一种超低温C型耐磨球阀的制作方法

一种超低温c型耐磨球阀
技术领域
1.本实用新型涉及球阀技术领域，具体涉及一种超低温c型耐磨球阀。


背景技术：

2.近年来，随着液化天然气装置国产化技术的日益成熟，其配套超低温球阀一直采购进口超低温顶装式球阀。而进口产品费用高、维修难、备件周期长等一系列问题严重影响和制约国内企业的生产，因此成功研制超低温顶装式球阀替代国外进口产品，是推进我国超低温球阀在石化、lng、空分等超低温领域发展的迫切需求。
3.lng的主要成分为甲烷、少量乙烷、丙烷以及其他成分，其沸点为-162℃，熔点为-182℃，燃点为650℃。lng的分子量小，黏度低，渗透性强，易发生泄漏和扩散，在其生产、接收、运输和气化等装置中，超低温阀门对其系统的安全可靠运行具有极为重要的作用。
4.中国专利文献cn101737520a公开了一种超低温球阀，包括阀体，具有中空内腔，阀体的进口端安装有第一阀盖，第一阀盖的内部安装有第一阀座，阀体的出口端安装有第二阀盖，第二阀盖的内部安装有第二阀座，阀球可转动地安装在阀体的中空内腔内部，当封闭流道时，阀球同时与第一阀座和第二阀座紧密接触实现密封。上述专利文献的技术缺陷在于：阀体的中空内腔的进口端和出口端均设置有阀座，且当阀球转动至封闭流道时，两个阀座均与阀球封闭接触，由于阀体的中空内腔的容积大于阀球，因而中空内腔内部存在空余空间；当阀球转动至封闭状态，接触任一侧阀盖的流体温度升高或下降时，都会造成阀盖内部和中空内腔内部之间的气压差，导致开关困难；另外，被封闭在中空内腔内部的流体受到温度升高的影响后，液体可能迅速汽化，由于中空内腔的封闭空间固定，容易导致中空内腔内部的压力迅速升高，届时阀门的开启难度将成几何倍增加，甚至导致阀门无法打开；另外，一旦压力升高到一定程度，球阀中的薄弱部位可能会被压力击穿，引起介质外漏，内部的填料及自密封圈部位往往会被高压流体冲出，对外界人员及环境造成不可弥补的伤害。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的超低温球阀在某些情况下容易发生内部异常升压，导致球阀不易打开，且容易对球阀本身及外界造成损害的技术缺陷，从而提供一种不会发生内部异常升压、且密封性能好的超低温c型耐磨球阀。
6.为此，本实用新型提供一种超低温c型耐磨球阀，包括：
7.阀体，一体化设置，具有阀腔，以及与所述阀腔连通的流体入口和流体出口；所述阀腔上部设有上开口，下部设有下开口；
8.阀座，安装在所述流体入口一侧，与所述阀体固定连接，具有阀座密封面；
9.c型球体，可转动地安装在阀腔内，具有能够与所述阀座密封接触的阀球密封面，上下两端分别开设有与所述上开口和所述下开口相对应的上槽口和下槽口；
10.下轴，设置在所述阀体下方，与所述c型球体可转动连接；
11.阀盖，可拆卸地安装在所述上开口位置，中部设有竖形通孔，其上设安装有支架；
12.阀杆，一端穿插过所述竖形通孔后安装在所述c型球体的上槽口内，另一端竖直向上伸出竖形通孔和所述支架后与固定安装在所述支架上的驱动装置连接；
13.第一密封结构，设置所述c型球体靠近所述流体入口一侧的阀体内壁上；
14.第二密封结构，设置在所述竖形通孔靠近所述支架一侧的内壁上。
15.作为一种优选方案，所述阀座通过压板可拆卸地固定安装在所述阀体上；所述阀座具有第一环形凸起，所述阀体具有第一环形阶梯台，所述第一环形阶梯台与所述第一环形凸起相对设置；所述压板可拆卸地安装在所述阀体上，具有与所述第一环形凸起相对应的第二环形凸起，所述第一环形阶梯台与所述第一环形凸起之间形成用于挤压固定所述压板的挤压安装空间；
16.所述压板的外周面上设有外螺纹，与之相对的所述阀体的内壁上设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述压板通过螺纹结构将所述阀座与抵压在所述阀体上；
17.所述压板的朝向所述c型球体的一端上，还设有若干操作盲孔。
18.作为一种优选方案，所述阀体沿所述上开口周围开设有若干螺纹孔，所述阀盖与所述螺纹孔相应的位置上开设有限位通孔，所述阀盖盖设在所述阀体上后通过螺纹轴将所述阀盖与所述阀体固定连接。
19.作为一种优选方案，所述c型球体的直径小于所述上开口的内径，且所述c型球体距离所述阀腔靠近所述流体出口的一侧有一定的距离。
20.作为一种优选方案，还包括缠绕垫片，置于在所述下轴与所述c型球体连接处；所述c型球体通过下槽口与下轴的匹配连接，可转动地安装在所述下轴上。
21.作为一种优选方案，所述第一密封结构包括：
22.石墨挡圈，设置在所述流体入口一侧，沿所述阀体内部周向设置；
23.阀座压套，设置在所述石墨挡圈靠近所述阀座一侧；
24.波形板簧，套设在所述阀座压套朝向所述石墨挡圈一侧；
25.阀座密封圈，套设在所述阀座上，与所述阀座压套无缝连接。
26.作为一种优选方案，所述第二密封结构包括：
27.填料槽，设置在所述阀盖上部与所述阀杆连接处；
28.填料，套设在所述阀杆上，位于所述填料槽内；
29.填料压套，套设在所述阀杆上，位于所述填料上方，
30.填料压板，套设在所述阀杆上，位于所述填料压套上方，通过螺栓与所述阀盖固定连接。
31.作为一种优选方案，所述填料压板边缘处开设有螺纹孔，相对应的手术阀盖上也开设有螺纹孔；所述支架压在所述填料压板上对应的位置同样开设有螺纹孔，三者通过螺栓固定连接。
32.作为一种优选方案，所述驱动装置为涡轮头，固定设置在所述支架上方，所述阀杆穿过所述竖形通孔和支架后与所述涡轮头相连。
33.作为一种优选方案，还包括滴水盘，固定设置在所述阀盖中部位置，适于接收水珠。
34.本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：
35.1.本实用新型的超低温c型耐磨球阀，包括阀体、阀座、c型球体、下轴、阀盖、支架
和阀杆。其中，阀体一体化设置，具有阀腔，阀腔底部开设有下开口，下轴穿插过下开口后固定在阀体外部；阀座具有阀座密封面，通过压板固定在阀腔靠近流体入口一侧的阀体内壁上；c型球体可转动地安装在下轴上，具有能够与阀座密封面密封连接的阀球密封面；阀腔上部开设有上开口；阀盖盖设在上开口的位置，中部设有竖形通孔，上部固定有支架；阀杆自上而下穿过竖形通孔后固定在c型球体上的上槽口内。本实用新型的超低温c型耐磨球阀，c型球体为半球形，相较于传统的圆形球体而言，只需要一个阀座与球体进行密封即可，且球体是c型的，因而阀腔内部不会因为环境温度的变化而产生中腔高压，降低了成本，且使用起来更加安全方便。本实用新型的超低温c型耐磨球阀，整体为上装式结构，当球阀发生损坏，需要检修时，球阀无需整体拆卸，仅需要将阀盖从阀体上卸下，取出内件后，将阀体暂时封上，充当管道使用，然后对取出的内件进行检修，不再需要将与球阀两端流体入口和流体出口位置的管道移动或拆卸掉，因而减轻了工作量，提高了工作效率。
36.2.本实用新型的超低温c型耐磨球阀，阀座通过压板固定在阀体上，具体的，阀座靠近c型球体的一端设有第一环形凸起；阀体与之对应的位置设有第一环形阶梯台；压板具有与第一环形凸起相对应的第二环形凸起，当阀座安装在阀体上后，留下供压板安装的挤压安装空间；压板外周围面上设有外螺纹，与压板相对应的阀体内壁上设有内螺纹，压板通过螺纹结构与阀体相连，且压板朝向c型球体的一端上设有操作盲孔，在安装压板时，操作盲孔能够起到良好的辅助作用；这种安装方式解决了在狭小空间安装压板的问题，不仅安装方便、牢固，还可避免阀座向c型球体一侧过分突起，对阀座密封面与阀球密封面的密封接触造成影响。
37.3.本实用新型的超低温c型耐磨球阀，阀体在上开口周围的位置开设有若干螺纹孔，且阀盖与螺纹孔相对的地方设有限位通孔，阀盖盖设在阀体上后通过螺栓将阀盖与阀体连接在一起。阀体一体化设置，能够增加球阀整体的强度，第一垫片能够减少阀体与阀盖之间的摩擦，增加球阀的使用寿命。
38.4.本实用新型的超低温c型耐磨球阀，c型球体可转动地安装在插入阀体内的下轴上，且在下轴与阀体的连接处设有缠绕垫片，能够减少下轴与阀体之间的密封性，能够减少c型球体长时间在下轴上的转动对下轴与阀体之间的密封性产生的影响。
39.5.本实用新型的超低温c型耐磨球阀，第一密封结构包括：石墨挡圈、阀座压套、波形板簧和阀座密封圈；当进行流体输送时，石墨挡圈和阀座密封圈能够减少阀座与阀体之间的间隙，进而避免流体进入阀体与阀座之间的间隙，从而增加球阀的密封性，减少泄露的风险；波形板簧能够防止由外界温度变化而导致材料变形卡死阀座与c型球体，使球阀能够正常开启和关闭。
40.6.本实用新型的超低温c型耐磨球阀，第二密封结构设置在竖形通孔靠近支架一侧的内壁上，，包括：填料槽、填料、填料压套和填料压板；能够增加阀盖与阀杆之间的密封性，防止输送的流体进入到阀杆与阀盖之间，进而影响阀杆的正常转动，也能够避免流体泄露，对环境造成污染。
41.7.本实用新型的超低温c型耐磨球阀，支架安装在阀盖上，支架与填料压板边缘相对应的地方设有通孔，阀盖与填料压板重叠的部分上设有若干螺纹孔，通过螺纹轴将支架与阀盖固定在一起，既能固定支架，又能对填料压板起到保护作用。
42.8.本实用新型的超低温c型耐磨球阀，在阀盖的中部外围还设有滴水盘，滴水盘可
以防止阀盖上端的冷凝水或雨水流到阀体上，减少环境温度对球阀的影响。
附图说明
43.为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍。
44.图1是本实施例超低温c型耐磨球阀的俯视图的剖视图的示意图。
45.图2是本实施例超低温c型耐磨球阀的俯视图的剖视图的示意图。
46.图3是图1中a部分的结构放大示意图。
47.附图标记：1、阀体；11、阀腔；12、流体入口；13、流体出口；14、上开口；15、下开口；16、第一环形阶梯台；2、阀座；21、阀座密封面；22、第一环形凸起；3、c型球体；31、阀球密封面；32、上槽口；33、下槽口；4、下轴；41、缠绕垫片；5、阀盖；51、竖形通孔；52、填料槽；53、填料；54、填料压套；55、填料压板；56、第一垫片；6、支架；7、阀杆；8、压板；81、第二环形凸起；811、操作盲孔；82、石墨挡圈；83、阀座压套；84、波形板簧；85、阀座密封圈；9、涡轮头；10、滴水盘。
具体实施方式
48.下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。
49.实施例
50.本实施例提供一种超低温c型耐磨球阀，如图1-2所示，包括：阀体1、阀座2、c型球体3、下轴4、阀盖5、支架6和阀杆7。其中：阀体1一体化设置，具有阀腔11，以及与阀腔11连通的流体入口12和流体出口13；阀腔11上部设有上开口14，下部设有下开口15；阀座2安装在流体入口12一侧，通过压板8固定在阀体1上，具有阀座密封面21；c型球体3可转动地安装在阀腔11内，具有能够与阀座2密封接触的阀球密封面31，c型球体3的上下两端分别开设有与上开口14和下开口15相对应的上槽口32和下槽口33；下轴4设置在阀体1下方，与c型球体3可转动连接；阀盖5可拆卸地安装在上开口14位置，中部设有竖形通孔51，其上安装有支架6；阀杆7一端穿插过竖形通孔51后安装在c型球体3的上槽口32内，另一端竖直向上伸出竖形通孔51和支架6后与固定安装在支架6上的驱动装置连接；第一密封结构设置在c型球体3靠近流体入口12一侧的阀体1内壁上；第二密封结构设置在竖形通孔51靠近支架6一侧的内壁上。
51.本实施例的超低温c型耐磨球阀，c型球体3为半球形，相较于传统的圆形球体而言，只需要一个阀座2与球体进行密封即可，且球体是c型的，因而阀腔11内部不会因为环境温度的变化而产生中腔高压，降低了成本，且使用起来更加安全方便。本实施例的超低温c型耐磨球阀，整体为上装式结构，当球阀发生损坏，需要检修时，球阀无需整体拆卸，仅需要将阀盖5从阀体1上卸下，取出内件后，将阀体1暂时封上，充当管道使用，然后对取出的内件进行检修，不再需要将与球阀两端流体入口12和流体出口13位置的管道移动或拆卸掉，因而减轻了工作量，提高了工作效率。
52.如图3所示，阀座2通过压板8可拆卸地固定安装在阀体1上；阀座2具有第一环形凸起22，阀体1具有第一环形阶梯台16，第一环形阶梯台16与第一环形凸起22相对设置；压板8可拆卸地安装在阀体1上，具有与第一环形阶梯台16相对应的第二环形凸起81，第一环形阶
梯台16与第二环形凸起81之间形成用于挤压固定压板8的挤压安装空间；压板8的外周面上设有外螺纹，与之相对的阀体1的内壁上设有与外螺纹相匹配的内螺纹，压板8通过螺纹结构将阀座2与抵压在阀体1上，压板8的朝向c型球体3的一端设有若干操作盲孔811；这种安装方式解决了在狭小空间内对阀座2进行固定的问题，不仅安装方便、牢固，还可避免阀座2向c型球体3一侧突起过多，对阀座密封面21与阀球密封面31的密封接触造成影响，操作盲孔811能够在旋拧压板8时起到良好的辅助作用。
53.本实施例的超低温c型耐磨球阀，阀体1在上开口14周围开设有若干螺纹孔，阀盖5与螺纹孔相应的位置上开设有限位通孔，阀盖5盖设在阀体1上后通过螺纹轴将阀盖5固定在阀体1上；阀盖5与阀体1的连接处还设有第一垫片56。阀体1一体化设置，阀盖5固定连接在阀体1上，能够增加球阀整体的强度，第一垫片56能够减少阀体1与阀盖5之间的摩擦，增加球阀的使用寿命。
54.本实施例的超低温c型耐磨球阀，在下轴4和阀体1的连接处设有缠绕垫片41，缠绕垫片41套设在下轴4上后，下轴4通过下开口15插入阀体1内，c型球体3可转动地安装在插入阀体1内部的下轴4上，缠绕垫片41能够减少阀体1与下轴4之间的缝隙，减少c型球体3长时间在下轴4上的转动对下轴4与阀体1之间的密封性产生的影响。
55.本实施例的超低温c型耐磨球阀，第一密封结构包括石墨挡圈82、阀座压套83、波形板簧84和阀座密封圈85。其中，阀座压套83安装在靠近波形板簧84一侧的阀座2上；石墨挡圈82设置在流体入口12一侧，沿阀体1内部周向设置，能够减少阀体1与阀座压套83之间的间隙；波形板簧84具有一定的弹性，设置在阀座压套83和石墨挡圈82之间的阀体1侧壁上，能够防止由外界温度变化而导致材料变形卡死阀座2与c型球体3，使球阀能够正常开启和关闭。阀座密封圈85套设在阀座2上，用于减少阀座2与阀体1以及阀座压套83之间的间隙；从而增加球阀的密封性，减少泄露的风险。
56.所述第二密封结构包括填料槽52、填料53、填料压套54和填料压板55。其中，填料槽52设置在竖形通孔51朝向支架6一端的侧壁上；填料53套设在阀杆7上，设于填料槽52底部；填料压套54套设在阀杆7上位于填料53上方；填料压板55套设在阀杆7上，位于填料压套54上方，通过螺栓与阀盖5固定连接；能够增加阀盖5与阀杆7之间的密封性，防止输送的流体进入到阀杆7与阀盖5之间，进而影响阀杆7的正常转动，也能够避免流体泄露，对环境造成污染。
57.所述填料压板55边缘处开设有螺纹孔，相对应的所述阀盖5上也开设有螺纹孔；支架6压在填料压板55上对应的位置同样开设有螺纹孔，三者安装好后，通过螺纹轴固定连接。如此安装，既能对支架6进行固定，又能对填料压板55起到保护作用。
58.所述驱动装置为涡轮头9，固定设置在支架6上方，阀杆7穿过竖形通孔51和支架6后与涡轮头9相连，便于对阀杆7进行操作，控制c型球体3的开启和关闭。
59.本实施例的超低温c型耐磨球阀，还设有固定焊接在阀盖5中部位置的滴水盘10，用于接收水珠，防止阀盖5上端的冷凝水或雨水流到阀体1上，减少环境温度对球阀的影响。
60.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。