一种柱塞和滑靴装配用扣压装置的制作方法

1.本实用新型涉及柱塞和滑靴扣压工装技术领域，特别是涉及一种柱塞和滑靴装配用扣压装置。


背景技术：

2.柱塞泵依靠柱塞在缸体孔内的往复运动，改变密封容积来实现吸油和排油。轴向柱塞泵具有结构紧凑、单位功率体积小、重量轻、工作压力高、容易实现变量等优点，广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。
3.柱塞滑靴组件是轴向柱塞泵中的核心零部件，包括柱塞及滑靴，依靠柱塞在缸体中做往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油和排油。其中，柱塞的头部为球头，滑靴包括法兰式连接盘和柱塞连接部，柱塞连接部具有向内凹陷的球形腔，与柱塞装配成型后，柱塞连接部包裹球头，球头可在柱塞连接部内旋转。柱塞和滑靴均开设有通液孔，柱塞通液孔轴向贯通整个柱塞，柱塞和滑靴的通液孔连通，用于高压液体流通。
4.在传统的柱塞和滑靴之间的装配中，主要采用扣压装配和旋压装配两种装配方式。其中，旋压装配方式所用设备和工艺复杂，旋压工装需经多次调试、修模才能达到装配要求，装配成本高，而且滑靴材料偏硬，旋压过程会产生较大的抖动和噪音。扣压装配方式，一般先用固定模具合模后将柱塞固定，然后将滑靴置于柱塞球头上，通过扣压装置的压头向下提供压力将滑靴直接与柱塞扣压收口。
5.目前常见的扣压装配方式，在扣压装置直接下压滑靴的过程中，常采用带有液压缸的液压系统在固定模具四周向内施加较大的压力，以防止固定模具向外张开，这种方式不仅需要提供较高的合模动力，增加了成本，工作过程噪音较大，而且柱塞的固定模具在合模与开模时易磨损，会缩短使用寿命。同时，这种装配方式在装配过程中完全没有缓冲，滑靴和柱塞之间的装配间隙不稳定，柱塞和滑靴球面配合处容易出现接触面磨损或者转动不灵活的问题，直接影响柱塞泵的性能及寿命。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种柱塞和滑靴装配用扣压装置，结构简单，装配扣压精度高，成本低，降低了柱塞固定模具的合模动力，本实用新型能够有效解决现有扣压装配方式中需要提供较大合模动力、滑靴和柱塞之间的装配精准度不稳定等技术问题。
7.为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.在本实用新型的一技术方案中提供了一种柱塞和滑靴装配用扣压装置，设置在压力机的下方，包括：
9.固定套筒，内部中空且两端开口，与压力机固定连接；
10.压杆，套设在固定套筒的内部，压杆的顶部与压力机的下压机构相连，在压力机驱动下，压杆在固定套筒的内部上下滑动；
11.压头，与压杆的底端固定连接，用于下压滑靴；
12.活动套筒，套设在固定套筒和压杆之间，压杆与活动套筒之间设有第一弹簧，第一弹簧的上、下两端分别抵接压杆与活动套筒；
13.箍套，内部中空且两端开口，与活动套筒的底端固定连接，箍套位于固定套筒的下方，用于盖合在内部安装有柱塞的固定模具的外部。
14.采用上述技术方案，通过设置箍套，从上方下压套合在固定模具的外部，箍套的内壁与固定模具的外壁相接触，从而可以降低固定模具外部动力系统为其提供的合模动力，节省动力系统成本。通过压力机的下压机构驱动压杆带动压头下压，从而完成滑靴与柱塞之间的扣压装配，通过设置第一弹簧提供一定的压力缓冲，提高压杆下压的稳定性，使滑靴和柱塞之间的装配过程更加平稳，防止两者装配面之间出现磨损，提高了装配精度。
15.在一些可能的实施方式中，所述活动套筒与固定套筒之间设有第二弹簧，第二弹簧的上、下两端分别抵接活动套筒与固定套筒，所述活动套筒可在固定套筒的内部上下滑动，同时活动套筒与所述压杆之间可发生相对滑动。通过设置第二弹簧，在压杆下压时可驱动活动套筒向下移动，将箍套稳定下压至套合在固定模具的外部。
16.在一些可能的实施方式中，所述第一弹簧的劲度系数大于第二弹簧的劲度系数。通过该技术方案，压力机驱动刚开始压杆下压时，因第一弹簧的压缩弹力大于第二弹簧，压杆先驱动活动套筒向下移动，从而压缩第二弹簧，从而驱动箍套下压套合在固定模具外部；进而第二弹簧的压缩弹力大于第一弹簧，压杆开始压缩第一弹簧，从而驱动压头下压滑靴，进而将滑靴扣压包裹在柱塞的球头外部，实现扣压装配的过程。
17.在一些可能的实施方式中，所述活动套筒的内壁和外壁上分别设有第一槽口和第二槽口，分别用于安装第一弹簧和第二弹簧。
18.在一些可能的实施方式中，所述压杆的上部环设有向外延伸的压台，压台的底面与所述第一弹簧相互抵接，压杆下压时通过压台向下压缩第一弹簧。
19.在一些可能的实施方式中，所述压头上方设有向上延伸的卡件，压杆的底端设有开口朝下的卡槽，卡件插入卡槽的内部与其形成过盈配合，从而实现压杆与压头之间的固定连接，确保柱塞与滑靴扣压装配过程的稳定性。
20.在一些可能的实施方式中，所述压杆和压头均呈圆柱形，所述压头的外径不大于压杆的外径，可使压头隐藏在活动套筒内部并可在其内部相对滑动。
21.在一些可能的实施方式中，所述压头的侧壁上设有两个对称的凹槽，便于手持取放，提高防滑效果。
22.在一些可能的实施方式中，所述固定套筒的侧壁上开设有若干个窗口，便于观测内部活动套筒上下滑动的行程位置。
23.在一些可能的实施方式中，所述箍套呈圆筒状，其内径大于压杆的外径。
24.本实用新型提供的柱塞和滑靴装配用扣压装置的有益效果如下：
25.本实用新型通过设置箍套盖合在固定模具的外部，可以降低固定模具外部动力系统为其提供的合模动力，节省动力系统成本；通过第一弹簧和第二弹簧，采用二级下压行程的方式，提供一定的缓冲和减震作用，提高滑靴和柱塞之间的装配过程的稳定性，使得下压力均匀地作用在滑靴与柱塞上，保证两者之间的柔性连接，防止两者装配面之间出现磨损，提高装配精度和效率；并且第一弹簧的劲度系数大于第二弹簧的劲度系数，在压杆下压的
过程中，先压缩第二弹簧驱动箍套盖合在固定模具的外部，防止在扣压的过程中柱塞固定模具张开，然后再压缩第一弹簧驱动压头下压，对滑靴和柱塞进行扣压装配。
附图说明
26.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
27.图1是本实用新型中柱塞和滑靴装配用扣压装置的立体结构示意图；
28.图2是本实用新型中柱塞和滑靴装配用扣压装置的结构拆解图；
29.图3是本实用新型中柱塞和滑靴装配用扣压装置的侧视图；
30.图4是图3中沿“a-a”线的剖面图；
31.图5是本实用新型中柱塞和滑靴装配用扣压装置的剖面立体图；
32.图6是本实用新型中扣压装置装配柱塞和滑靴时的工作状态图。
33.图中标号说明：1、固定套筒；11、窗口；2、压杆；21、凸台；22、卡槽；3、压头；31、卡件；32、凹槽；4、活动套筒；41、第一槽口；42、第二槽口；5、箍套；6、第一弹簧；7、第二弹簧；100、滑靴；200、柱塞；300、固定模具；400、扣压装置；500、模具座；600、柱塞固定座；700、驱动机构。
具体实施方式
34.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。
35.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
37.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
38.参考图1和图2，在本实用新型的一个实施例中，提供了一种柱塞和滑靴装配用扣压装置，连接在压力机的下方，该扣压装置包括固定套筒1、压杆2、压头3、活动套筒4和箍套5。
39.具体地，结合参考图5和图6，本实施例中，固定套筒1的内部中空且两端开口，与外部的压力机固定连接。压杆2套设在固定套筒1的内部，压杆2的顶部与压力机的下压机构相
连，在压力机驱动下，压杆2在固定套筒1的内部上下滑动。压头3与压杆2的底端固定连接，用于压杆向下滑动时下压滑靴100。活动套筒4套设在固定套筒1和压杆2之间，压杆2与活动套筒4之间设有第一弹簧6，第一弹簧6的上、下两端分别抵接压杆2与活动套筒4。设置第一弹簧6用于缓冲，提高压杆2下压的稳定性，使滑靴100和柱塞200之间的装配过程更加平稳，平衡受力，防止两者装配面之间出现磨损，提高了装配精度。箍套5呈圆筒状，其内部中空且两端开口，箍套5的内径与固定模具300的外径相同，箍套5与活动套筒4的底端固定连接，箍套5位于固定套筒1的下方，用于盖合在内部安装有柱塞200的固定模具300的外部。
40.参考图4和图5，压杆2的上部环设有向外延伸的压台21，压台21的底面与第一弹簧6相互抵接，压杆2下压时通过压台21向下压缩第一弹簧6。活动套筒4与固定套筒1之间还设有第二弹簧7，并且第二弹簧7的劲度系数小于第一弹簧6的劲度系数。第二弹簧7的上、下两端分别抵接活动套筒4与固定套筒1，活动套筒4可在固定套筒1的内部上下滑动，同时活动套筒4与压杆2之间可发生相对滑动。通过设置第二弹簧7提供缓冲，在压杆2下压时可驱动活动套筒4向下移动，使箍套5平稳地向下移动至套合在固定模具300的外部。
41.在本实用新型另一实施例中，参考图2和图4，压头3上方设有向上延伸的卡件31，压杆2的底端设有开口朝下的卡槽22，卡件31插入卡槽22的内部与其形成过盈配合，从而实现压杆2与压头3之间的固定连接，确保柱塞200与滑靴100扣压装配过程的稳定性。压头3的侧壁上设有两个对称的凹槽32，便于手持取放，提高防滑效果。参考图5，活动套筒4的内壁和外壁上分别设有第一槽口41和第二槽口42，分别用于安装第一弹簧6和第二弹簧7。
42.参考图2和图4，箍套5呈圆筒状，其内径大于压杆2的外径。压杆2和压头3均呈圆柱形，压头3的外径不大于压杆2的外径，可使压头3隐藏在活动套筒内部并可在其内部相对滑动。参考图2和图3，固定套筒1的侧壁上开设有若干个窗口11，便于观测内部活动套筒3上下滑动的行程位置。
43.参考图6，柱塞200扣压装配时使用的固定装置，包括用于安装柱塞200的柱塞固定座600，柱塞固定座600的外部安装模具座500使其与工作台固定连接，模具座500的左右两侧分别固定连接有驱动机构700，驱动机构700采用气缸即可驱动合模或者开模。
44.其中，柱塞固定座600的左右两侧分别滑动设置有固定模具300，固定模具300为内部有空腔的对半式半圆形。固定模具300与驱动机构700相连，在驱动机构700的驱动下，两个固定模具300可相对地滑动，向内合拢对柱塞200和固定模具300进行限位，或者两个固定模具300相背地滑动，向外张开释放柱塞200。扣压装置400设置在柱塞固定座600的上方，扣压装置400的压杆2与外部的压力机的下压机构固定连接。
45.传统的扣压装置配套使用的驱动机构多采用液压缸，需要提供较大的动力才能为两个固定模具300向内提供足够的合模压力，避免在扣压滑靴100与柱塞200的过程中固定模具300受力张开。本实用新型的扣压装置400通过设置箍套5将固定模具300箍在其内腔中，进行预先固定限位，从而可以降低驱动机构700提供的合模压力，从而采用气缸即可合模，减少了动力成本，提高了产品精度。
46.使用本实用新型的扣压装置400进行柱塞200与滑靴100扣压装配时：
47.(1)将柱塞200固定在柱塞固定座600上，左右两边的驱动机构700分别驱动与其固定连接固定模具300向内滑动合拢以固定柱塞固定座600，将滑靴100的球形腔体朝下套装在柱塞200的球头上，进行初步扣压装配定位；
48.(2)启动压力机驱动压杆2开始下压，因第二弹簧7的劲度系数小于第一弹簧6的劲度系数，压杆2先驱动活动套筒4向下移动，进而向下方压缩第二弹簧7，从而驱动与第二弹簧7抵接的箍套5向下移动，使箍套5套合在固定模具300的外部，对固定模具300进行限位固定，避免其在扣压装配过程中会张开；
49.(3)压杆2继续下压，第二弹簧7的压缩弹力开始大于第一弹簧6的压缩回弹力，压杆2向下压缩第一弹簧6，从而驱动压头3向下滑动抵压滑靴100，进而将滑靴100扣压包裹在柱塞200的球头外部，实现扣压装配的过程；
50.(4)在扣压装配完成后，第一弹簧6伸展复位，压杆2向上移动，压头3离开滑靴100的表面，接着第二弹簧7伸展复位，箍套5脱离固定模具300，即可从固定模具300上取下扣压在一起的柱塞滑靴组件。
51.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式，对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。因此，凡本技术领域中技术人员依据本实用新型的构思，在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。