一种药物生产用片剂成品定量分装设备的制作方法

1.本发明涉及药品加工设备的技术领域，特别是涉及一种药物生产用片剂成品定量分装设备。


背景技术：

2.药片行业中的药丸、药片等产品的包装一般都是在药片分装机上完成包装的。目前使用的药片分装机一般包括药片送入机构、分装机构和输出机构，加工完成的药片经送入机构的运输带送到分装机构中，再经过分装机构的包装后由输出机构送出。
3.但是这种目前使用的药片分装机存在以下缺点：药片分装机的分装机构不能够做到准确的将固定数量或者重量的药片分装到药瓶中，虽然有些分装机可以做到准确，但是这种分装机，机构复杂，体积庞，同时常见的分装设备其药瓶更换是在工作区内进行，导致操作便捷性较差，同时狭小空间不便于药瓶更换。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种药物生产用片剂成品定量分装设备，从而有效解决背景技术中所指出的问题。
5.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：。
6.一种药物生产用片剂成品定量分装设备，包括安装台，安装台上设置有两组支撑梁，两组支撑梁上设置有收纳管，收纳管上设置有两组导流管，导流管上设置有导流漏斗，收纳管上转动设置有安装轴，安装轴上设置有导流板，导流板与收纳管滑动连接。
7.进一步地，安装轴上同轴设置有第一齿轮，安装台上转动设置有支撑轴，支撑轴上同轴设置有传动件，传动件上滑动设置有弧形齿条，弧形齿条与第一齿轮啮合传动连接，传动件上设置有两组定位座，支撑轴上转动设置有连接件，连接件上滑动设置有第一直齿条，支撑轴上设置有第二齿轮，第二齿轮与第一直齿条啮合传动连接，第一直齿条上设置有连接杆，连接杆上设置有轴套。
8.进一步地，一组支撑梁上设置有安装板，安装板上转动设置有驱动轴，驱动轴上设置有摆动臂，摆动臂上设置有传导轴，传导轴与轴套转动连接。
9.进一步地，安装台上设置有支撑滑轨，支撑滑轨上设置有限位块，支撑滑轨限位块两端对称滑动设置有两组移动台，移动台上设置有磁铁，两组移动台上滑动安装同一组第二直齿条，第二直齿条与磁铁相吸，安装台上转动设置有定位轴，定位轴上同轴设置有第三齿轮，第三齿轮分别与第二直齿条和第一齿轮啮合连接。
10.进一步地，移动台上对称滑动设置有两组定位座，定位座上设置有第一弹簧，第一弹簧与移动台连接。
11.进一步地，安装板上设置有电机座，电机座上安装有驱动电机，驱动电机输出端与驱动轴同轴连接。
12.进一步地，导流漏斗上滑动设置有支撑板，支撑板上滑动设置有密封盖，密封盖上
设置有第二弹簧，第二弹簧安装在支撑板上。
13.进一步地，安装台上设置有防护罩，防护罩与支撑梁配合连接。
14.采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：通过两组支撑梁配合使收纳管稳定支撑在安装台顶端，通过收纳管使运输带输出端部的药物进行收纳，通过安装轴使导流板与收纳管转动安装，通过安装轴带动导流板转动使药物进行导流选择流经的导流管，通过导流漏斗使导流管导流的药物便于向药瓶内添加，增加定量分装效率，增加装置工作稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明的正视结构示意图；
17.图2是本发明的轴侧结构示意图；
18.图3是本发明的俯视结构示意图；
19.图4是本发明的内部结构示意图；
20.图5是本发明的仰视结构示意图；
21.图6是本发明的局部结构示意图；
22.图7是本发明的零件结构实体图；
23.附图中标记：1、安装台；2、支撑梁；3、收纳管；4、导流管；5、导流漏斗；6、安装轴；7、导流板；8、第一齿轮；9、支撑轴；10、传动件；11、弧形齿条；12、定位座；13、连接件；14、第一直齿条；15、第二齿轮；16、连接杆；17、轴套；18、安装板；19、驱动轴；20、摆动臂；21、传导轴；22、支撑滑轨；23、移动台；24、第二直齿条；25、定位轴；26、第三齿轮；27、定位座；28、第一弹簧；29、电机座；30、驱动电机；31、支撑板；32、密封盖；33、第二弹簧；34、防护罩。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
25.本发明的一种太阳能电池板玻璃组件装框用自动输送设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
26.本发明的一种太阳能电池板玻璃组件装框用自动输送设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.如图1至图7所示，一种药物生产用片剂成品定量分装设备，包括安装台1，安装台1上设置有两组支撑梁2，两组支撑梁2上设置有收纳管3，收纳管3设置有通腔，收纳管3上同一端对称设置有两组导流管4，导流管4上设置有通孔，导流管4通孔处设置有导流漏斗5，收纳管3上设置有连接孔，收纳管3连接孔处转动设置有安装轴6，安装轴6与安装台1转动连接，安装轴6与安装台1转动连接处设置有阻尼，安装轴6上设置有导流板7，导流板7与收纳管3通腔滑动连接；
28.在使用过程中，通过两组支撑梁2配合使收纳管3稳定支撑在安装台1顶端，通过收纳管3使运输带输出端部的药物进行收纳，通过安装轴6使导流板7安装在收纳管3通腔内部，通过安装轴6与安装台1转动连接使装置连接强度增加，通过设置有阻尼使安装轴6带动导流板7转动阻力增加，通过安装轴6带动导流板7转动使药物进行导流选择流经的导流管4，通过导流漏斗5使导流管4导流的药物便于向药瓶内添加，增加定量分装效率，增加装置工作稳定性；
29.首先将安装台1安装在运输带输出端，然后将药瓶放置在导流漏斗5底端，之后通过运输带运药物进行运输，然后药物运输带动输出端时落入收纳管3通腔内部，之后通过导流板7导流使收纳管3通腔内的药物进行导流滑动至一侧导流管4中，之后通过导流漏斗5将药物导流至药瓶内部即可。
30.作为上述实施例的优选，安装轴6上同轴设置有第一齿轮8，安装台1上转动设置有支撑轴9，支撑轴9上同轴设置有传动件10，传动件10上滑动设置有弧形齿条11，弧形齿条11与第一齿轮8啮合传动连接，传动件10上设置有两组定位座12，两组定位座12分别位于弧形齿条11两端，定位座12通过螺钉安装在传动件10上，支撑轴9上转动设置有连接件13，连接件13上滑动设置有第一直齿条14，支撑轴9上设置有第二齿轮15，第二齿轮15与第一直齿条14啮合传动连接，第一直齿条14上设置有连接杆16，连接杆16上设置有轴套17，轴套17上设置有轴孔，一组支撑梁2上设置有安装板18，安装板18上设置有通槽，安装板18通槽处转动设置有驱动轴19，驱动轴19上设置有摆动臂20，摆动臂20上设置有传导轴21，传导轴21与轴套17轴孔转动连接；
31.在使用过程中，通过安装轴6使导流板7与第一齿轮8同轴安装，通过支撑轴9使传动件10与第一直齿条14同轴安装且与安装台1转动连接，通过连接件13使第一直齿条14滑动支撑在支撑轴9上，通过连接件13与支撑轴9转动连接使第一直齿条14角度转动时第一直齿条14与第二齿轮15啮合关系保持不变，通过第一直齿条14滑动与第二齿轮15啮合带动支撑轴9转动，通过支撑轴9带动传动件10转动使定位座12提供转动动力，通过定位座12与传动件10螺钉连接使定位座12位置便于调节，通过调节定位座12位置使弧形齿条11与第一齿轮8啮合距离进行控制，通过定位座12转动与弧形齿条11接触时同步带动弧形齿条11转动，通过弧形齿条11转动与第一齿轮8啮合带动安装轴6上的导流板7进行角度调节，通过连接杆16使轴套17稳定安装在第一直齿条14上，通过安装板18使驱动轴19转动支撑在支撑梁2上，通过摆动臂20使传导轴21偏心安装在驱动轴19上，通过传导轴21与轴套17轴孔转动连接使驱动轴19带动第一直齿条14提供往复移动动力，增加装置工作连续性提高装置传动稳定性，增加装置工作连续性。
32.首先驱动轴19带动摆动臂20上的传导轴21转动，之后传导轴21通过与轴套17滑动同步带动连接杆16上的第一直齿条14进行位置往复移动，然后第一直齿条14移动过程中与
第二齿轮15啮合，之后第二齿轮15带动支撑轴9转动，然后支撑轴9同步带动传动件10转动，当传动件10转动过程中定位座12与弧形齿条11未接触时，弧形齿条11处于静止装置，同时安装轴6上的导流板7处于将至状态，此时药品向一侧的导流管4处输送，当传动件10继续转动至定位座12与弧形齿条11接触后，传动件10同步带动弧形齿条11转动，之后弧形齿条11与第一齿轮8啮合带动安装轴6同步转动，然后安装轴6带动导流板7翻转，对药物进行导流至另一侧导流管4内部。
33.作为上述实施例的优选，安装台1上设置有支撑滑轨22，支撑滑轨22上设置有限位块，支撑滑轨22限位块两端对称滑动设置有两组移动台23，两组移动台23相邻一端分别设置有安装槽，两组移动台23安装槽远离一端分别设置有磁铁，两组移动台23安装槽处滑动设置有同一组第二直齿条24，第二直齿条24与磁铁相吸，安装台1上转动设置有定位轴25，定位轴25上同轴设置有第三齿轮26，第三齿轮26分别与第二直齿条24和第一齿轮8啮合连接；
34.在使用过程中，通过支撑滑轨22使移动台23滑动安装在安装台1上，通过移动台23药瓶进行滑动支撑，通过设置两组移动台23使一侧导流漏斗5底端移动台23移动时，另一侧移动台23继续工作不收到干扰，通过两组移动台23安装槽滑动设置有同一组第二直齿条24使第二直齿条24滑动至另一组移动台23安装槽内部并带动移动台23移动存在时间间隔，便于导流漏斗5导流药物完全落入药瓶内部，通过磁铁使第二直齿条24与移动台23稳定连接便于同步移动，通过支撑滑轨22上设置有限位块使移动台23移动区间进行控制便于第二直齿条24与磁铁连接脱离，通过定位轴25使第三齿轮26转动支撑在安装台1上，通过第三齿轮26分别与第二直齿条24和第一齿轮8啮合使导流板7翻转过程同步带动第二直齿条24移动，通过移动台23带动药瓶移动使装满药物的药瓶便于更换；
35.首先第一齿轮8转动与第三齿轮26啮合同步带动第二直齿条24移动，之后第二直齿条24滑动至移动方向侧的移动台23安装槽内并与安装槽内磁铁连接，然后第二直齿条24带动移动台23上的药瓶进行移动，之后第一齿轮8停止转动时第一齿轮8移动同步停止，然后对该侧的药瓶进行更换即可，当第一齿轮8再次逆向转动时第二直齿条24通过与磁铁配合带动移动台23上的药瓶移动，当移动台23与限位块接触后第二直齿条24与磁铁连接脱离，之后第二直齿条24继续滑动至量一侧移动台23安装槽内部并与磁铁连接，然后该侧移动台23带动药瓶移动即可。
36.作为上述实施例的优选，移动台23上设置有定位槽，移动台23定位槽处对称滑动设置有两组定位座27，定位座27上设置有圆弧倒角，定位座27上设置有第一弹簧28，第一弹簧28与移动台23定位槽壁连接；
37.在使用过程中，通过第一弹簧28使两组定位座27配合对药瓶在移动台23上定位夹持，通过定位座27倒角使药瓶便于安装在两组定位座27中间，增加药瓶防止稳定性。
38.作为上述实施例的优选，安装板18上设置有电机座29，电机座29上安装有驱动电机30，驱动电机30输出端与驱动轴19同轴连接；
39.在使用过程中，通过电机座29使驱动电机30稳定安装在安装板18上，通过驱动电机30使驱动轴19提供转动动力。
40.作为上述实施例的优选，导流漏斗5上滑动设置有支撑板31，支撑板31上滑动设置有密封盖32，密封盖32上设置有第二弹簧33，第二弹簧33安装在支撑板31上；
41.在使用过程中，通过支撑板31使密封盖32滑动安装在导流漏斗5上，通过密封盖32使导流漏斗5出料口进行封堵防止药瓶未移动至定位点时药物的掉落，通过第二弹簧33使密封盖32移动后提供复位动力；
42.首先将安装台1安装在运输带输出端，通过运输带对药物进行运输，然后药物在运输带动输出端时落入收纳管3通腔内部，之后通过导流板7导流使收纳管3通腔内的药物进行导流滑动至一侧导流管4中，之后通过导流漏斗5将药物导流至药瓶内部，同时驱动电机30带动驱动轴19转动，然后驱动轴19带动摆动臂20上的传导轴21转动，之后传导轴21通过与轴套17滑动同步带动连接杆16上的第一直齿条14进行位置往复移动，然后第一直齿条14移动过程中与第二齿轮15啮合，之后第二齿轮15带动支撑轴9转动，然后支撑轴9同步带动传动件10转动，当传动件10转动过程中定位座12与弧形齿条11未接触时，弧形齿条11处于静止装置，同时安装轴6上的导流板7处于将至状态，此时药品向一侧的导流管4处输送，当传动件10继续转动至定位座12与弧形齿条11接触后，传动件10同步带动弧形齿条11转动，之后弧形齿条11与第一齿轮8啮合带动安装轴6同步转动，然后安装轴6带动导流板7翻转，对药物进行导流至另一侧导流管4内部，在弧形齿条11带动第一齿轮8转动同时，第一齿轮8与第三齿轮26啮合带动第二直齿条24同步移动，第二直齿条24通过与磁铁配合带动移动台23上的药瓶移动，移动台23上的药瓶与密封盖32接触时对第二弹簧33压缩开启该侧导流漏斗5出料口，之后导流漏斗5处的药物向药瓶内添加，当移动台23与限位块接触后第二直齿条24与磁铁连接脱离，第二直齿条24继续滑动至量一侧移动台23安装槽内部并与磁铁连接，然后该侧移动台23带动药瓶移动，同时移动端侧密封盖32在第二弹簧33作用力下进行复位对该侧导流漏斗5出料口密封，之后第一齿轮8停止转动时第二直齿条24移动同步停止，然后取下药瓶将新药瓶通过两组定位座27配合定位放置在移动台23上即可
43.作为上述实施例的优选，安装台1上设置有防护罩34，防护罩34与支撑梁2配合连接；
44.在使用过程中，通过防护罩34使装置进行传动保护，增加装置工作安全性。
45.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。