一种隔膜泵用单向阀的制作方法

1.本实用新型涉及单向阀技术领域，具体为一种隔膜泵用单向阀。


背景技术：

2.隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量，隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化，而在隔膜泵的使用过程中，为了防止隔膜泵内的液体反向流动，常常需要一种隔膜泵用单向阀。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn 208487005 u中公开的高压隔膜泵用单向阀，虽然，该高压隔膜泵用单向阀能够保证阀芯动作的可靠性，但是，该高压隔膜泵用单向阀，在使用的过程中，液体容易回流，并且容易发生锈蚀而使其发生损坏，综上所述，该高压隔膜泵用单向阀，存在密封性能不太高和使用寿命不太长的缺点。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种隔膜泵用单向阀，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种隔膜泵用单向阀，包括阀体支撑管、限流柱和支撑盘，所述阀体支撑管的内侧壁分别设置有限流环和弧形支撑板，所述限流环的底部设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱的外表面滑动连接有连接长板，所述连接长板与限流柱固定连接，所述限流柱的底部设置有连接弹簧，所述连接弹簧与支撑盘固定连接，所述阀体支撑管的外表面开设有第一连接孔，所述第一连接孔贯穿于弧形支撑板，所述第一连接孔的内部螺纹连接有限位柱，所述限位柱的一端设置有连接长杆，所述限位柱的另一端转动连接有弧形连接板，所述限流柱的外表面开设有弧形连接槽，所述弧形支撑板的内侧壁开设有弧形支撑槽，所述弧形连接板和弧形连接槽均与弧形支撑槽活动连接；所述限流柱的底部开设有第二环形限位槽，所述限流柱的底部设置有第一防护筒，所述支撑盘的顶部开设有第一环形限位槽，所述支撑盘的顶部设置有第二防护筒，所述第二防护筒的顶部设置有第二防护环，所述第二防护环与第二环形限位槽活动连接，所述第一环形限位槽与第一防护筒活动连接，所述第二防护筒和第二防护环均与第一防护筒滑动连接。
8.可选的，所述阀体支撑管的顶部内侧壁设置有连接管，所述阀体支撑管的底部外表面设置有输出管。
9.可选的，所述限流环与弧形支撑板固定连接，所述限流环和弧形支撑板均与限流柱活动连接，所述连接长板与弧形支撑板活动连接。
10.可选的，所述弧形连接板的外表面开设有锥形连接槽，所述第一连接孔的一端设置有锥形连接柱，所述锥形连接槽与锥形连接柱转动连接。
11.可选的，所述支撑盘的外表面设置有支撑长杆，所述支撑长杆与阀体支撑管固定连接。
12.可选的，所述第一防护筒的底部开设有第二连接孔，所述第一环形限位槽的内底壁设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱与第二连接孔活动连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种隔膜泵用单向阀，具备以下有益效果：
15.1、该隔膜泵用单向阀，通过弧形支撑槽的设置，使该隔膜泵用单向阀具备了收纳弧形连接板的效果，通过连接长杆和限位柱的配合设置，在使用的过程中可以在限流环被关闭时使弧形连接板进入到弧形连接槽内，从而起到了使弧形支撑板与限流柱组成一个整体的作用，进而起到了双重防止流入输出管内的液体回流的作用，达到了提高密封性能的目的。
16.2、该隔膜泵用单向阀，通过第一支撑柱的设置，使该隔膜泵用单向阀具备了增加第一防护筒稳定性的效果，通过支撑长杆和支撑盘的配合设置，在使用的过程中可以使连接弹簧始终位于第一防护筒和第二防护筒内，从而起到了保护连接弹簧的作用，进而起到了避免连接弹簧因发生锈蚀而使本装置发生损坏的作用，达到了使用寿命长的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型正视立体结构示意图；
18.图2为本实用新型正视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视剖视放大结构示意图；
20.图4为本实用新型侧视剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
22.图中：1、连接管；2、阀体支撑管；3、第一连接孔；4、连接长杆；5、限位柱；6、输出管；7、弧形支撑板；8、弧形连接板；9、弧形连接槽；10、限流柱；11、连接弹簧；12、第一支撑柱；13、支撑盘；14、第一环形限位槽；15、第二防护筒；16、第二防护环；17、第一防护筒；18、第二环形限位槽；19、限流环；20、第二支撑柱；21、连接长板；22、弧形支撑槽；23、支撑长杆；24、第二连接孔；26、锥形连接柱；27、锥形连接槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种隔膜泵用单向阀，包括阀体支撑管2、限流柱10和支撑盘13，阀体支撑管2的顶部内侧壁设置有连接管1，阀体支撑管2的底部外表面设置有输出管6，阀体支撑管2的内侧壁分别设置有限流环19和弧形支撑板7，限流环19的底部设置有第二支撑柱20，第二支撑柱20的外表面滑动连接有连接长板21，连接长板21与限流柱10固定连接，限流柱10的底部设置有连接弹簧11，连接弹簧11与支撑盘13固定
连接，限流环19与弧形支撑板7固定连接，限流环19和弧形支撑板7均与限流柱10活动连接，连接长板21与弧形支撑板7活动连接，阀体支撑管2的外表面开设有第一连接孔3，第一连接孔3贯穿于弧形支撑板7，第一连接孔3的内部螺纹连接有限位柱5，限位柱5的一端设置有连接长杆4，限位柱5的另一端转动连接有弧形连接板8，限流柱10的外表面开设有弧形连接槽9，弧形支撑板7的内侧壁开设有弧形支撑槽22，弧形连接板8和弧形连接槽9均与弧形支撑槽22活动连接，弧形连接板8的外表面开设有锥形连接槽27，第一连接孔3的一端设置有锥形连接柱26，锥形连接槽27与锥形连接柱26转动连接，支撑盘13的外表面设置有支撑长杆23，支撑长杆23与阀体支撑管2固定连接；限流柱10的底部开设有第二环形限位槽18，限流柱10的底部设置有第一防护筒17，支撑盘13的顶部开设有第一环形限位槽14，支撑盘13的顶部设置有第二防护筒15，第二防护筒15的顶部设置有第二防护环16，第二防护环16与第二环形限位槽18活动连接，第一环形限位槽14与第一防护筒17活动连接，第二防护筒15和第二防护环16均与第一防护筒17滑动连接，第一防护筒17的底部开设有第二连接孔24，第一环形限位槽14的内底壁设置有第一支撑柱12，第一支撑柱12与第二连接孔24活动连接。
25.使用时，通过连接管1使本装置与隔膜泵连接，当隔膜泵的液体沿着连接管1流入到阀体支撑管2内，液体会产生冲击力，使限流柱10分别沿着限流环19和弧形支撑板7滑动，连接弹簧11在第一防护筒17和第二防护筒15内被压缩，连接长板21沿着第二支撑柱20滑动，第一防护筒17分别沿着第二防护环16和第二防护筒15滑动，第二连接孔24沿着第一支撑柱12滑动，当限流柱10完全与限流环19脱离接触时，限流环19被打开，此时隔膜泵内的液体能够通过阀体支撑管2流入输出管6内，当无液体通过阀体支撑管2内时，连接弹簧11在第一防护筒17和第二防护筒15内由压缩状态变为拉伸状态，连接弹簧11能够始终位于第一防护筒17和第二防护筒15内，限流环19被关闭，在限流环19被关闭时，转动连接长杆4，锥形连接柱26沿着锥形连接槽27转动，限位柱5在螺纹转动作用下向内移动，弧形连接板8沿着弧形支撑槽22滑动，弧形支撑槽22能够收纳弧形连接板8，当弧形连接板8与弧形支撑槽22完全脱离时，弧形连接板8进入到弧形连接槽9内，此时弧形支撑板7与限流柱10能够组成一个整体，并且在限流环19为关闭状态的作用下，使本装置能够双重防止输出管6内的液体回流，使本装置能够提高密封性能，在本装置的使用过程中，第一支撑柱12能够增加第一防护筒17的稳定性，并且在连接弹簧11能够始终位于第一防护筒17和第二防护筒15内的作用下，连接弹簧11能够避免因发生锈蚀而使本装置发生损坏，使本装置的使用寿命长。
26.综上，该隔膜泵用单向阀，通过弧形支撑槽22的设置，使该隔膜泵用单向阀具备了收纳弧形连接板8的效果，通过连接长杆4和限位柱5的配合设置，在使用的过程中可以在限流环19被关闭时使弧形连接板8进入到弧形连接槽9内，从而起到了使弧形支撑板7与限流柱10组成一个整体的作用，进而起到了双重防止流入输出管6内的液体回流的作用，达到了提高密封性能的目的，通过第一支撑柱12的设置，使该隔膜泵用单向阀具备了增加第一防护筒17稳定性的效果，通过支撑长杆23和支撑盘13的配合设置，在使用的过程中可以使连接弹簧11始终位于第一防护筒17和第二防护筒15内，从而起到了保护连接弹簧11的作用，进而起到了避免连接弹簧11因发生锈蚀而使本装置发生损坏的作用，达到了使用寿命长的目的。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。