一种能防止风机反转的冷却塔风机的制作方法

1.本实用新型涉及冷却塔风机技术领域，更具体地说涉及一种能防止风机反转的冷却塔风机。


背景技术：

2.现有技术中，冷却塔风机在冷却塔顶端设置有若干组，冷却塔风机在相邻风机运转时或受环境风力影响时，会产生反转现象，冷却塔风机反转存在以下缺陷：
3.第一，风机的反转会造成减速机齿轮的磨损，设备在反转时启动会造成轴承及传动部件的损坏，并增加了风机电机的启动负荷。
4.第二，检修时存在安装隐患。在检修时，检修风机停止转动，其相邻的风机转动会带动检修风机反转，威胁检修人员的安全。现常采取的办法是利用一根木棒将检修风机卡住，再进行检修工作，利用木棒卡住检修风机，如果木棒脱落，同样会威胁检修人员的安全。
5.公开号为cn213332263u的专利，公开了一种防反转的直交轴冷却塔减速机，箱体的一侧通过输入轴承座和输入轴端盖安装输入轴轴承和输入齿轴；箱体的底部通过逆止器壳体和轴承压盖安装单向轴承和中间齿轴；箱体的顶部的箱盖上通过输出轴端盖安装输出轴；箱体内部中，输入齿轴的尾端带齿部分与固定在中间齿轴上的中间轴锥齿轮键连接，中间齿轴的中端带齿部分与固定在输出轴上的输出轴大齿轮键连接；输出轴的底端通过输出轴轴承安装至与箱体底部。本减速机通过设计逆止器，使得当冷却塔风机停机时，受到冷却塔内部负压作用，输出轴上的风机产的生反向转动的趋势即反扭矩，通过第二级齿轮啮合传递到中间轴上，由于受到单向轴承作用，反扭矩并不能使轴转动起来，起到防止齿轮箱反转的作用。
6.上述专利公开的冷却塔减速机，利用单向轴承防止了风机反转。但是，当风机安装以及检修时，会将风机电机进行正反转，以对风机电机进行调试。上述专利公开的冷却塔减速机，因其设置有单向轴承，当风机安装以及检修时，风机电机反转调试，会损坏冷却塔减速机的单向轴承以及风机电机，单向轴承损坏会使其不具备防反转功能，风机电机损坏会降低设备的使用寿命。


技术实现要素：

7.为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种能防止风机反转的冷却塔风机，以解决上述当风机安装以及检修时，风机电机反转调试，会损坏冷却塔减速机的单向轴承以及风机电机，单向轴承损坏会使其不具备防反转功能，风机电机损坏会降低设备的使用寿命的问题。本实用新型在传动轴上设置有单向轴承，以防止风机反转；传动轴通过可拆卸的联轴器与风机电机连接，在风机安装以及检修时，将联轴器断开，再对风机电机进行正反转调试，以防止风机电机反转调试时对单向轴承和风机电机造成损坏。
8.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：
9.一种能防止风机反转的冷却塔风机，包括风机单元，所述风机单元包括风机电机、
联轴器、传动轴、减速机构、风机叶轮、单向轴承和轴承座；
10.所述风机电机的输出端与所述联轴器连接，所述联轴器可拆卸设置且与所述传动轴连接，所述传动轴横穿所述单向轴承后与所述减速机构的输入端连接，所述单向轴承安装在所述轴承座上，所述减速机构的输出端与所述风机叶轮连接。
11.进一步的是，所述风机电机安装在电机座上。
12.进一步的是，所述轴承座安装在支撑板上，所述支撑板通过斜拉支撑杆水平安装在所述电机座上。
13.进一步的是，所述传动轴水平设置，所述风机叶轮的风口竖直设置。
14.进一步的是，所述风机单元设置有若干，所述若干风机单元设置在冷却塔顶端的若干风道处。
15.进一步的是，所述减速机构通过减速机构安装件固定在所述冷却塔顶端的风道内，且减速机构位于所述风机叶轮下方。
16.进一步的是，所述电机座固定在所述冷却塔顶端。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型提供的能防止风机反转的冷却塔风机，传动轴横穿单向轴承，传动轴在单向轴承内只能单向转动，也即只能朝一个方向转动，即只能朝风机正转的方向转动，防止了风机反转，避免了风机反转造成的减速机构磨损、轴承及传动部件的损坏、风机电机的启动负荷增加、以及检修时反转存在安装隐患等问题，极大地延长设备的使用寿命。
19.本实用新型提供的能防止风机反转的冷却塔风机，联轴器可拆卸设置，当风机安装以及检修时，先将联轴器断开，即将风机电机和传动轴断开，再对风机电机进行正反转调试，防止了风机电机反转调试时，单向轴承限制其转动而造成的单向轴承和风机电机的损坏，延长了风机电机的使用寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型风机单元的示意图；
21.图2为本实用新型风机单元俯视图；
22.图3为本实用新型若干风机单元的示意图；
23.附图标记：
24.1、风机电机；2、联轴器；3、传动轴；4、减速机构；5、风机叶轮；6、单向轴承；7、轴承座；8、电机座；9、支撑板；10、斜拉支撑杆；11、风道；12、减速机构安装件。
具体实施方式
25.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。
26.实施例1
27.一种能防止风机反转的冷却塔风机，如图1和2所示，包括风机单元，风机单元包括风机电机1、联轴器2、传动轴3、减速机构4、风机叶轮5、单向轴承6和轴承座7。
28.风机电机1的输出端与联轴器2连接，联轴器2可拆卸设置且与传动轴3连接，传动轴3横穿单向轴承6后与减速机构4的输入端连接，单向轴承6安装在轴承座7上，减速机构4
的输出端与风机叶轮5连接。
29.本实施例中，风机电机1用于带动风机叶轮5转动，联轴器2用于连接风机电机1的输出轴和传动轴3，传动轴3用于将风机电机1的转动传递至减速机构4，减速机构4用于将风机电机1输出的高速转动降为低速转动，风机叶轮5用处转动产生气流，单向轴承6用于使传动轴3单向转动，轴承座7用于安装单向轴承6。
30.本实施例的传动轴3横穿单向轴承6，传动轴在单向轴承6内只能单向转动，也即只能朝一个方向转动，即只能朝风机正转的方向转动，防止了风机反转，避免了风机反转造成的减速机构磨损、轴承及传动部件的损坏、风机电机的启动负荷增加、以及检修时反转存在安装隐患等问题，极大地延长设备的使用寿命。
31.另外，联轴器2可拆卸设置，当风机安装以及检修时，先将联轴器2断开，即将风机电机1和传动轴3断开，再对风机电机1进行正反转调试，防止了风机电机1反转调试时，单向轴承6限制其转动而造成的单向轴承6和风机电机1的损坏，延长了风机电机1的使用寿命。
32.实施例2
33.本实施例在实施例1的基础上作进一步的阐述，如图1和2所示，风机电机1安装在电机座8上，利用电机座8安装和固定风机电机1。轴承座7安装在支撑板9上，支撑板9通过斜拉支撑杆10水平安装在电机座8上，利用斜拉支撑杆10支撑安装支撑板9，再利用支撑板9支撑安装轴承座7。传动轴3水平设置，风机叶轮5的风口竖直设置，传动轴3和风机叶轮5垂直。
34.实施例3
35.本实施例在实施例2的基础上作进一步的阐述，如图1-3所示，风机单元设置有若干，若干风机单元设置在冷却塔顶端的若干风道11处。通过设置有若干风机单元，以增加其效果。
36.减速机构4通过减速机构安装件12固定在冷却塔顶端的风道11内，且减速机构4位于风机叶轮5下方。本实施例中，减速机构可为常规的齿轮减速机构，通过大小齿轮的配合以进行减速，同时，减速机构内设置有相互配合的锥齿轮，以改变传动方向。电机座8固定在冷却塔顶端。
37.为了更好的理解本实用新型，下面对本实用新型的工作原理作一次完整的描述：
38.在使用时，风机电机1转动，并通过联轴器2将转动传递至传动轴3，传动轴3再将转动传递至减速机构4，减速机构4将高速转动降为低速转动，并将低速转动传递至风机叶轮5，带动风机叶轮5转动。
39.在使用过程中，传动轴在单向轴承6内只能单向转动，也即只能朝一个方向转动，即只能朝风机正转的方向转动，防止了风机反转。
40.当风机安装以及检修时，先将联轴器2断开，即将风机电机1和传动轴3断开，再对风机电机1进行正反转调试，防止了风机电机1反转调试时，单向轴承6限制其转动而造成的单向轴承6和风机电机1的损坏。
41.以上对本实用新型的实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种等同变型或替换，这些等同或替换均包含在本实用新型权利要求所限定的范围内。