一种回转窑抗结皮烟室的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑烟室抗结皮技术领域，具体涉及一种回转窑抗结皮烟室。


背景技术：

2.回转窑烟室所处的结构位置是整个干法水泥生产系统的关键“咽喉通道”。在预热器内经过热交换后的物料经五级旋风筒下料溜管，通过窑尾烟室进入回转窑内，同时，经过回转窑内高温煅烧的热风通过窑尾烟室进入分解炉内，进入分解炉内的高温热风一方面提供部分分解能源，另一方面又在窑尾烟室缩口处因产生喷腾效应从而直接影响到分解炉内物料的分解及煤粉的燃烧效果。因此，烟室是整个系统中重要的气、料的交汇点，非常重要。
3.在生产过程中，回转窑烟室会发生结皮问题，结皮就是高温物料在烟室内壁上粘结的一层层硬皮，严重的地方呈圈状缩口，阻碍了物料的正常运行，粘结和烧熔交替，使皮层数量和厚度渐渐增加，影响窑内通风、改变了预热器内物料与气流的运行速度和方向，最后导致堵塞，系统一旦发生堵塞，热工制度打乱，严重影响窑产质量，且处理堵塞，恢复生产比较困难，更有甚者，因堵塞塌料而造成人身伤亡。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种回转窑抗结皮烟室；该回转窑抗结皮烟室改进目前烟室结构，为其增设抗结皮结构，大幅度减少烟室结皮问题，降低工人劳动强度和作业风险，保证生产的正常运行。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种回转窑抗结皮烟室，所述烟室由外向内依次包括外壳、隔热层、浇注层以及微晶层；所述浇注层内设置有与烟室形状相适应的钢筋架，钢筋架与微晶层螺纹连接。
6.本实用新型进一步改进中，上述微晶层的形状与钢筋架形状相适应。
7.通过上述设计，本方案可更便于微晶层与钢筋架连接。
8.本实用新型进一步改进中，上述微晶层的外壁设置有凸钮，凸钮上设置有螺纹孔。
9.通过上述设计，本方案可更便于提高微晶层安装稳定性。
10.本实用新型进一步改进中，上述钢筋架上设置有螺纹座，螺纹座螺纹连接有连接螺栓，连接螺栓穿过螺纹座与螺纹孔连接。
11.通过上述设计，本方案可更便于微晶层与钢筋架连接。
12.本实用新型进一步改进中，上述隔热层采用微孔硅酸钙板或sh400纳米绝热板。
13.通过上述设计，本方案可更便于方案的尽快实施。
14.本实用新型进一步改进中，上述浇注层采用混凝土浇注。
15.通过上述设计，本方案可更便于方案的尽快实施。
16.本实用新型进一步改进中，上述微晶层采用高性能碳化硅陶瓷。
17.通过上述设计，本方案可更便于方案的尽快实施。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型改进目前烟室结构，为其增设抗结皮结构，大幅度减少烟室结皮问题，降低工人劳动强度和作业风险，保证生产的正常运行。
附图说明
20.为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
21.图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
22.图2是本实用新型具体实施方式的分解结构示意图。
23.图中所示：1-外壳；2-隔热层；3-浇注层；4-微晶层；5-钢筋架；6-螺纹座；7-连接螺栓；8-凸钮。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
25.同时，本说明书中所引用的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
26.同时，在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在生产过程中，回转窑烟室会发生结皮问题，结皮就是高温物料在烟室内壁上粘结的一层层硬皮，严重的地方呈圈状缩口，阻碍了物料的正常运行，粘结和烧熔交替，使皮层数量和厚度渐渐增加，影响窑内通风、改变了预热器内物料与气流的运行速度和方向，最后导致堵塞，系统一旦发生堵塞，热工制度打乱，严重影响窑产质量，且处理堵塞，恢复生产比较困难，更有甚者，因堵塞塌料而造成人身伤亡。
28.因此，本技术的设计构思就是改进目前烟室结构，为其增设抗结皮结构，大幅度减少烟室结皮问题。
29.如图1-2所示，一种回转窑抗结皮烟室，所述烟室由外向内依次包括外壳1、隔热层2、浇注层3以及微晶层4；所述浇注层3内设置有与烟室形状相适应的钢筋架5，钢筋架5与微晶层4螺纹连接。
30.其中，所述微晶层4的形状与钢筋架5形状相适应；两者形状相似，更便于连接，微晶层4的整体造型为一体烧制成型，不仅更加结实，不会脱落，也更便于与钢筋架连接。
31.其中，所述微晶层4的外壁设置有凸钮8，凸钮8上设置有螺纹孔；凸钮8可更好的提高微晶层4与浇注层3的连接牢稳度。
32.其中，所述钢筋架5上设置有螺纹座6，螺纹座6螺纹连接有连接螺栓7，连接螺栓7穿过螺纹座6与螺纹孔连接；使用时，连接螺栓7穿过螺纹座6与凸钮8上的螺纹孔连接，更进一步提高微晶层4与浇注层3的连接牢稳度。
33.其中，所述隔热层2采用100mm厚微孔硅酸钙板或60mm厚sh400纳米绝热板；所述浇注层3采用混凝土浇注；所述微晶层4采用高性能碳化硅陶瓷。
34.隔热层2、浇注层3以及微晶层4直接采用现有技术，更利于方案的尽快实施。
35.本方案的微晶层4是原浆料经注浆或压制成型工艺制成胚体后，采用一次烧成工艺制成的高性能碳化硅陶瓷，其整体造型为一体烧制，内壁弧形面没有缝隙，耐高温气体的冲刷及有害成分物料的侵蚀、有害成分不易结挂结皮。
36.本方案的实施：将钢筋架与一体烧制成型的微晶层螺纹连接
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将连接在一起的钢筋架与微晶层放入隔热层内
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向隔热层与微晶层之间的浇注层浇注混凝土即可。
37.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此，在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。