一种液体兽药生产定量灌装设备的制作方法

1.本发明涉及兽药加工技术领域，尤其涉及一种液体兽药生产定量灌装设备。


背景技术：

2.将液体兽药生产出来后，需将液体兽药进行灌装，现在有很多灌装机，可以灌装液体、粉剂等兽药。
3.专利公开号为cn212951240u的专利，公开了一种兽药液体灌装机，包括灌装机本体、传送带、药瓶，所述传送带的上端等间距固定连接有多个连接块，多个所述连接块的上端均固定连接有支撑板，所述支撑板的上端开设有放置槽，所述药瓶放置在放置槽内，所述放置槽内设有两个与药瓶的两端侧壁相抵的固定机构，所述放置槽内设有两个与药瓶的前后侧壁相抵的限位机构。
4.在灌装之前，将药瓶放置好，当药瓶位于灌装机本体下方时，则可以对药瓶进行灌装，但是在灌装过程中，由于灌装机本体和瓶口之间存在缝隙，这样会使得兽药通过缝隙溅出，这样导致兽药溅出造成浪费，现在研发一种能够防止兽药溅出的液体兽药生产定量灌装设备。


技术实现要素：

5.为了克服现有灌装机在灌装时，兽药会溅出的缺点，技术问题为：提供一种能够防止兽药溅出的液体兽药生产定量灌装设备。
6.一种液体兽药生产定量灌装设备，包括有底座、支架、第一气缸、灌装筒、夹紧机构和防溅机构，第一底座后部焊接有支架，支架上部通过螺栓连接有第一气缸，第一气缸的伸缩杆底部连接有灌装筒，底座上部设有用于对药瓶进行夹紧的夹紧机构，灌装筒下部设有防溅机构，通过防溅机构将灌装筒和药瓶的瓶口之间的缝隙堵住，防止兽药四溅。
7.作为本发明的一种优选技术方案，夹紧机构包括有松紧带、双向丝杆和推进架，底座右上部转动式连接有双向丝杆，底座左上部的前后两侧均滑动式连接有推进架，推进架右部和双向丝杆螺纹式连接，推进架内侧均连接有松紧带，通过转动双向丝杆带动推进架内移，带动松紧带内移将药瓶进行夹紧。
8.作为本发明的一种优选技术方案，防溅机构包括有弹簧和遮挡件，灌装筒前下部滑动式连接有用于遮挡在瓶口的遮挡件，遮挡件和灌装筒下部滑动式连接，遮挡件前部和灌装筒之间连接有弹簧，弹簧绕卷在遮挡件前部。
9.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有在灌装的同时自动将药瓶进行夹紧的同步机构，同步机构包括有齿条和齿轮，双向丝杆后部键连接有齿轮，灌装筒后上部连接有齿条。
10.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于将药瓶升降的升降机构，升降机构包括有第二气缸和支撑座，底座右下部通过螺栓连接有第二气缸，第二气缸的伸缩杆顶部连接有用于支撑药瓶的支撑座，支撑座位于底座上方。
11.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于对遮挡件进行敲击的敲击机构，敲击机构包括有支撑架、敲击架和转盘，灌装筒右部连接有支撑架，支撑架下部滑动式连接有敲击架，支撑架右下部转动式连接有转盘，转盘前部的偏心位置和敲击架活动式连接，通过转动转盘带动敲击架进行左右移动，敲击架则间歇对遮挡件进行敲击，将遮挡件内壁残留的兽药敲击下来。
12.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于将药瓶进行居中的居中机构，居中机构包括有弧形推杆和传动轴，支撑座左上部的前后两侧均转动式连接有传动轴，传动轴上部均连接有用于将药瓶左右两侧进行限位的弧形推杆，将弧形推杆同时向内转动则将药瓶进行居中。
13.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有皮带，传动轴上通过传送轮之间绕有皮带。
14.本发明具有如下优点：1、本发明在灌装筒向下移动时会带动弹簧和遮挡件向下移动，遮挡件向下移动将瓶口的缝隙堵住，能够实现在灌装时，防止兽药四溅造成浪费的效果。
15.2、本发明通过转动双向丝杆从而带动松紧带向内侧移动对药瓶进行夹紧限位，如此能够对不同大小的药瓶进行夹紧，提高稳定性。
16.3、本发明在灌装筒向下移动的同时，会通过齿轮和齿条之间的配合，进而使得松紧带对药瓶进行夹紧，反之，在灌装完成后即可自动松开药瓶。
17.4、本发明通过第二气缸的伸缩杆带动支撑座和药瓶进行升降，如此能够根据药瓶高度的不同，从而方便和灌装筒底部卡合。
18.5、本发明通过转动转盘带动敲击架进行左右移动，从而使得敲击架不断敲击遮挡件，如此方便将遮挡件内部的残料清理下来，以免造成浪费。
19.6、本发明通过转动弧形推杆，使得两侧的弧形推杆同步转动将药瓶进行居中，并且可以对药瓶的左右两侧进行限位。
附图说明
20.图1为本发明的立体结构示意图。
21.图2为本发明部分立体结构示意图。
22.图3为本发明的夹紧机构立体结构示意图。
23.图4为本发明的防溅机构立体结构示意图。
24.图5为本发明的同步机构立体结构示意图。
25.图6为本发明的升降机构立体结构示意图。
26.图7为本发明的敲击机构第一视角示意图。
27.图8为本发明的敲击机构第二视角示意图。
28.图9为本发明的居中机构立体结构示意图。
29.图10为本发明的居中机构a处放大图。
30.附图标记中：1：底座，2：支架，3：第一气缸，4：灌装筒，5：夹紧机构，51：松紧带，52：双向丝杆，53：推进架，6：防溅机构，61：弹簧，62：遮挡件，7：同步机构，71：齿条，72：齿轮，8：升降机构，81：第二气缸，82：支撑座，9：敲击机构，91：支撑架，92：敲击架，93：转盘，10：居中
机构，101：弧形推杆，102：皮带，103：传动轴。
具体实施方式
31.以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
32.实施例1
33.一种液体兽药生产定量灌装设备，如图1-图2所示，包括有底座1、支架2、第一气缸3、灌装筒4、夹紧机构5和防溅机构6，第一底座1后部焊接有支架2，支架2上部通过螺栓连接有第一气缸3，第一气缸3的伸缩杆底部连接有灌装筒4，底座1上部设有夹紧机构5，灌装筒4下部设有防溅机构6。
34.如图1和图3所示，夹紧机构5包括有松紧带51、双向丝杆52和推进架53，底座1右上部转动式连接有双向丝杆52，底座1左上部的前后两侧均滑动式连接有推进架53，推进架53右部和双向丝杆52螺纹式连接，推进架53内侧均连接有松紧带51。
35.如图1和图4所示，防溅机构6包括有弹簧61和遮挡件62，灌装筒4前下部滑动式连接有遮挡件62，遮挡件62和灌装筒4下部滑动式连接，遮挡件62前部和灌装筒4之间连接有弹簧61，弹簧61绕卷在遮挡件62前部。
36.在将液体兽药生产后，需要将液体兽药进行定量灌装，首先将灌装机的灌装接口和灌装筒4右上部连通，然后将药瓶放置在底座1上方，然后转动双向丝杆52带动推进架53分别向内侧移动，带动松紧带51向内侧移动，使得松紧带51将药瓶进行夹紧，如此能够对不同大小的药瓶进行夹紧，然后控制第一气缸3的伸缩杆进行伸长带动灌装筒4向下移动，带动弹簧61和遮挡件62向下移动，使得遮挡件62卡在瓶口位置，在弹簧61的作用下，使得遮挡件62和瓶口更加贴合，这样在定量灌装的过程中，遮挡件62能够防止兽药四溅，从而避免兽药溅出导致浪费，完成灌装后，即可控制第一气缸3的伸缩杆进行收缩运动带动灌装筒4向上移动复位，从而带动弹簧61和遮挡件62向上移动复位，然后反转双向丝杆52带动推进架53和松紧带51向外移动复位，这样即可松开药瓶。
37.实施例2
38.在实施例1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有同步机构7，同步机构7包括有齿条71和齿轮72，双向丝杆52后部键连接有齿轮72，灌装筒4后上部连接有齿条71。
39.在灌装筒4向下移动时会带动齿条71向下移动，从而带动齿轮72进行逆时针转动，齿轮72带动双向丝杆52逆时针转动，从而带动松紧带51对药瓶进行夹紧限位，当灌装筒4向上移动复位时，会通过齿轮72带动双向丝杆52进行顺时针转动复位，进而带动松紧带51向外移动松开药瓶。
40.如图1和图6所示，还包括有升降机构8，升降机构8包括有第二气缸81和支撑座82，底座1右下部通过螺栓连接有第二气缸81，第二气缸81的伸缩杆顶部连接有支撑座82，支撑座82位于底座1上方。
41.在灌装之前，先将药瓶放置在支撑座82上部，由于药瓶的高度都不一致，如果药瓶高度比较低，为了能够和灌装筒4下端卡合，即可控制第二气缸81的伸缩杆进行伸长带动支撑座82向上移动，使得药瓶向上移动抬升一定的高度，从而更加方便的和灌装筒4下端卡合在一起，完成灌装后，则可控制第二气缸81的伸缩杆进行缩短带动支撑座82和药瓶向下移
动复位。
42.如图1、图7和图8所示，还包括有敲击机构9，敲击机构9包括有支撑架91、敲击架92和转盘93，灌装筒4右部连接有支撑架91，支撑架91下部滑动式连接有敲击架92，支撑架91右下部转动式连接有转盘93，转盘93前部的偏心位置和敲击架92活动式连接。
43.在灌装过程中，遮挡件62内部会存有残料，为了能够将残料清理下来，可以转动转盘93，转盘93带动敲击架92左右移动，从而使得敲击架92间歇式敲击遮挡件62，这样即可将遮挡件62内壁的残料敲击下来，如此即可方便清理残料。
44.如图1、图9和图10所示，还包括有居中机构10，居中机构10包括有弧形推杆101和传动轴103，支撑座82左上部的前后两侧均转动式连接有传动轴103，传动轴103上部均连接有弧形推杆101。
45.如图9和图10所示，还包括有皮带102，传动轴103上通过传送轮之间绕有皮带102。
46.在放置药瓶时，则将左边的弧形推杆101向左转动打开，通过前部的传动轴103则转动，通过传动轮和皮带102带动后侧的传动轴103转动，从而带动右边的弧形推杆101向右转动打开，然后将药瓶置于弧形推杆101之间，然后将一侧的弧形推杆101向内侧转动时，另一侧的弧形推杆101则同时向内侧转动，如此即可同时将药瓶进行居中，而且可以对药瓶左右两侧进行居中。
47.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。