一种用于不锈钢管的保温覆塑结构及不锈钢管的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管制造技术领域，尤其涉及一种用于不锈钢管的保温覆塑结构及不锈钢管。


背景技术：

2.不锈钢管因其具有耐腐蚀等良好的性能，广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。不锈钢管在不同场景的应用下，为了延长其使用寿命和增强其防火保温隔热性能，需对不锈钢管外壁采取外层包覆材料，使管道使用过程中满足防火、隔热、保温等相关性能要求。但由于普通覆塑结构缺乏较为有效的保温结构，在输送热水时会出现严重的热量损失，从而严重影响到管材的使用效果，难以适应复杂、特殊的使用环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于不锈钢管的保温覆塑结构及不锈钢管，能够对不可锈钢管起到防火、保温作用，结构合理，具有实用性高。
4.为达到上述技术目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的。
5.第一方面，本实用新型提供了一种用于不锈钢管的保温覆塑结构，其特征在于，包括由外向内一体成型的防火涂层、保护层、保温层和包覆于不锈钢管外壁的内粘结层，所述保温层中沿所述覆塑结构的周向和轴向均匀布设多个隔温孔。
6.进一步的，所述隔温孔沿所述覆塑结构的周向均匀开设且所述隔温孔的孔道伸展方向与所述覆塑结构的轴向平行。
7.进一步的，所述隔温孔沿所述覆塑结构的轴向均匀开设且所述隔温孔的孔道沿所述覆塑结构的周向伸展贯通。
8.进一步的，所述隔温孔包括若干主孔和若干副孔，所述主孔的截面尺寸大于所述副孔的截面尺寸，且所述主孔和所述副孔之间依次间隔设置。
9.进一步的，所述主孔直径为所述保温层厚度的30%~70%，所述副孔直径为所述主孔直径的10%~50%。
10.进一步的，所述主孔或/和所述副孔的截面呈圆形、椭圆形或正六边形。
11.进一步的，所述内粘结层的材质为聚乙烯，所述保温层的材质为聚氨酯，所述保护层的材质为聚酯纤维，所述防火涂层的材质为聚酰胺树脂。
12.第二方面，本实用新型提供了一种不锈钢管，所述不锈钢管外壁包覆有第一方面中所述的用于不锈钢管的保温覆塑结构。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
14.本实用新型提供的防火保温覆塑结构及不锈钢管能够通过防火涂层、保护层、保温层和内粘结层的多层设置，将保温层上沿周向均匀开设有多个与所述覆塑结构的轴向平行的隔温孔等结构改进，对使覆塑结构具有对不锈钢管保温作用；通过防火涂层满足防火
隔热要求，其结构合理，具有实用性高，安全性好，节省原料，使用方便等有益效果。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例提供的一种保温覆塑结构中垂直轴向的横截面剖视图。
16.图2是本实用新型实施例提供的另一种覆塑结构中垂直轴向的横截面剖视图。
17.图3是本实用新型实施例提供的另一种覆塑结构的沿轴向的纵截面剖视图。
18.图4是本实用新型实施例提供的另一种覆塑结构的沿轴向的纵截面剖视图。
19.图中：
20.1、防火涂层；2、保护层；3、保温层；4、内粘结层；5、隔温孔；6、主孔；7、副孔；8、覆塑结构中空腔。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供了一种用于不锈钢管的保温覆塑结构，该覆塑结构包括由外向内一体成型的防火涂层1、保护层2、保温层3和包覆于不锈钢管外壁的内粘结层4，其中，保温层3中沿所述覆塑结构的周向和轴向均匀布设多个隔温孔5。
25.上述各层所形成的覆塑结构中空腔8套设或者热压包覆于不锈钢管上，用于对不锈钢管进行保温、防火，一定程度上还可以起到防腐蚀、防碰撞等作用。
26.在一些实施例中，如图1和图2所示，隔温孔5沿覆塑结构的周向均匀开设且隔温孔5的孔道伸展方向与覆塑结构的轴向平行。
27.在一些实施例中，如图3和图4所示，隔温孔5的伸展方向还可以为沿覆塑结构的周向设置，形成首尾贯通的通道，各个隔温孔5的通道依次沿覆塑结构的轴向排布。此外，在本实施例中，隔温孔5的通道所在平面也可以同覆塑结构的轴向呈一定夹角设置，例如上述夹角范围为30o~90o。可以理解为，每个隔温孔5所围成的圆环通道与覆塑结构的轴向垂直或
成一定夹角。
28.在一些实施例中，如图2和图4所示，隔温孔5包括若干主孔6和若干副孔7，主孔6的截面尺寸大于副孔7的截面尺寸，且主孔6和副孔7之间依次间隔设置。
29.具体的，主孔6和副孔7之间可以一一间隔设置，即沿圆周方向相邻两个主孔6之间设置一个副孔7，也可理解为两个副孔7之间设置一个主孔6。作为本实施例的具体方式，相邻主孔6之间还可以设置至少两个副孔7，或者相邻副孔7之间设置至少两个主孔6。
30.在一些实施例中，为了获得更好的保温效果和覆塑结构稳定性，主孔6直径为保温层3厚度的30%~70%，副孔7直径为主孔6直径的10%~50%。
31.在本实施例中，覆塑结构的厚度为1.8mm，其中，保温层3厚度为1.0mm，主孔6直径为0.6mm，副孔7直径为0.3mm。
32.在一些实施例中，主孔6和副孔7的截面形状可以有多种形式，例如，主孔6或/和副孔7的截面呈圆形、椭圆形或正六边形。
33.在一些实施例中，覆塑结构的材质可以为无机胶材料，也可以根据实际性能要求情况进行选择，例如，内粘结层4的材质为聚乙烯，保温层3的材质为聚氨酯，保护层2的材质为聚酯纤维，防火涂层1的材质为聚酰胺树脂。在本实施例中，上述内粘结层4、保温层3、保护层2、防火涂层1的材质还可以使用环氧树脂、聚氨酯泡沫塑料、高级橡塑、聚苯乙烯等。
34.在一些实施例中，为了提升覆塑结构的使用寿命和抗拉强度等，保护层2中还可以填衬金属网、纤维网等，可以有效加强保护层2、覆塑结构的强度和抗拉性能。
35.本实用新型实施例还提供了一种不锈钢管，不锈钢管外壁包覆有上述用于不锈钢管的保温覆塑结构，可以根据实际需求，应用于多种场景，如冷、热水输送工程等民用、化工诸多领域。
36.在本实施例中，不锈钢管的外径为12mm~100mm，不锈钢管外覆塑结构的厚度不小于0.8mm，例如可以为0.8mm、1.0mm、1.6mm和1.8mm，并且根据具体需求，可以选取不小于0.8mm的覆塑结构厚度。
37.可知，本实用新型所提供的防火保温覆塑结构及不锈钢管，能够通过防火涂层1、保护层2、保温层3和内粘结层4的多层设置，将保温层3上沿周向均匀开设有多个与覆塑结构的轴向平行或垂直的隔温孔5等结构改进，对使覆塑结构具有对不锈钢管保温作用，又通过防火涂层1满足防火隔热要求，其结构合理，具有实用性高，安全性好，节省原料，使用方便等有益效果。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。