U型换热器变换气水冷器的制作方法

u型换热器变换气水冷器
技术领域
1.本实用新型涉及煤化工技术领域，尤其是涉及u型换热器变换气水冷器。


背景技术：

2.u型换热器为管壳式换热器，壳程循环水进回水管口中心位置采用隔板分流，循环水分两侧进入筒体下半部，经折流板后回流至上半部，经回水管排出；在注水时循环水对进水管口处隔板经常会冲刷，引起隔板振荡，和列管反复触碰，加上水流对列管冲击力在管口处最大，出现磨损、剪切、错位等情况，在检修时由于换热器本身较大又不方便观察其内部情况；为此提出u型换热器变换气水冷器解决上述中所提到的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供u型换热器变换气水冷器，可降低循环水对隔板、列管的冲击力，可降低磨损有效的防止剪切、错位等现象，且还可为检修人员提供站梯，利于工人的检修工作，有效地解决了上述背景技术中所提到的问题。
4.为解决上述问题本实用新型所采取的技术方案是：
5.u型换热器变换气水冷器，包括变换器，所述变换器上设有进水口，进水管的出口处设有过滤网，变换器的前端设有观察口，观察口前端设有可拆卸的法兰封口，观察口下端设有支撑板，支撑板前端设有多个踏板，支撑板一侧设有可转动的蜗杆，所述蜗杆转动时可构成多个踏板同步边向前移动边向后翻转的结构。
6.所述过滤网固接在进水管的下端表面，所述过滤网中部向下凸出呈球形状，过滤网的外表面外周处开设多个倾斜的过滤孔。
7.所述变换器外表面下端固接有多个支撑座，支撑座下端设有多个螺栓固定孔。
8.所述法兰封门用多个螺栓固接在观察口前端。
9.所述支撑板固接在观察口外表面下端，所述蜗杆转动连接在支撑板的一侧，蜗杆下端啮合有蜗轮，蜗轮一侧同轴固接有两个第一连杆，第一连杆的另一端分别铰接有第二连杆，所述支撑板前端设有支撑架，第二连杆的另一端分别铰接在支撑架的左右两侧端面上，支撑架左右两侧端面上端还分别固接有滑销，支撑板前端表面左右两侧分别固接有限位板， 限位板上分别开设有与滑销相配合的长键槽，所述踏板向上端后侧倾斜式均匀分布固接在支撑座内壁，支撑架下端转动连接两个有滚轮。
10.本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：
11.u型换热器变换气水冷器，在向变换器内注入循环水时通过过滤网，可降低水流对变换器内壁的冲击力，防止隔板、列管损坏，减缓磨损、减慢老化速度，且过滤网还具有过滤功能，防止杂质进入到变换器内；当需要检修时通过转动摇柄，会使踏板呈梯状向后端上侧展开，供用户踩踏使用，在反转摇柄时会使踏板收合复位，不占用空间。
附图说明
12.图1为本实用新型的u型换热器变换气水冷器的轴测图。
13.图2为本实用新型的u型换热器变换气水冷器的过滤网安装示意图。
14.图3为本实用新型的u型换热器变换气水冷器的法兰封门安装示意图。
15.图4为本实用新型的u型换热器变换气水冷器的支撑板结构示意图。
16.图5为本实用新型的u型换热器变换气水冷器的第一连杆安装示意图。
17.图6为本实用新型的u型换热器变换气水冷器的限位板安装示意图。
18.图中标号：1-变换器、2-支撑座、3-进水管、4-过滤网、5-观察口、6-法兰封门、7-支撑板、8-摇柄、9-蜗杆、10-蜗轮、11-第一连杆、12-第二连杆、13-支撑架、14-滚轮、15-滑销、16-限位板、17-踏板。
具体实施方式
19.以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
20.如图1-6所示，本实用新型提供u型换热器变换气水冷器，包括变换器1，所述变换器1上设有进水口，进水管3的出口处设有过滤网4，变换器1的前端设有观察口5，观察口5前端设有可拆卸的法兰封口，观察口5下端设有支撑板7，支撑板7前端设有多个踏板17，支撑板7一侧设有可转动的蜗杆9，所述蜗杆9转动时可构成多个踏板17同步边向前移动边向后翻转的结构。
21.如图1-3所示，变换器1内部设有隔板、多个列管，变换器1上还设有多个进口、出口，使热冷水循环变换，变换器1的内部构造及其功能为现有技术，不再赘述；通过设置的进水口可使循环水注入到变换器1内，在向进水口处注入循环水时通过过滤网4的阻挡，可降低循环水对变换器1内部的冲刷力，从而防止水的冲击力过大导致隔板、列管损坏、减缓磨损减慢老化速度，且过滤网4还具有过滤功能，防止杂质进入到变换器1内；法兰封口的作用是密封观察口5，法兰封口可拆卸，当需要检修设备时，通过拆卸掉法兰封口即可对变换器1内部进行检修；由于整体设备较大、较高，在拆卸法兰封口和进入设备内维修时会有诸多不便之处，因此通过设置的支撑板7、踏板17，可供检修人员踩踏，类似于折叠梯；当需要使用时，通过可转动的蜗杆9，可使踏板17向前移动且又向后翻转，从而向前端倾斜式的展开，供踩踏使用，在闲置时通过蜗杆9反转即可向上收合复位，不占用空间。
22.所述过滤网4固接在进水管3的下端表面，所述过滤网4中部向下凸出呈球形状，过滤网4的外表面外周处开设多个倾斜的过滤孔。
23.如图2所示，通过过滤网4设置的中部呈球形状凸出、倾斜的过滤孔，可使经过的循环水呈花洒式的向外侧扩散分布喷出，从而降低水流的冲击力。
24.所述变换器1外表面下端固接有多个支撑座2，支撑座2下端设有多个螺栓固定孔。
25.如图1所示，通过支撑座2、螺栓固定孔可使变换器1固定在指定位置。
26.所述法兰封门6用多个螺栓固接在观察口5前端。
27.如图3所示，通过把螺栓上的螺母依次拧掉拆卸，从而对法兰封门6拆卸，使法兰封门6紧固在观察口5的前端。
28.所述支撑板7固接在观察口5外表面下端，所述蜗杆9转动连接在支撑板7的一侧，
蜗杆9下端啮合有蜗轮10，蜗轮10一侧同轴固接有两个第一连杆11，第一连杆11的另一端分别铰接有第二连杆12，所述支撑板7前端设有支撑架13，第二连杆12的另一端分别铰接在支撑架13的左右两侧端面上，支撑架13左右两侧端面上端还分别固接有滑销15，支撑板7前端表面左右两侧分别固接有限位板16， 限位板16上分别开设有与滑销15相配合的长键槽，所述踏板17向上端后侧倾斜式均匀分布固接在支撑座2内壁，支撑架13下端转动连接两个有滚轮14。
29.如图3-6所示，第一连杆11、蜗轮10中心处固接有一个转轴，转轴贯穿支撑板7且转动连接在支撑板7内壁，限位第一连杆11、蜗轮10只能转动，蜗杆9外表面前后两端分别转动连接有轴承座，轴承座固接在支撑板7两侧，限位蜗杆9只能转动，蜗杆9外表面前后两端分别固接有摇柄8，便于驱动蜗杆9转动；第一连杆11、第二连杆12安装和形状如图5所示，滑销15、限位板16安装和形状如图6所示，滑销15可在长键槽内壁上下滑动，且又能转动；当驱动摇柄8转动时，会驱动蜗杆9转动，蜗杆9转动通过啮合又会带动蜗轮10转动，蜗轮10转动则又会带动第一连杆11转动，第一连杆11的另一端则会向下摆动驱动第二连杆12一端向下移动，第二连杆12的另一端则会带动对应的支撑架13向前移动，通过滚轮14与端面的接触则会使支撑架13下端向前滑动，而支撑架13上端在滑销15的限位下则会沿着长键槽向下移动，当支撑架13向下移动翻转时又会使踏板17向下移动翻转，从而使踏板17呈现向上端后侧展开，由于踏板17倾斜式的固定在支撑架13上，当支撑架13翻转后会使踏板17呈现与地面平行，且踏板17展开后在蜗轮10蜗杆9的自锁功能下使用时很稳定，不会移动；当需要复位收合时通过转动摇柄8翻转即可。
30.本实用新型在使用时，在向变换器1内注入循环水时通过过滤网4，可降低水流对变换器1内壁的冲击力，防止隔板、列管损坏，减缓磨损、减慢老化速度，且过滤网4还具有过滤功能，防止杂质进入到变换器1内；当需要检修时通过转动摇柄8，会使踏板17呈梯状向后端上侧展开，供用户踩踏使用，在反转摇柄8时会使踏板17收合复位，不占用空间。
31.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。