发明的上述技术即可得知。
22.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
23.图1为本发明提出的中药废渣气化再利用装置的整体结构示意图；
24.图2为本发明提出的中药废渣气化再利用装置的剖视图；
25.图3为本发明提出的中药废渣气化再利用装置中回收罐的剖视图；
26.图4为本发明提出的中药废渣气化再利用装置的第一爆炸图；
27.图5为本发明提出的中药废渣气化再利用装置的侧视图；
28.图6为本发明提出的中药废渣气化再利用装置的第二爆炸图；
29.图7为本发明提出的中药废渣气化再利用装置中筛选架的内部结构示意图；
30.图8为图7中a处的结构放大图。
31.主要符号说明：
32.10、机架；20、回收罐；21、烘干组件；211、散热管；212、喷气罩；213、第一储料筒；214、第二储料筒；215、回转推动机构；2151、进料盘；2152、第一旋转轴；2153、第二旋转轴；2154、凸轮；2155、支撑盘；22、出料组件；221、锥形储料筒；222、升降机构；2221、第一气缸；2222、第二气缸；223、过滤机构；2231、第一环形过滤盘；2232、第二环形过滤盘；30、回热组件；31、回热箱；32、引风机；33、加热铜管；34、进气管；35、出气管；40、筛选装置；41、筛选架；42、缓冲组件；421、承压板；422、弹簧；43、振动筛板；44、振动电机；45、第一绞龙；46、第二绞龙；47、导料台；48、挡板。
具体实施方式
33.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.请参照附图1至图8，本发明提出一种中药废渣气化再利用装置，包括机架10，在机架10的内部顶端固定设有回收罐20。在回收罐20的一侧设有回热组件30、另一侧设有筛选装置40，筛选装置40的出料端与回收罐20的入料端相连接。
36.其中，回收罐20的内部设有烘干组件21，回收罐20的底端设有出料组件22。具体的，烘干组件21包括固定于回收罐20内壁上的散热管211，固定于散热管211底端内壁上的
喷气罩212，以及由内至外依次套设于散热管211外部的第一储料筒213和第二储料筒214。其中，第一储料筒213与第二储料筒214之间的间隙内设有回转推动机构215，回转推动机构215的执行端与第一储料筒213、第二储料筒214的驱动端相连接。
37.上述的出料组件22包括固定于回收罐20底端的锥形储料筒221，以及设于锥形储料筒221底端的升降机构222，升降机构222的执行端延伸至锥形储料筒221的内部且与过滤机构223的驱动端相连接。
38.需要说明的是，在本实施例中，通过筛选装置40对中药渣进行筛分，并将不同规格的中药渣输送至回收罐20的内部，以分别对不同规格的中药渣进行处理。其中，输送至回收罐20内部的较大规格的中药渣进入至第一储料筒213中，而较小的中药渣则进入第一储料筒213外部的第二储料筒214中。
39.由于第一储料筒213更加靠近位于回收罐20轴线处的散热管211，该设置可使得散热管211内与加热器相连接的喷气罩212产生热量时，较难烘干的规格较大的中药渣首先进行烘干，较小的中药渣则通过回热组件30以及散热管211扩散而产生的热量进行烘干，以提高能源的回收利用率，并使得不同规格的中药渣均能均匀烘干。
40.进一步的，在使用散热管211进行烘干的过程中，通过第一旋转轴2152带动其上穿插的凸轮2154推动第一储料筒213。此时，由于第一旋转轴2152上的凸轮2154与第二旋转轴2153上的凸轮2154朝向不同，使得第二旋转轴2153带动其上穿插的凸轮2154推动第二储料筒214靠近第一储料筒213，以对第一储料筒213与第二储料筒214之间的中药渣进行挤压，使得中药渣内部所含水分挤出，挤出的水分顺着过滤机构223中第一环形过滤盘2231和第二环形过滤盘2232的网孔而进入锥形储料筒221排出。
41.在本发明中，回转推动机构215包括固定于回收罐20顶端内壁的进料盘2151，通过轴承与进料盘2151的底端转动连接的第一旋转轴2152和第二旋转轴2153，在第一旋转轴2152和第二旋转轴2153的外表面均穿设有凸轮2154。此外，第一旋转轴2152和第二旋转轴2153的底端均通过轴承与支撑盘2155转动连接。
42.在本发明中，升降机构222包括固定于机架10内部底端、且对称设置的第一气缸2221，以及设于两个所述第一气缸2221之间、且固定于机架10内部底端的第二气缸2222。其中，第一气缸2221和第二气缸2222的活塞杆均延伸至锥形储料筒221的内部。
43.过滤机构223包括设于锥形储料筒221的内部、且与第一气缸2221延伸至锥形储料筒221内部的一端相连接的第一环形过滤盘2231，以及穿插于第一环形过滤盘2231内部、且与第二气缸2222延伸锥形储料筒221内部的一端相连接的第二环形过滤盘2232。
44.需要说明的是，在本实施例中，使得第一旋转轴2152和第二旋转轴2153在与其连接的电机的带动下进行旋转，第一旋转轴2152带动其上穿插的凸轮2154推动第一储料筒213。此时，由于第一旋转轴2152上的凸轮2154与第二旋转轴2153上的凸轮2154朝向不同，使得第二旋转轴2153带动其上穿插的凸轮2154推动第二储料筒214靠近第一储料筒213，以对第一储料筒213与第二储料筒214之间的中药渣进行挤压，使得中药渣内部所含水分挤出。进一步的，使得过滤机构223在第一气缸2221和第二气缸2222活塞杆的带动下进行升降，以便于后续中药渣的出料。
45.进一步的，使得第一气缸2221带动第一环形过滤盘2231下降后，由于第二储料筒214依然位于支撑盘2155的顶端，且锥形储料筒221上表面的直径大于回收罐20的直径，使
得回收罐20与锥形储料筒221之间产生供中药渣进入至锥形储料筒221的间隙，以便于将烘干的中药渣排至锥形储料筒221的内部。与此同理，通过第二气缸2222带动第二环形过滤盘2232进行升降，以打开第一储料筒213内部中药渣进入锥形储料筒221的间隙。
46.在本实施例中，回热组件30包括固定于机架10外表面的回热箱31，以及由上至下依次固定于回热箱31内部的引风机32和加热铜管33。回热组件30还包括一端固定于所述回热箱31的顶端、另一端延伸至回收罐20的内部与散热管211相连接的进气管34，以及一端固定与回热箱31的底端、另一端延伸至第一储料筒213与第二储料筒214之间的出气管35。
47.需要说明的是，在本实施例中，使得散热管211内膨胀上升的热空气通过引风机32的引导而进入至回热箱31的内部，并通过加热铜管33补充热空气所损失的热量，以保持热空气重新流入回收罐20时的烘干效率。
48.进一步的，使得散热管211内膨胀上升的热空气通过进气管34进入回热箱31重新加热后，通过回热箱31底端出气管35将重新加热的空气排入第一储料筒213与第二储料筒214之间的间隙内，从而使用第一储料筒213与第二储料筒214之间的间隙储存热源，以节省能源消耗的同时，对不同大小的中药渣进行同时烘干。
49.在本实施例中，筛选装置40包括固定于机架10外表面的筛选架41，在筛选架41的内部两端设有缓冲组件42。其中，缓冲组件42的顶端设有振动筛板43，振动筛板43的底端固定有振动电机44，筛选架41的壳体上穿设有第一绞龙45和第二绞龙46。其中，第一绞龙45的出料端延伸至第一储料筒213的上方，第二绞龙46延伸至第二储料筒214的上方，第二绞龙46的一侧设有固定于筛选架41内壁的导料台47、另一端设有固定于筛选架41内壁的挡板48。
50.在本发明中，缓冲组件42包括固定于机架10内壁上的承压板421，以及固定于承压板421顶端表面的弹簧422，弹簧422远离承压板421的一端与振动筛板43的底端相连接。
51.需要说明的是，在本实施例中，工人将中药渣倒入筛选架41内部后，中药渣落入振动筛板43的上表面。此时，开启振动筛板43下表面的振动电机44，以对中药渣进行筛分，使得规格较大的中药渣滞留在振动筛板43上，而较小的中药渣顺着振动筛板43上的网孔落下。
52.进一步的，通过第一绞龙45将振动筛板43上表面规格较大的中药渣排入第一储料筒213的内部，通过第二绞龙46将振动筛板43底端经过筛分的中药渣排入至第二储料筒214的内部；通过导料台47引导经过筛选架41筛分的规格较小的中药渣落入至第二绞龙46的内部，通过挡板48阻挡中药渣在筛选架41的底端铺开，以防止第二绞龙46难以对铺开的中药渣进行运送；然后，通过承压板421为弹簧422提供支撑，通过弹簧422的伸缩为振动筛板43提供缓冲。
53.本发明的具体操作方式如下：
54.在使用再利用装置处理中药废渣时，工人首先将中药渣倒入筛选架41的进料口，通过筛选装置40对中药渣进行筛分，并将不同规格的中药渣输送至回收罐20的内部，以分别对不同规格的中药渣进行处理，输送至回收罐20内部的较大规格的中药渣进入至第一储料筒213中，而较小的中药渣则进入第一储料筒213外部的第二储料筒214中；
55.由于第一储料筒213更加靠近位于回收罐20轴线处的散热管211，以使散热管211内与加热器相连接的喷气罩212产生热量时，较难烘干的规格较大的中药渣首先进行烘干，
较小的中药渣则在第一储料筒213与第二储料筒214之间，通过回热组件30以及散热管211扩散而产生的热量进行烘干，使得不同规格的中药渣均能均匀烘干；
56.使用散热管211烘干的过程中，通过第一旋转轴2152带动其上穿插的凸轮2154推动第一储料筒213，此时，由于第一旋转轴2152上的凸轮2154与第二旋转轴2153上的凸轮2154朝向不同，使得第二旋转轴2153带动其上穿插的凸轮2154推动第二储料筒214靠近第一储料筒213，以对第一储料筒213与第二储料筒214之间的中药渣进行挤压，使得中药渣内部所含水分挤出，挤出的水分顺着过滤机构223中第一环形过滤盘2231和第二环形过滤盘2232的网孔而进入锥形储料筒221排出；
57.第一气缸2221带动第一环形过滤盘2231下降后，由于第二储料筒214依然位于支撑盘2155的顶端，且锥形储料筒221上表面的直径大于回收罐20的直径，使得回收罐20与锥形储料筒221之间产生供中药渣进入至锥形储料筒221的间隙，以便于将烘干的中药渣排至锥形储料筒221的内部，再通过与锥形储料筒221的出料端相连接的绞龙排出中药渣；与此同理，通过第二气缸2222带动第二环形过滤盘2232进行升降，以打开第一储料筒213内部中药渣进入锥形储料筒221的间隙。
58.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。