用于消除链条传动装置的链条中的松弛和振动的设备的制作方法

1.本公开涉及链条传动装置的领域，特别涉及一种与链条传动装置一起使用的消除松弛和振动的设备。


背景技术：

2.本文中的背景信息涉及本公开，但并非必须是现有技术。
3.链条张紧装置便于消除链条传动装置中出现的链条松弛。链条松弛是链条传动装置的长期使用的结果。链条传动装置的链节随着链条传动装置的正常过程的使用时间而在长度上伸长。链条传动装置中的松弛引起不希望的振动，并且因此导致链条传动装置的嘈杂操作。用于消除链条松弛和振动的传统装置通常具有预张紧弹簧，其便于消除松弛并且防止振动和嘈杂操作。然而，每次都需要调节弹簧的刚度以消除这种松弛。这需要周期性的维护过程。此外，链条传动装置需要频繁地润滑，这再次需要定期的维护计划。另外，由于用于特定应用的弹簧特性是不同的，所以调节链条传动装置松弛需要人的技能。
4.因此，需要一种将克服上述问题的用于消除链条传动装置中的松弛和振动的设备。
5.目的
6.至少一个本文的实施方式满足的本公开的一些目的如下：
7.本公开的目的是提供一种消除了定期维护和维修的用于消除链条传动装置中的松弛和振动的设备。
8.本公开的另一目的是提供一种消除了技术工人需求的用于消除链条传动装置中的松弛和振动的设备。
9.本公开的又一目的是提供一种带来最佳链条传动装置性能的用于消除链条传动装置中的松弛和振动的设备。
10.本公开的其他目的和优点从以下描述中将是更显而易见的，该描述不旨在限制本公开的范围。


技术实现要素：

11.本公开公开了一种用于消除链条的松弛和振动的设备，该设备包括活塞-气缸装置。第一活塞构造为在活塞-气缸装置的气缸内移位，并且第二活塞构造为在限定于第一活塞内的空腔内移位，其中空腔的轴线与气缸的轴线同轴。润滑油通道被限定为穿过第一活塞、第二活塞和活塞气缸装置的气缸。该设备便于减少振动、消除松弛以及自动润滑链条传动装置。
12.润滑油通道的第一端50a构造为与链条传动装置流体连通，并且润滑油通道的第二端50b构造为与润滑油贮存器流体连通。
13.在优选实施方式中，在气缸的一端上设置有油脂端口，该油脂端口构造为与第一活塞流体连通。
14.该设备在气缸上设置有压力传感器，以感测气缸内的油脂的压力。
15.该设备设置有附接在润滑油通道的一端的计量阀。
16.第一活塞构造为通过流过油脂端口的油脂的压力而移位。
17.第二活塞构造为通过包含在空腔中的硅油的压力而移位。
18.链轮构造为在一端附接到第二活塞，并且构造为在另一端与链条传动装置接触。
附图说明
19.现在将借助于附图描述本公开的用于消除链条传动装置中的松弛和振动的设备，在附图中：
20.图1示出了根据现有技术的用于消除链条传动装置中的松弛和振动的设备的示意图；
21.图2示出了根据本公开的一个实施方式的用于消除链条传动装置中的松弛和振动的设备的等距视图；
22.图3示出了当润滑油通道关闭润滑油到链条传动装置的供给时的时刻的图2的剖视图；以及
23.图4示出了当润滑油通道打开润滑油到链条传动装置的供给时的时刻的图2的剖视图。
24.参考数字的列表
25.1000-链条传动装置
26.a-纵向轴线
27.10-第一活塞
28.20-气缸
29.30-第二活塞
30.40-空腔
31.50-润滑油通道
32.50a-润滑油通道的第一端
33.50b-润滑油通道的第二端
34.52-计量阀
35.60-润滑油贮存器
36.70-油脂端口
37.72-压力传感器
38.74-油脂分配器
39.76-泵
40.80'、80-链轮
41.100、100'-设备
42.100a-第一端
43.100b-第二端
44.200、200'-驱动链轮
45.303、300'-从动链轮
46.400、400'-链条
具体实施方式
47.现在将参考附图描述本公开的实施方式。
48.提供这些实施方式以便向本领域技术人员彻底和完全地传达本公开的范围。阐述了许多与特定部件和方法相关的细节，以提供对本公开的实施方式的完整理解。对于本领域技术人员将显而易见的是，在实施方式中提供的细节不应被解释为限制本公开的范围。在一些实施方式中，没有详细描述公知的工艺、公知的设备结构和公知的技术。
49.在本公开中使用的术语仅用于解释特定实施方式的目的，并且这种术语不应被认为限制本公开的范围。如本公开中所使用的，形式“一”、“一个”和“该”可以旨在也包括复数形式，除非上下文另外清楚地建议。术语“包括”、“包含”、“含有”和“具有”是开放式的过渡短语，因此指定了所述特征、元件、模块、单元和/或部件的存在，但是不禁止一个或多个其他特征、元件、部件和/或其组合的存在或添加。在本公开的方法和工艺中公开的步骤的特定顺序不应被解释为必须要求其如所描述或示出的那样执行。还应理解，可以采用附加的或替代的步骤。
50.当元件被称为“安装在”另一元件上、“接合到”、“连接到”或“联接到”另一元件时，其可以直接在另一元件上、接合、连接或联接到另一元件。如本文使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关联的列出的元件的任何和所有组合。
51.诸如“内”、“外”、“下面”、“下方”、“下”“上方”、“上”等的术语可以在本公开中用来描述如附图中所描绘的不同元件之间的关系。
52.图1示出了根据现有技术的链条传动装置1000'，其具有设备100'，该设备具有用于消除链条400'中的松弛和张力的链轮80'，该链条构造为在驱动链轮200'和从动链轮300'之间运行。设备100'包括需要周期性调节以改变弹簧刚度的弹簧，从而消除链条400'中的松弛。
53.参考图2至图4，根据本公开的一个实施方式示出了用于消除链条传动装置1000中的松弛和振动的设备(100)。设备100具有第一端100a和第二端100b。设备100包括活塞气缸装置，该活塞气缸装置具有构造为在气缸20内沿着气缸纵向轴线a滑动的第一活塞10。第一活塞10构造为由第一流体的压力作用。在一个优选实施方式中，第一流体是油脂。第二活塞30构造为在限制于第一活塞10内的空腔40内滑动。第二活塞30构造为由第二流体的压力作用。在一个优选实施方式中，第二流体是硅油。空腔40沿着与气缸20的纵向轴线a重合的轴线定向。空腔40包含硅油并且构造为与第二活塞30流体连通。因此，第一活塞10和第二活塞30都构造为沿着气缸20的纵向轴线a移位。润滑油通道50设置在设备100中。润滑油通道50被限定为穿过第一活塞10、第二活塞30和气缸20。润滑油通道50形成l形。润滑油通道50的第一端50a终止于第一活塞10和链轮80构造为相互作用的区域。润滑油通道50的第二端50b终止于气缸10的外表面。由于第一活塞10和气缸20具有相对于彼此配置的相对运动，所以在设备100的操作期间的一个时刻，润滑油通道50在气缸10上的截面与润滑油通道50的截面错开。这确保了润滑油向链轮80的间歇供应。第二端50b构造为与润滑油贮存器60联接，润滑油在该润滑油贮存器处被供应到链条传动装置。计量阀52联接在润滑油通道50的第二端50b上，其便于测量从润滑油贮存器60消耗的润滑油的量。在气缸20的一端上设置有油脂
端口70，其便于包含在油脂分配器74内的加压油脂供应。压力传感器72设置在气缸20上，以感测气缸20内的油脂压力。第一活塞10构造为与通过油脂端口70进入的油脂流体连通。为了防止包含在空腔40内的硅油泄漏，在第二活塞30和第一活塞10之间设置密封件。
54.在另一实施方式中，设备100同时配置在多个链条传动装置(1000)上。这通过以集中的方式安装设备100来实现，从而便于消除松弛、抑制振动以及润滑多个链条400。
55.现在将借助于图2至图4解释该设备的工作。图2中示出了链条传动装置1000。驱动链轮200和从动链轮300以期望的距离彼此分开放置。驱动链轮200和从动链轮300通过用于传递动力的链条400连接。设备100组装在链条400的松弛侧上。链条400中的松弛通过用来自油脂端口70的油脂对气缸20加压而去除。因此链条400中的初始张力保持在期望的水平。第二活塞30被推向设备100的第二端100b。通常，朝向第二端100b对第二活塞30施加10mm的位移。这将空腔40内的硅油朝向第二端100b压缩。由于硅油的优异的压缩特性，所以选择硅油作为空腔40内的流体。
56.当链条传动装置1000开始工作时，推力作用于连接到第二活塞30的链轮80，从而将第二活塞30从第一端100a推动到第二端100b。这导致气缸20内的硅油在第一活塞10和第二活塞30之间压缩。当链条400在由于链条传动装置1000的启动而维持初始加速和减速之后达到恒定速度时，第二活塞30上的推力减小。然后，硅油在第二活塞30上从第二端100b向第一端100a施加力，从而将链条400推到驱动链轮200以及从动链轮300上方的平均位置中。因此，借助于第一活塞10内的往复运动的第二活塞30，使振动最小化。图3示出了润滑油通道50被阻塞的时刻，而图4示出了润滑油通道50将润滑油从润滑油贮存器60转移到链轮80的时刻。如图4所示，气缸20上的润滑油通道50的截面与第二活塞30上的润滑油通道50的截面对准。当第二活塞30在第一活塞10内往复运动时，发生润滑油的间歇供应，这消除了为了相同目的而频繁手动干预的需要。由于链轮80构造为与链条传动装置1000的链条400啮合，所以将润滑油从设备100转移到链条传动装置1000的链条400。
57.随着链条传动装置1000的延长使用，链条传动装置1000的链条400中的松弛增加，并且出现了对于第一活塞10从第二端100b朝向第一端100a移位的需要。这是消除松弛并确保链条传动装置1000的链条400中的期望张力所需要的。这是通过将油脂通过油脂端口70朝向设备100的第二端100b泵送而实现的。压力传感器72持续地感测施加在第一活塞10上的气缸20内存在的油脂压力。链条400的松弛导致包含在气缸20内的油脂的压力降低。压力传感器72向安装在油脂贮存器中的泵76发送信号，以将气缸20内的油脂压力增加到期望的水平。对链条传动装置1000的链条400中的张力校准气缸20内的油脂的期望压力水平。因此，消除了链条传动装置1000的链条400中的松弛，并且实现最佳张力，从而减少了对链条传动装置1000的寿命有害的不必要的振动。
58.已经出于说明的目的提供了实施方式的以上描述，并且其不旨在限制本公开的范围。特定实施方式的各个部件通常不限于该特定实施方式，而是可互换的。这种变化不应被认为是脱离本公开，并且所有这种修改被认为是在本公开的范围内。
59.技术进步
60.上文描述的本公开具有若干技术优点，包括但不限于实现一种用于消除链条传动装置的链条的松弛和振动的设备，该设备：
61.·
消除了链条传动装置的频繁维护和维修；
62.·
消除了对熟练工人的需求；以及
63.·
通过消除不必要的振动来提高链条传动装置性能。
64.已经参考所附实施方式描述了前述公开，这些实施方式不限制本公开的范围和界限。所提供的描述纯粹是通过实例和说明来进行的。
65.在此处描述中参考非限制性实施方式解释了本文的实施方式及其各种特征和有利细节。省略了对公知部件和处理技术的描述，以免不必要地模糊本文的实施方式。
66.具体实施方式的上述描述如此全面地揭示了本文实施方式的一般性质，使得其他人可通过应用当前知识容易地修改和/或改编这种具体实施方式以用于各种应用而不脱离一般概念，并且因此，这种改编和修改应当并且旨在被理解为在所公开的实施方式的等同物的含义和范围内。应理解，本文使用的措辞或术语是为了描述的目的而不是限制。因此，虽然已经根据优选实施方式描述了本文的实施方式，但是本领域技术人员将认识到，可在如本文描述的实施方式的精神和范围内利用修改来实践本文的实施方式。
67.虽然本文已经将相当多的重点放在优选实施方式的部件和组成部分上，但是应理解，在不脱离本公开的原理的情况下，可实现许多实施方式，并且可在优选实施方式中做出许多改变。从本文的公开内容中，优选实施方式中的这些和其他变化以及本公开的其他实施方式对于本领域技术人员来说将是显而易见的，由此应清楚地理解，前述描述性内容仅被解释为本公开的说明而不是限制。