一种基于磁粉制动器的拉力增大装置的制作方法

1.本发明涉及磁粉制动器技术领域，具体为一种基于磁粉制动器的拉力增大装置。


背景技术：

2.缠绕成型技术是利用缠绕机将纤维、布带或者钢丝等丝束、带状材料缠绕成型的一种材料成型制造工艺，是实现缠绕制品高性能制造的重要手段之一，这种设备是基于磁粉制动器技术的，利用磁粉制动器对丝带进行拉扯。
3.为了追求高品质，所以在缠绕的时候会施加较大的拉力，但是现有技术在对丝带拉扯如果拉力增大的话，由于丝带与导辊是线接触，所以线接触的这一部分经过太大的拉力会损伤，所以需要针对这一技术问题进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于磁粉制动器的拉力增大装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于磁粉制动器的拉力增大装置，包括支撑板、丝带、放料辊和导辊，所述支撑板的中部设置有驱动辊，所述驱动辊的后端安装有磁粉制动器，所述驱动辊的上方设置有下压机构，所述下压机构包括：
6.弧形板；其顶部焊接有活动套，且活动套的内部设置有滑动杆；以及
7.弧形片；该弧形片上开设有转动槽；以及
8.压紧轮；所述压紧轮的两端与转动槽的内壁转动连接；以及
9.焊接在支撑板上的支撑块；所述滑动杆的顶部与支撑块底部焊接，所述活动套与滑动杆滑动连接，所述滑动杆的中部开设有通孔，所述通孔上下贯通，所述通孔的顶部固定安装有注油管。
10.根据上述技术方案，所述磁粉制动器通过螺栓固定安装在支撑板的后端，所述磁粉制动器的输出轴与驱动辊连接，所述放料辊和导辊均通过轴承与支撑板的正面转动连接。
11.根据上述技术方案，所述下压机构还包括：
12.第一弹簧；所述第一弹簧的上下两端分别焊接在支撑块的底部和活动套的顶部；以及
13.油液储存管；所述注油管的另一端与油液储存管的顶部固定连接，通过外部的油泵对注油管内注油，从而油从滑动杆中部的通孔注入到活动套内，从而让活动套内油压增大，从而让活动套下降，从而让靠近中部位置的压紧轮贴紧在驱动辊上，让丝带与驱动辊由线接触变为面接触，从而在高拉力下不容易对丝带造成损伤。
14.根据上述技术方案，所述弧形片为弹性材料制成，且弧形片的两端焊接在弧形板的底部两端，当弧形片下降与驱动辊相抵的时候，弧形片产生形变，让所有压紧轮都与驱动辊相抵，进一步增大接触面积。
15.根据上述技术方案，所述驱动辊的一侧设置有绷紧机构，所述绷紧机构包括：
16.加压轮；该加压轮与丝带表面紧密接触；以及
17.活动架；所述加压轮通过轴承与活动架转动连接；以及
18.固定架；该固定架焊接在支撑板上。
19.根据上述技术方案，所述固定架靠近支撑板的一端和支撑板上均开设有螺纹孔，所述固定架通过螺栓与支撑板固定，所述支撑板上的螺纹孔有多个，起到固定架上下位置可调整的作用。
20.根据上述技术方案，所述固定架上开设有滑动孔，所述活动架与滑动孔滑动连接，所述活动架的顶部设置有限位块，所述活动架的底部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与活动架的外壁焊接、顶部与固定架的底部焊接，在第二弹簧的作用下，活动架始终向下挤压，让加压轮与丝带表面接触并且使丝带向下凹陷变形，从而达到增大拉力的效果。
21.根据上述技术方案，所述活动架的侧面焊接有连杆，所述连杆的一端与油液储存管的一端密封滑动连接，当活动架下压的时候，连杆将油液储存管中的油液增压，让油液流入活动套内，从而让活动套下压，从而达到同步的作用。
22.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
23.1、本发明通过设置放料辊、导辊和驱动辊，并且驱动辊在磁粉制动器的带动下转动，从而驱动辊对丝带进行拉扯，并且通过多个导辊进行缠绕，使丝带的表面平整；
24.2、本发明通过设置弧形板、弧形片和压紧轮，从而通过油压可以让弧形板和弧形片下压，然后让压紧轮与驱动辊的顶面接触，把现有技术丝带与驱动辊的线接触为面接触，从而让丝带的局部不容易被拉扯损伤，从而提高了成品率；
25.3、本发明通过设置加压轮、活动架和固定架，并且活动架与固定架之间安装由第二弹簧，从而让挤压轮和活动架始终向下挤压，从而让丝带的绷紧度更好，提高拉力；
26.4、本发明通过设置油液储存管、注油管和连杆，从而在活动架下压的同时，连杆对油液储存管中的油液施压，让油液进入到注油管，然后再注入到活动套的内部，从而达到让弧形片下压的作用，不需要额外的动力源，更加节能。
附图说明
27.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
28.图1是本发明的整体原理示意图；
29.图2是本发明运行示意图；
30.图3是本发明下压机构的立体图；
31.图4是本发明绷紧机构的立体图；
32.图5是本发明下压机构和绷紧机构的组装示意图。
33.图中：1支撑板、2丝带、3放料辊、4导辊、5驱动辊、6磁粉制动器、7绷紧机构、701加压轮、702活动架、703固定架、704螺纹孔、705滑动孔、706第二弹簧、8下压机构、801支撑块、802弧形板、803弧形片、804转动槽、805压紧轮、806活动套、807滑动杆、808油液储存管、809注油管、810连杆、811第一弹簧。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一：
36.请参阅图1-3，一种基于磁粉制动器的拉力增大装置，包括支撑板1、丝带2、放料辊3和导辊4，支撑板1的中部设置有驱动辊5，驱动辊5的后端安装有磁粉制动器6，驱动辊5的上方设置有下压机构8，下压机构8包括：
37.弧形板802；其顶部焊接有活动套806，且活动套806的内部设置有滑动杆807；以及
38.弧形片803；该弧形片803上开设有转动槽804；以及
39.压紧轮805；压紧轮805的两端与转动槽804的内壁转动连接；以及
40.焊接在支撑板1上的支撑块801；滑动杆807的顶部与支撑块801底部焊接，活动套806与滑动杆807滑动连接，滑动杆807的中部开设有通孔，通孔上下贯通，通孔的顶部固定安装有注油管809。
41.磁粉制动器6通过螺栓固定安装在支撑板1的后端，磁粉制动器6的输出轴与驱动辊5连接，放料辊3和导辊4均通过轴承与支撑板1的正面转动连接。
42.下压机构8还包括：
43.第一弹簧811；第一弹簧811的上下两端分别焊接在支撑块801的底部和活动套806的顶部；以及
44.油液储存管808；注油管809的另一端与油液储存管808的顶部固定连接，通过外部的油泵对注油管809内注油，从而油从滑动杆807中部的通孔注入到活动套806内，从而让活动套806内油压增大，从而让活动套806下降，从而让靠近中部位置的压紧轮805贴紧在驱动辊5上，让丝带2与驱动辊5由线接触变为面接触，从而在高拉力下不容易对丝带2造成损伤。
45.弧形片803为弹性材料制成，且弧形片803的两端焊接在弧形板802的底部两端，当弧形片803下降与驱动辊5相抵的时候，弧形片803产生形变，让所有压紧轮805都与驱动辊5相抵，进一步增大接触面积。
46.在本实施例中，通过设置弧形板802、弧形片803和压紧轮805，从而通过油压可以让弧形板802和弧形片803下压，然后让压紧轮805与驱动辊5的顶面接触，把现有技术丝带2与驱动辊5的线接触为面接触，从而让丝带2的局部不容易被拉扯损伤，从而提高了成品率。
47.实施例二：
48.在实施例一的基础上，请继续参阅图4-5，驱动辊5的一侧设置有绷紧机构7，绷紧机构7包括：
49.加压轮701；该加压轮701与丝带2表面紧密接触；以及
50.活动架702；加压轮701通过轴承与活动架702转动连接；以及
51.固定架703；该固定架703焊接在支撑板1上。
52.固定架703靠近支撑板1的一端和支撑板1上均开设有螺纹孔704，固定架703通过螺栓与支撑板1固定，支撑板1上的螺纹孔704有多个，起到固定架703上下位置可调整的作用。
53.固定架703上开设有滑动孔705，活动架702与滑动孔705滑动连接，活动架702的顶部设置有限位块，活动架702的底部套设有第二弹簧706，第二弹簧706的底部与活动架702的外壁焊接、顶部与固定架703的底部焊接，在第二弹簧706的作用下，活动架702始终向下挤压，让加压轮701与丝带2表面接触并且使丝带2向下凹陷变形，从而达到增大拉力的效果。
54.活动架702的侧面焊接有连杆810，连杆810的一端与油液储存管808的一端密封滑动连接。
55.在本实施例中，通过设置油液储存管808、注油管809和连杆810，从而在活动架702下压的同时，连杆810对油液储存管808中的油液施压，让油液进入到注油管809，然后再注入到活动套806的内部，从而达到让弧形片802下压的作用，不需要额外的动力源，更加节能。
56.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
57.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。