一种耐腐蚀式易散热的压缩机活塞结构的制作方法

1.本实用新型属于压缩机活塞技术领域，具体涉及一种耐腐蚀式易散热的压缩机活塞结构。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序，活塞式压缩机是一种依靠活塞往复运动使气体增压和输送气体的压缩机。属容积型压缩机，又称“往复活塞式压缩机”或“往复式压缩机，为了便于移动便携，现有的压缩机体积设计的更小，工作安静，几乎没有振动；能耗很低，适用范围更广。
3.现有的压缩机活塞在使用过程中，活塞多为一体成型，其活塞上没有很好的耐腐蚀结构，在长久使用过程中，容易受高压及油污影响，造成活塞顶部发生腐蚀损坏，影响活塞的使用寿命，另外活塞在频繁的往复运动过程中，其自身与自然风接触效果不好，会导致活塞发生热疲劳损坏，为此我们提出一种耐腐蚀式易散热的压缩机活塞结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀式易散热的压缩机活塞结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀式易散热的压缩机活塞结构，包括连接环，所述连接环上固定有活塞连杆，所述活塞连杆一端设置有活塞头，所述活塞头内侧固定有用于耐腐蚀的第一钨钢层，所述活塞头一侧壁设置有用于对活塞头进行降温的散热结构；
6.所述散热结构包括第一散热槽、第二散热槽及第二钨钢层，所述活塞头下表面边缘开设有第一散热槽，所述第一散热槽内侧壁设置有第二散热槽，且所述第二散热槽沿活塞头周向至少设置一个，所述活塞连杆侧壁固定有用于与自然风接触的散热凸起。
7.优选的，所述第一散热槽为环形，所述第一散热槽内侧设置有支块。
8.优选的，所述第一钨钢层上固定有硬铬镀层，所述硬铬镀层厚度小于第一钨钢层的厚度。
9.优选的，所述第一钨钢层及硬铬镀层横截面为“凵”字型，所述第一钨钢层厚度为一毫米到三毫米。
10.优选的，所述活塞连杆内侧开设有空腔，所述空腔内侧固定有铝块。
11.优选的，所述活塞连杆外壁设置有第二钨钢层。
12.优选的，所述第二钨钢层一侧固定有固定块，所述固定块另一端与活塞头焊接固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设置有第一钨钢层，便于提高活塞头上表面的耐腐蚀强度，降低因油污造成
活塞头上表面发生腐蚀损坏，提高使用寿命，通过设置有第一散热槽、第二散热槽及散热凸起，便于增大装置与外部自然风的接触面积，提高风冷降温效果，避免装置发生较大的金属热疲劳损坏，同时通过散热凸起可增强活塞连杆侧壁的强度，减少弯折断裂，增大了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的活塞连杆结构示意图；
17.图3为本实用新型的连接环结构示意图；
18.图4为本实用新型的沿图3的a-a剖视结构示意图；
19.图中：1、连接环；2、活塞头；3、第一钨钢层；4、硬铬镀层；5、活塞连杆；6、第一散热槽；7、第二散热槽；8、散热凸起；9、第二钨钢层；10、铝块；11、固定块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀式易散热的压缩机活塞结构，包括连接环1，连接环1上固定有活塞连杆5，活塞连杆5一端设置有活塞头2，活塞头2内侧固定有用于耐腐蚀的第一钨钢层3，便于提高活塞头的耐腐蚀效果，增大装置的使用寿命，活塞头2一侧壁设置有用于对活塞头2进行降温的散热结构；
22.散热结构包括第一散热槽6、第二散热槽7及第二钨钢层9，活塞头2下表面边缘开设有第一散热槽6，第一散热槽6内侧壁设置有第二散热槽7，且第二散热槽7沿活塞头2周向至少设置一个，便于提高自然风在活塞头2内侧的流动效果，增大风冷降温，活塞连杆5侧壁固定有用于与自然风接触的散热凸起8，便于提高与外部自然风的接触面积，提高装置自身的降温，同时可很好的提高活塞连杆5自身的强度，减少发生弯折断裂。
23.本实施例中，优选的，第一散热槽6为环形，第一散热槽6内侧设置有支块，便于提高第一散热槽6的强度，减少受外力挤压发生形变。
24.本实施例中，优选的，第一钨钢层3上固定有硬铬镀层4，便于更好的耐腐效果，硬铬镀层4厚度小于第一钨钢层3的厚度。
25.本实施例中，优选的，第一钨钢层3及硬铬镀层4横截面为“凵”字型，便于更好的防护面积，第一钨钢层3厚度为一毫米到三毫米。
26.本实施例中，优选的，活塞连杆5内侧开设有空腔，空腔内侧固定有铝块10，便于吸收热量，降低温度升高过大，造成活塞连杆5发生热疲劳损坏。
27.本实施例中，优选的，活塞连杆5外壁设置有第二钨钢层9，便于活塞连杆5更好的耐腐蚀效果。
28.本实施例中，优选的，第二钨钢层9一侧固定有固定块11，固定块11另一端与活塞头2焊接固定，便于提高活塞连杆5与活塞头2的连接效果。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，第一钨钢层3的耐腐蚀性好，便于在活塞进行上下移动过程中，油污对活塞头2造成腐蚀损坏，便于提高装置的耐腐蚀效果，同时可很好的增大活塞头2的强度，通过第一散热槽6、第二散热槽7及散热凸起8，便于提高与自然风接触效果，便于装置自身的风冷散热，降低热量过大发生金属热疲劳损坏，散热凸起8沿活塞连杆5宽度方向等距设置有多道，便于提高活塞连杆5自身的强度，避免发生弯折断裂，进一步通过固定块11可提高活塞连杆5与活塞头2的连接强度，增大装置连接处的稳定效果。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种耐腐蚀式易散热的压缩机活塞结构，包括连接环（1），所述连接环（1）上固定有活塞连杆（5），所述活塞连杆（5）一端设置有活塞头（2），其特征在于：所述活塞头（2）内侧固定有用于耐腐蚀的第一钨钢层（3），所述活塞头（2）一侧壁设置有用于对活塞头（2）进行降温的散热结构；所述散热结构包括第一散热槽（6）、第二散热槽（7）及第二钨钢层（9），所述活塞头（2）下表面边缘开设有第一散热槽（6），所述第一散热槽（6）内侧壁设置有第二散热槽（7），且所述第二散热槽（7）沿活塞头（2）周向至少设置一个，所述活塞连杆（5）侧壁固定有用于与自然风接触的散热凸起（8）。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀式易散热的压缩机活塞结构，其特征在于：所述第一散热槽（6）为环形，所述第一散热槽（6）内侧设置有支块。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀式易散热的压缩机活塞结构，其特征在于：所述第一钨钢层（3）上固定有硬铬镀层（4），所述硬铬镀层（4）厚度小于第一钨钢层（3）的厚度。4.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀式易散热的压缩机活塞结构，其特征在于：所述第一钨钢层（3）及硬铬镀层（4）横截面为“凵”字型，所述第一钨钢层（3）厚度为一毫米到三毫米。5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀式易散热的压缩机活塞结构，其特征在于：所述活塞连杆（5）内侧开设有空腔，所述空腔内侧固定有铝块（10）。6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀式易散热的压缩机活塞结构，其特征在于：所述活塞连杆（5）外壁设置有第二钨钢层（9）。7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀式易散热的压缩机活塞结构，其特征在于：所述第二钨钢层（9）一侧固定有固定块（11），所述固定块（11）另一端与活塞头（2）焊接固定。

技术总结
本实用新型公开了一种耐腐蚀式易散热的压缩机活塞结构，包括连接环，所述连接环上固定有活塞连杆，所述活塞连杆一端设置有活塞头，所述活塞头内侧固定有第一钨钢层，所述活塞头一侧壁设置有用于对活塞头进行降温的散热结构，所述散热结构包括第一散热槽、第二散热槽及第二钨钢层，所述活塞头下表面边缘开设有第一散热槽，所述第一散热槽内侧壁设置有第二散热槽；通过设置有第一钨钢层，便于提高活塞头上表面的耐腐蚀强度，降低因油污造成活塞头上表面发生腐蚀损坏，提高使用寿命，通过设置有第一散热槽、第二散热槽及散热凸起，便于增大装置与外部自然风的接触面积，提高风冷降温效果。温效果。温效果。


技术研发人员：赵连群 朱明峰 吴云花 刘辉
受保护的技术使用者：江苏氧滋康电器有限公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2023/2/6