全自动导电泡棉成型机的制作方法

1.本实用新型涉及导电泡棉生产领域，具体是全自动导电泡棉成型机。


背景技术：

2.各种电子通讯设备怎样屏蔽电磁环境带来的干扰，目前应用最广泛也是最有效的屏蔽材料是采用导电泡棉来解决金属及金属框体之间接插口高频电磁波的干扰和外泄问题，这类导电泡棉是采用聚醚聚氨基甲酸脂海绵芯作为衬垫；具有良好的弹性和阻然性，在其外包覆一层以聚脂纤维为基材表面电镀上高导电性的铜和防氧化、耐腐蚀的镍金属的导电布，在该导电布的内侧涂覆上一层热熔胶经成型机包覆、加热、冷却后使得海绵芯衬垫与导电布粘贴在一起，便形成了导电泡棉，这种导电泡棉在100khz到10ghz频率范围可得到良好的屏蔽效果，因此被广泛的应用于通讯设备(机柜)、计算机、医疗设备、甚至卫星通信、航天领域和军用设备。
3.成型机在对导电泡棉成型后需要工作人员对导电泡棉进行整理装箱，但是以往成型机送出来的导电泡棉都是胡乱穿插在一起的，这样工作人员在进行装箱前就需要将一根一根的导电泡棉进行对齐排放在一起，大大增加了工作人员的劳动强度，实用性较低。
4.因此，本实用新型提供了全自动导电泡棉成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供全自动导电泡棉成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.全自动导电泡棉成型机，包括出料组件、排料组件，所述出料组件和排料组件均安装在底板的上端面，所述出料组件位于排料组件的右侧，所述排料组件包括限位机构、推料机构和转动机构，所述限位机构包括下限位板和上限位板，所述下限位板的下端面与底板的上端面固定连接，所述下限位板的上端通过第一调节机构连接有上限位板，所述推料机构包括竖板和电动推杆，所述底板上端面最后侧固定安装有竖板，所述竖板的前端面固定安装有电动推杆。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述第一调节机构包括第一螺杆，第一滑杆和第一滑孔，所述下限位板上端面最右侧安装有第一凸台，所述第一凸台的上端面开设有第一滑孔和螺纹孔，所述第一滑孔和螺纹孔连通下限位板的下端面，所述第一螺杆螺纹连接在第一凸台开设的螺纹孔内，所述上限位板的下端面固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆滑动安装在第一滑孔内，所述上限位板中间开设有圆孔，所述第一螺杆的上端转动安装在限位板中间开设的圆孔内，通过转动第一螺杆就可以调节上限位板和下限位板之间的距离。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动机构包括转动轴、安装轴、第一夹板、第二夹板、动作机构和驱动电机，所述底板的前端面固定安装有安装臂，所述安装臂左右间
隔安装有两个，安装臂的左右端面开设有连通的圆孔，所述转动轴的左右两端分别转动连接在左右两个安装臂开设的圆孔内，所述转动轴的中间固定安装有安装轴，所述安装轴的上端面固定安装有第二凸台，所述第二凸台的上端面固定安装有第一夹板，所述第一夹板和第二夹板之间通过第二调节机构连接起来，安装在右侧的安装臂下端面固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过动作组件来控制转动轴的转动，驱动电机通过动作机构带动转轴转动，转轴转动就会带动安装轴转动，安装轴就会带动第二凸台、第一夹板和第二夹板转动，这样就可以将第一夹板和第二夹板内夹持的导电泡棉转动至上方。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二调节机构包括第二螺杆、第二滑杆和第二滑孔，所述第二凸台的前端面开设有螺纹孔与第二滑孔，所述第二螺杆螺纹连接在第二凸台开设的螺纹孔内，所述第二滑杆固定安装在第二夹板的后端面，所述第二滑杆与第二滑孔滑动连接，所述第二夹板的前后端面开设有连通的圆孔，所述第二螺杆的前端转动安装在第二夹板开设的圆孔内，通过转动第二螺杆就可以控制第二夹板移动，这样就可以调整第一夹板和第二夹板之间的距离。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二凸台在安装轴的表面等间距圆周安装有四个，四个第二凸台上均安装有第一夹板、第二滑杆和第二夹板，这样当其中一组第一夹板和第二夹板中间夹满了导电泡棉后，驱动电机通过动作机构带动转动轴和安装轴转动，将装满了导电泡棉的第一夹板和第二夹板转动至朝上，这样又会有一组新的第一夹板和第二夹板朝向后方，这样就不需要停机来清理导电泡棉。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述动作机构包括蜗轮和蜗杆，所述转动轴的右端面固定安装有蜗轮，所述驱动电机的输出轴固定安装有蜗杆，所述蜗轮和蜗杆啮合，通过蜗轮蜗杆之间的自锁性对转动轴进行锁定，保证转动机构运行时的稳定性。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过在出料组件的右侧安装有排料组件，出料组件送出来的导电泡棉就会进入限位机构中间，然后推料机构会动作将导电泡棉推入转动机构内，最后当转动机构内装满了导电泡棉后，转动机构就会动作，转动机构会将排列好的导电泡棉转动至朝上，然后工作人员就可以轻松的将排列好的导电泡棉一起向上抬起，这样就不再需要工作人员对导电泡棉进行排列，大大降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型中排料组件的右视结构示意图；
18.图3为本实用新型中排料组件与底板的分解结构示意图；
19.图4为本实用新型中排料组件的分解结构示意图；
20.图5为本实用新型中限位机构的分解结构示意图；
21.图6为本实用新型中转动机构的右视结构示意图；
22.图7为本实用新型中转动机构的分解结构右视示意图。
23.图中：1-出料组件、2-底板、3-下限位板、4-上限位板、5-竖板、6-电动推杆、7-第一螺杆、8-第一滑杆、9-第一滑孔、10-第一凸台、11-转动轴、12-安装轴、13-第一夹板、14-第
二夹板、16-驱动电机、17-安装臂、18-第二凸台、19-第二螺杆、20-第二滑杆、21-第二滑孔、22-蜗轮、23-蜗杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1～7，本实用新型实施例中，全自动导电泡棉成型机，包括出料组件1、排料组件，出料组件1和排料组件均安装在底板2的上端面，出料组件1位于排料组件的右侧，排料组件包括限位机构、推料机构和转动机构，限位机构包括下限位板3和上限位板4，下限位板3的下端面与底板2的上端面固定连接，下限位板3的上端通过第一调节机构连接有上限位板4，推料机构包括竖板5和电动推杆6，底板2上端面最后侧固定安装有竖板5，竖板5的前端面固定安装有电动推杆6。
26.本实施例中，第一调节机构包括第一螺杆7，第一滑杆8和第一滑孔9，下限位板3上端面最右侧安装有第一凸台10，第一凸台10的上端面开设有第一滑孔9和螺纹孔，第一滑孔9和螺纹孔连通下限位板3的下端面，第一螺杆7螺纹连接在第一凸台10开设的螺纹孔内，上限位板4的下端面固定安装有第一滑杆8，第一滑杆8滑动安装在第一滑孔9内，上限位板4中间开设有圆孔，第一螺杆7的上端转动安装在限位板中间开设的圆孔内，通过转动第一螺杆7就可以调节上限位板4和下限位板3之间的距离。
27.本实施例中，转动机构包括转动轴11、安装轴12、第一夹板13、第二夹板14、动作机构和驱动电机16，底板2的前端面固定安装有安装臂17，安装臂17左右间隔安装有两个，安装臂17的左右端面开设有连通的圆孔，转动轴11的左右两端分别转动连接在左右两个安装臂17开设的圆孔内，转动轴11的中间固定安装有安装轴12，安装轴12的上端面固定安装有第二凸台18，第二凸台18的上端面固定安装有第一夹板13，第一夹板13和第二夹板14之间通过第二调节机构连接起来，安装在右侧的安装臂17下端面固定安装有驱动电机16，驱动电机16通过动作组件来控制转动轴11的转动，驱动电机16通过动作机构带动转轴转动，转轴转动就会带动安装轴12转动，安装轴12就会带动第二凸台18、第一夹板13和第二夹板14转动，这样就可以将第一夹板13和第二夹板14内夹持的导电泡棉转动至上方。
28.本实施例中，第二调节机构包括第二螺杆19、第二滑杆20和第二滑孔21，第二凸台18的前端面开设有螺纹孔与第二滑孔21，第二螺杆19螺纹连接在第二凸台18开设的螺纹孔内，第二滑杆20固定安装在第二夹板14的后端面，第二滑杆20与第二滑孔21滑动连接，第二夹板14的前后端面开设有连通的圆孔，第二螺杆19的前端转动安装在第二夹板14开设的圆孔内，通过转动第二螺杆19就可以控制第二夹板14移动，这样就可以调整第一夹板13和第二夹板14之间的距离。
29.本实施例中，第二凸台18在安装轴12的表面等间距圆周安装有四个，四个第二凸台18上均安装有第一夹板13、第二滑杆20和第二夹板14，这样当其中一组第一夹板13和第二夹板14中间夹满了导电泡棉后，驱动电机16通过动作机构带动转动轴11和安装轴12转动，将装满了导电泡棉的第一夹板13和第二夹板14转动至朝上，这样又会有一组新的第一夹板13和第二夹板14朝向后方，这样就不需要停机来清理导电泡棉。
30.本实施例中，动作机构包括蜗轮22和蜗杆23，转动轴11的右端面固定安装有蜗轮
22，驱动电机16的输出轴固定安装有蜗杆23，蜗轮22和蜗杆23啮合，通过蜗轮22蜗杆23之间的自锁性对转动轴11进行锁定，保证转动机构运行时的稳定性。
31.本实用新型的工作原理是：
32.首先我们根据出料机构送出的导电泡棉的高度来调整上限位板4与下限位板3之间的距离、第一夹板13和第二夹板14之间的距离，我们只需要转动第一螺杆7就可以调节上限位板4和下限位板3之间的距离，转动第二螺杆19就可以调节第一夹板13和第二夹板14之间的距离，在将上限位板4和下限位板3之间的距离、第一夹板13和第二夹板14之间的距离调整完成后我们就可以启动成型机、电动推杆6和驱动电机16，首先成型机末端的出料组件1会将已经成型完成并且经过裁切的导电泡棉向右送出，导电泡棉会进入上限位板4和下限位板3之间，在导电泡棉完全进入上限位板4和下限位板3之间后，电动推杆6就会启动，电动推杆6会通过前端面的推板推动导电泡棉向前移动，最后导电泡棉会进入上夹板和下夹板之间，然后电动推杆6会缩回去，重复以上步骤直到位于下限位板3和上限位板4前方的下夹板和上夹板之间的导电泡棉装满后，驱动电机16启动，驱动电机16会带动蜗杆23转动，蜗杆23带动蜗轮22转动，蜗轮22转动时就会带动转动轴11转动，转动轴11就会带动安装轴12转动，这样位于下限位板3和上限位板4前方的下夹板和上夹板就会慢慢向上转动，直到安装轴12转动九十度后驱动电机16停止，此时装满导电泡棉的上夹板和下夹板就刚好转动为朝上的状态，接下来工作人员就可以通过缠绕件将竖直排放的多个导电泡棉的左端和右端分别绑起来，在对导电泡棉进行装箱排布时更加的简单。