一种高温匣钵的制作方法

1.本实用新型涉及电池材料制备装置技术领域，尤其涉及一种高温匣钵。


背景技术：

2.电池材料的生产过程必须经过高温窑炉的烧结，而材料的烧结过程需要采用匣钵来装载。
3.在制备锂离子高镍正极材料时，原料需采用匣钵来装载，再放入烧结炉在通氧气的条件下进行高温煅烧。目前广泛使用的匣钵为方形匣钵，外壁厚度一致。匣钵进入炉膛内，匣钵与匣钵之间紧密并排，从下往上通入氧气进行煅烧。
4.目前，莫来石匣钵的使用过程中，由于长时间高温不断煅烧,取料过程中由于有些物料会紧紧粘连在匣钵上，需要用铲子用力铲下，而铲料时会对匣钵造成磨损。由此反复导致匣钵表层变的粗糙，匣钵表层开始脱落，以至杂质混入物料中，严重影响烧结料的纯度。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供了一种高温匣钵，通过耐温涂层使得匣钵具有耐受温度高的特性，同时能够起到隔绝作用，避免匣钵本体的杂质混入烧结物料，同时通过缺口结构使得高温匣钵在叠放使用时可以保持匣钵中间空气流通，使每一层匣钵中的物料都与空气充分接触，使物料受热均匀，有效提升在匣钵内煅烧的产品的品质和性能。
6.本实用新型实施例提供了一种高温匣钵，所述高温匣钵包括匣钵本体和耐温涂层；
7.所述匣钵本体包括一个底板和垂直底板的四个侧壁，所述四个侧壁两两对称设置构成围合结构；所述耐温涂层覆盖在所述匣钵本体上；
8.至少两个侧壁在上边沿具有缺口结构；两个所述高温匣钵上下叠放，所述缺口结构不被叠放的高温匣钵所完全遮挡。
9.优选的，所述缺口结构呈长方形或弓形。
10.优选的，所述缺口结构两两对称的设置在所述四个侧壁上。
11.优选的，所述缺口结构位于所述上边沿的中部。
12.优选的，至少两个对称设置的侧壁外侧设有提拉件。
13.优选的，所述高温匣钵还包括凸起件，所述凸起件设置在底板的下侧，位于底板的四个角的内侧；在到所述底板的投影方向上，所述凸起件的外边沿均在所述侧壁的内表面的内侧。
14.进一步优选的，相邻的两个侧壁在相接处设有卡槽，所述卡槽位于所述匣钵本体的内部，且位于上部；
15.所述凸起件上海具有卡钩，所述卡钩与卡槽相对应设置；
16.两个所述高温匣钵上下叠放，位于上方的高温匣钵的凸起件处在所述位于下方的高温匣钵的匣钵本体内，且位于上方的高温匣钵的凸起件上的卡钩卡接在位于下方的高温
匣钵的卡槽中。
17.优选的，所述匣钵本体为莫来石构成，所述耐温涂层为氧化铝涂层。
18.优选的，所述耐温涂层的厚度为20mm-50mm。
19.优选的，所述耐温涂层覆盖于所述匣钵本体的内侧；或者所述耐温涂层覆盖于所述匣钵本体的内侧与外侧。
20.本实用新型提出的高温匣钵，通过耐温涂层使得匣钵具有耐受温度高的特性，同时能够起到隔绝作用，避免匣钵本体的杂质混入烧结物料，同时通过缺口结构使得高温匣钵在叠放使用时可以保持匣钵中间空气流通，使每一层匣钵中的物料都与空气充分接触，使物料受热均匀，有效提升在匣钵内煅烧的产品的品质和性能。
附图说明
21.下面通过附图和实施例，对本实用新型实施例的技术方案做进一步详细描述。
22.图1为本实用新型实施例的高温匣钵的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例的高温匣钵的正视图；
24.图3为本实用新型实施例的卡槽和卡钩的局部结构示意图。
具体实施方式
25.下面通过附图和具体的实施例，对本实用新型进行进一步的说明，但应当理解为这些实施例仅仅是用于更详细说明之用，而不应理解为用以任何形式限制本实用新型，即并不意于限制本实用新型的保护范围。
26.本实用新型的高温匣钵，图1为本实用新型实施例的高温匣钵的结构示意图；图2为本实用新型实施例的高温匣钵的正视图；如图1、图2所示，高温匣钵包括匣钵本体1和耐温涂层(图中未示出)；
27.匣钵本体1包括一个底板11和垂直底板的四个侧壁12，四个侧壁12两两对称设置构成围合结构；耐温涂层覆盖在匣钵本体1的底板11和侧壁12上。
28.具体的，耐温涂层覆盖于匣钵本体1的内侧，或者，耐温涂层覆盖于匣钵本体1的内侧与外侧。
29.本实施例中匣钵本体1为莫来石构成，耐温涂层为氧化铝涂层，厚度为20mm-50mm。氧化铝具有耐高温的特性，也有高的硬度，通过该涂层的使用，能够够提高匣钵的质量和使用寿命，同时起到隔离作用，能够避免匣钵杂质混入烧结物料中。另一方面，相比业内常用的纯的刚玉匣钵，本实施例提供的匣钵成本更低。
30.本实施例的高温匣钵，在至少两个侧壁12的上边沿具有缺口结构13；缺口结构13呈长方形或弓形，在本例中以弓形示出。在图1所示的具体实施例中，缺口结构13为4个，两两对称的设置在四个侧壁12上。并且，缺口结构13优选位于侧壁12上边沿的中部。
31.两个高温匣钵上下叠放，缺口结构13不会被叠放的高温匣钵所完全遮挡。通过缺口结构13的设置，使得高温匣钵在多层重叠使用时，保持匣钵中间空气流通，使每一层匣钵中的物料都与空气充分接触，使物料受热均匀，有效提升在匣钵内煅烧的产品的品质和性能。
32.此外，本实施例提供的高温匣钵，在至少两个对称设置的侧壁12的外侧设有提拉
件2。在本例中优选为4个侧壁12的外侧都有。方便人手着力进行高温匣钵的提拉。提拉件2与侧壁12构成方便人手穿插附着的方形包围结构，可以有效避免由于移动造成匣钵侧翻的安全问题。
33.高温匣钵在底板11的下侧，在底板的四个角的内侧，还具有用于保持稳固匣钵位置的凸起件3。在到底板11的投影方向上，凸起件3的外边沿均在侧壁12的内表面的内侧。这样当多个高温匣钵叠放时，位于上方的高温匣钵的凸起件3是插入到下方的高温匣钵内的，起到稳固作用。
34.在优选的方案中，凸起件3还有多个卡钩(图1、图2未示出)。相邻的两个侧壁12在相接处设有卡槽(图1、图2未示出)，卡槽位于匣钵本体1的内部，且位于上部，卡钩与卡槽相对应设置。
35.卡钩31和卡槽32的一种可以实现的结构具体如图3所示。
36.在两个高温匣钵上下叠放时，位于上方的高温匣钵的凸起件3处在位于下方的高温匣钵的匣钵本体内，且位于上方的高温匣钵的凸起件3上的卡钩31卡接在位于下方的高温匣钵的卡槽32中。通过这样的结构设置，使得高温匣钵上下叠放时的稳固性更好，也增加了操作的安全性。
37.本实用新型提出的高温匣钵，通过耐温涂层使得匣钵具有耐受温度高的特性，同时能够起到隔绝作用，避免匣钵本体的杂质混入烧结物料，同时通过缺口结构使得高温匣钵在叠放使用时可以保持匣钵中间空气流通，使每一层匣钵中的物料都与空气充分接触，使物料受热均匀，有效提升在匣钵内煅烧的产品的品质和性能。
38.实施例1
39.本实施例提供了一种高温匣钵，包括2cm厚的莫来石匣钵本体和25mm厚的氧化铝涂层，氧化铝涂层覆盖100％的莫来石匣钵本体的内侧表面。
40.实施例2
41.本实施例提供了一种高温匣钵，包括4cm厚的莫来石匣钵本体和30mm厚的氧化铝涂层，氧化铝涂层覆盖100％的莫来石匣钵本体的内侧表面。
42.实施例3
43.本实施例提供了一种高温匣钵，包括1.5cm厚的莫来石匣钵本体和20mm厚的氧化铝涂层，氧化铝涂层覆盖100％的莫来石匣钵本体的内、外侧表面。
44.实施例4
45.本实施例提供了一种高温匣钵，包括5cm厚的莫来石匣钵本体和50mm厚的氧化铝涂层，氧化铝涂层覆盖100％的莫来石匣钵本体的内侧表面。
46.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。