一种带有防护结构的中频感应电炉的制作方法

1.本实用新型属于中频感应电炉技术领域，更具体地说，特别涉及一种带有防护结构的中频感应电炉。


背景技术：

2.中频感应电炉是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量，从而对炉内的金属材料进行加热。
3.传统的中频感应电炉，在高温加热金属材料的过程中会产生大量的废气，这样的废气排出不仅仅会使操作人员吸入导致身体受损，也会对环境产生危害，并因中频感应电炉生产后往往会通过倾斜倒出金属液这时金属液温度极高直接倾倒至容器内会导致泼溅，使人员受伤，这样导致装置的防护效果不佳。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有防护结构的中频感应电炉，以解决现有技术中在高温加热金属材料的过程中会产生大量的废气，这样的废气排出不仅仅会使操作人员吸入导致身体受损，也会对环境产生危害和防护效果不佳的技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带有防护结构的中频感应电炉，包括中频感应电炉本体，所述中频感应电炉本体的顶端一侧设置有第一阀门，所述第一阀门的顶端连接有排气管，所述排气管的内部贯穿安装有两个水冷管，两个所述水冷管的上方设置有连接块，所述连接块螺纹连接在排气管的内侧壁，所述连接块的底端安装有活性炭净化滤芯，所述排气管的上方安装有防护罩，所述中频感应电炉本体的顶端设置有下料口，所述下料口的前方表面开设有排流口，所述排流口的内侧壁底端安装有引流管。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述中频感应电炉本体的顶端一侧设置有第二阀门，所述第二阀门的顶端连接有负压泵，所述负压泵的顶端连接有可调节软管，所述可调节软管的顶端连接有吸料头。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述中频感应电炉本体的外侧壁安装有相接架，所述相接架的两侧均安装有衔接块，所述衔接块均安装在衔接槽的内部。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述衔接槽均开设在安装架的内部，所述安装架安装在基座的顶端，右侧所述衔接块与连接齿轮相连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接齿轮的外侧壁啮合有齿条，所述齿条的内侧壁下方与驱动齿轮的外侧壁相啮合，所述驱动齿轮的一侧外壁与电机的输出端相连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述基座的顶端安装有放置台，所述放置台的顶端对称设置有安装管，所述安装管的内部安装有弹簧，所述弹簧的顶端安装有连接杆，所述连接杆的顶端与限位板的底端相连接，所述限位板贯穿设置有传输管，所述传输管的顶端安装有扩口罩。
11.本实用新型提供了一种带有防护结构的中频感应电炉，具备以下有益效果：
12.1、本新型通过设置的排气管，这样在进行金属液加工过程中可通过打开第一阀门，使废气进入排气管，先通过排气管进行有效冷却，再通过活性炭净化滤芯进行有效的对废气进行过滤，这样提高了装置的实用性和便利性。
13.2、本新型通过设置的限位板，这样可在存储过程中通过限位板与放置台对不同的器皿通过弹簧进行夹持固定，这样使传输管的底端放置于存储器皿的内部，这样在传输金属液的过程中，既不会发生金属液的泼溅还提高了对操作人员的防护效果，这样提高了装置的实用性和便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种带有防护结构的中频感应电炉的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型一种带有防护结构的中频感应电炉中排气管的内部零件结构示意图；
16.图3为本实用新型一种带有防护结构的中频感应电炉中排流口和引流管的组合零件结构示意图；
17.图4为本实用新型一种带有防护结构的中频感应电炉中放置台、限位板、传输管和扩口罩的组合零件结构示意图。
18.图中：1、中频感应电炉本体；2、第一阀门；3、排气管；4、水冷管；5、连接块；6、活性炭净化滤芯；7、防护罩；8、下料口；9、排流口；10、引流管；11、第二阀门；12、负压泵；13、可调节软管；14、吸料头；15、相接架；16、衔接块；17、衔接槽；18、安装架；19、基座；20、连接齿轮；21、齿条；22、驱动齿轮；23、电机；24、放置台；25、安装管；26、弹簧；27、连接杆；28、限位板；29、传输管；30、扩口罩。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有防护结构的中频感应电炉，包括中频感应电炉本体1，中频感应电炉本体1的顶端一侧设置有第一阀门2，第一阀门2的顶端连接有排气管3，排气管3的内部贯穿安装有两个水冷管4，两个水冷管4的上方设置有连接块5，连接块5螺纹连接在排气管3的内侧壁，连接块5的底端安装有活性炭净化滤芯6，排气管3的上方安装有防护罩7，中频感应电炉本体1的顶端设置有下料口8，下料口8的前方表面开设有排流口9，排流口9的内侧壁底端安装有引流管10，通过设置的排气管3，这样在进行金属液加工过程中可通过打开第一阀门2，使废气进入排气管3，先通过排气管3进行有效冷却，再通过活性炭净化滤芯6进行有效的对废气进行过滤，这样提高了装置的实用性和便利性，避免了在高温加热金属材料的过程中会产生大量的废气，这样的废气排出不仅仅会使操作人员吸入导致身体受损，也会对环境产生危害的问题。
23.其中，中频感应电炉本体1的顶端一侧设置有第二阀门11，第二阀门11的顶端连接有负压泵12，负压泵12的顶端连接有可调节软管13，可调节软管13的顶端连接有吸料头14，通过设置的可调节软管13，这样使往中频感应电炉本体1的内部上料的时候可以通过可调节软管13使吸料头14进行灵活调节，再通过负压泵12进行抽取金属颗粒进行上料。
24.其中，中频感应电炉本体1的外侧壁安装有相接架15，相接架15的两侧均安装有衔接块16，衔接块16均安装在衔接槽17的内部，通过设置的相接架15，这样使中频感应电炉本体1通过相接架15与衔接块16相连接，这样使衔接块16活动带动中频感应电炉本体1进行活动。
25.其中，衔接槽17均开设在安装架18的内部，安装架18安装在基座19的顶端，右侧衔接块16与连接齿轮20相连接，通过设置的连接齿轮20，这样使连接齿轮20的活动带动中频感应电炉本体1进行活动。
26.其中，连接齿轮20的外侧壁啮合有齿条21，齿条21的内侧壁下方与驱动齿轮22的外侧壁相啮合，驱动齿轮22的一侧外壁与电机23的输出端相连接，通过设置的电机23，这样可在金属液加工完成后通过电机23驱动驱动齿轮22进行旋转，从而使驱动齿轮22配合齿条21带动连接齿轮20进行活动，这样使中频感应电炉本体1进行倾斜下料，避免了手动使用中频感应电炉本体1进行下料，这样提高了装置的实用性和便利性。
27.其中，基座19的顶端安装有放置台24，放置台24的顶端对称设置有安装管25，安装管25的内部安装有弹簧26，弹簧26的顶端安装有连接杆27，连接杆27的顶端与限位板28的底端相连接，限位板28贯穿设置有传输管29，传输管29的顶端安装有扩口罩30，通过设置的限位板28，这样可在存储过程中通过限位板28与放置台24对不同的器皿通过弹簧26进行夹持固定，这样使传输管29的底端放置于存储器皿的内部，这样在传输金属液的过程中，既不会发生金属液的泼溅还提高了对操作人员的防护效果，这样提高了装置的实用性和便利性。
28.本实施例的具体使用方式与作用：
29.本实用新型在使用时，通过设置的排气管3，这样在进行金属液加工过程中可通过打开第一阀门2，使废气进入排气管3，先通过排气管3进行有效冷却，再通过活性炭净化滤芯6进行有效的对废气进行过滤，这样提高了装置的实用性和便利性，通过设置的限位板28，这样可在存储过程中通过限位板28与放置台24对不同的器皿通过弹簧26进行夹持固
定，这样使传输管29的底端放置于存储器皿的内部，这样在传输金属液的过程中，既不会发生金属液的泼溅还提高了对操作人员的防护效果，这样提高了装置的实用性和便利性。
30.在使用过程中，首先通过设置的可调节软管13，这样使往中频感应电炉本体1的内部上料的时候可以通过可调节软管13使吸料头14进行灵活调节，再通过负压泵12进行抽取金属颗粒进行上料，其次通过中频感应电炉本体1对金属颗粒进行加热，直至金属颗粒融化至指定的金属液，在此同时通过设置的排气管3，这样在进行金属液加工过程中可通过打开第一阀门2，使废气进入排气管3，先通过排气管3进行有效冷却，再通过活性炭净化滤芯6进行有效的对废气进行过滤，之后通过设置的限位板28，这样可在存储过程中通过限位板28与放置台24对不同的器皿通过弹簧26进行夹持固定，这样使传输管29的底端放置于存储器皿的内部，最后通过设置的电机23，这样可在金属液加工完成后通过电机23驱动驱动齿轮22进行旋转，从而使驱动齿轮22配合齿条21带动连接齿轮20进行活动，这样使中频感应电炉本体1进行倾斜下料，金属液通过排流口9和引流管10倒入至传输管29中，再由传输管29传输至存储器皿中，这样一种带有防护结构的中频感应电炉就使用完成了。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。