一种小米辣加工用辣酱混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及小米辣加工技术领域，具体为一种小米辣加工用辣酱混合搅拌装置。


背景技术：

2.灌木状辣椒是集观赏、药用保健、鲜食于一体的多用途辣椒良种，俗称小米辣。灌木状辣椒外形小巧、呈圆锥形或者纺锤形，辣味浓郁，一般作为调料使用，特别是在川菜中应用最广，除此之外还可以起到治疗胃寒、虫病等功效。
3.在小米辣的辣酱加工过程中，需要对小米辣及辅料进行混合，但在搅拌混合的过程中可能混合不完全，且辣酱混合物容易残留在搅拌装置的内壁上，同时搅拌完成后，辣酱内部会残留有多余的水分与油，影响辣酱的口感与质量。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种小米辣加工用辣酱混合搅拌装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小米辣加工用辣酱混合搅拌装置，包括搅拌桶、分离桶，所述搅拌桶的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转动轴，所述第一转动轴位于搅拌桶内部的顶端外壁连接有上固定架，所述第一转动轴位于搅拌桶内部的底端外壁连接有下固定架，所述上固定架靠近搅拌桶桶壁的一端安装有桶壁刮板，且桶壁刮板的底端与下固定架连接，所述下固定架的底端安装有底部刮板，所述搅拌桶的底端连接有连接管，且连接管的另一端与分离桶连接，所述分离桶远离搅拌桶的一端设置有出酱口。
6.优选的，所述搅拌桶的顶端设置有进料口。
7.优选的，所述第一转动轴位于搅拌桶内部的外壁连接有若干个呈线性阵列的转动轴套，所述转动轴套的外壁连接有若干个呈圆周阵列的搅拌棍。
8.优选的，所述连接管的外壁安装有电控阀门。
9.优选的，所述分离桶的内部滑动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外壁固定连接有传送绞龙。
10.优选的，所述分离桶的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端与第二转动轴连接。
11.优选的，所述分离桶的内部安装有分离罩，所述分离桶的位于分离罩外壁的内部设置有储液槽，所述分离桶的底端设置有出液口，且出液口与储液槽连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过启动第一电机，能够带动第一转动轴进行转动，进而通过转动的第一转动轴带动搅拌棍及桶壁刮板、底部刮板进行转动，通过转动的桶壁刮板、底部刮板，在搅拌棍对辣酱进行搅拌混合时，对搅拌桶的桶壁及底壁进行刮取，避免使辣酱粘连在
桶壁及底壁上，同时通过转动的底部刮板，能够配合底端连接的连接管，对搅拌混合好的辣酱进行出料。
14.2、本实用新型通过启动第二电机，能够带动第二转动轴进行转动，进而通过转动的第二转动轴带动传送绞龙进行转动，通过转动的传送绞龙对输入进分离桶内的辣酱进行输送，并通过其外部设置的分离罩，配合高速转动的传送绞龙，通过离心力的作用，对辣酱中的水分、油等液体与辣酱进行分离，并通过储液槽，对分离出的液体进行储存，最终通过出液口进行排出。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种小米辣加工用辣酱混合搅拌装置的整体的立体的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种小米辣加工用辣酱混合搅拌装置的整体的剖面的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种小米辣加工用辣酱混合搅拌装置的搅拌部分的立体的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种小米辣加工用辣酱混合搅拌装置的搅拌部分的内部第一种立体的结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种小米辣加工用辣酱混合搅拌装置的搅拌部分的内部第二种立体的结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的一种小米辣加工用辣酱混合搅拌装置的液体分离部分的立体的结构示意图；
22.图7为本实用新型提出的一种小米辣加工用辣酱混合搅拌装置的液体分离部分的剖面的结构示意图。
23.图中：1、搅拌桶；2、进料口；3、第一电机；4、第一转动轴；5、转动轴套；6、搅拌棍；7、上固定架；8、下固定架；9、桶壁刮板；10、底部刮板；11、连接管；12、电控阀门；13、分离桶；14、第二电机；15、第二转动轴；16、传送绞龙；17、分离罩；18、储液槽；19、出酱口；20、出液口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种小米辣加工用辣酱混合搅拌装置，包括搅拌桶1、分离桶13，搅拌桶1的顶端设置有进料口2，通过进料口2将小米辣及辅料添加进入到搅拌桶1内，通过搅拌桶1对小米辣及辅料进行搅拌混合，搅拌桶1的顶端安装有第一电机3，第一电机3的输出端连接有第一转动轴4，通过启动第一电机3，带动第一转动轴
4进行转动，第一转动轴4位于搅拌桶1内部的顶端外壁连接有上固定架7，第一转动轴4位于搅拌桶1内部的底端外壁连接有下固定架8，通过转动的第一转动轴4，带动上固定架7及下固定架8进行转动，上固定架7靠近搅拌桶1桶壁的一端安装有桶壁刮板9，且桶壁刮板9的底端与下固定架8连接，通过上固定架7及下固定架8，对桶壁刮板9进行安装固定，并通过上固定架7及下固定架8的转动，带动桶壁刮板9进行转动，通过转动的桶壁刮板9对搅拌桶1内壁附着的辣酱进行刮去，下固定架8的底端安装有底部刮板10，通过下固定架8对底部刮板10进行安装，并通过下固定架8的转动，带动底部刮板10进行转动，通过转动的底部刮板10，对搅拌桶1底壁的辣酱进行刮取，避免辣酱在搅拌桶1的底部沉淀，搅拌桶1的底端连接有连接管11，且连接管11的另一端与分离桶13连接，分离桶13远离搅拌桶1的一端设置有出酱口19，通过连接管11，配合转动的底部刮板10，将搅拌桶1内部搅拌混合好的辣酱导入进分离桶13内，并通过出酱口19对分离桶13内的辣酱进行出料。
26.在本实施例的一个方面中，通过转动的第一转动轴4带动转动轴套5进行转动，并通过转动的转动轴套5带动搅拌棍6进行转动，通过转动的搅拌棍6对搅拌桶1内的小米辣及辅料进行充分的搅拌混合。
27.在本实施例的一个方面中，通过启动电控阀门12，对连接管11进行开关与封闭，进而控制搅拌桶1内的辣酱进入分离桶13内。
28.在本实施例的一个方面中，通过启动第二电机14，带动第二转动轴15进行转动，并通过转动的第二转动轴15带动传送绞龙16进行高速旋转，同时通过传送绞龙16的转动，对分离桶13内的辣酱进行输送。
29.在本实施例的一个方面中，通过分离罩17，配合高速旋转的传送绞龙16，通过离心力，对辣酱中的水分、油等液体与辣酱进行分离，并通过储液槽18，对分离出的液体进行储存，之后通过与储液槽18连接的出液口20，对储液槽18收集的液体进行排出。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：该小米辣加工用辣酱混合搅拌装置安装好过后，首先通过电控阀门12，对连接管11封闭，之后通过进料口2将小米辣及辅料添加进入到搅拌桶1内，同时启动第一电机3，带动第一转动轴4进行转动，通过转动的第一转动轴4，带动转动轴套5、上固定架7及下固定架8进行转动，通过转动的转动轴套5带动搅拌棍6进行转动，进而通过转动的搅拌棍6对搅拌桶1内的小米辣及辅料进行充分的搅拌混合，同时，通过上固定架7及下固定架8的转动，带动桶壁刮板9及底部刮板10进行转动，通过转动的桶壁刮板9，对搅拌桶1内壁附着的辣酱进行刮去，通过转动的底部刮板10，对搅拌桶1底壁的辣酱进行刮取，避免辣酱在搅拌桶1的底部沉淀，在搅拌完成之后，通过启动电控阀门12，对连接管11进行打开，之后通过底部刮板10的转动，配合连接管11，将搅拌好的辣酱导入进分离桶13内，同时启动第二电机14，带动第二转动轴15进行转动，并通过转动的第二转动轴15带动传送绞龙16进行高速旋转，通过传送绞龙16的转动，对分离桶13内的辣酱进行输送，最终通过出酱口19对辣酱进行出料，同时，通过分离罩17，配合高速旋转的传送绞龙16，通过离心力，对辣酱中的水分、油等液体与辣酱进行分离，并通过储液槽18，对分离出的液体进行储存，之后通过与储液槽18连接的出液口20，对储液槽18收集的液体进行排出，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。