一种氧化镨钕生产用自动化萃取装置的制作方法

1.本发明涉及氧化镨钕生产领域，具体而言，涉及一种氧化镨钕生产用自动化萃取装置。


背景技术：

2.在氧化镨钕的生产过程中，如何减少生产过程中的物料损失一直是厂家比较关心的事情。萃取是提纯氧化镨钕的常用手段，但是存取过程中的物料损失也比较严重。其中，为了能够实现自动化萃取，一般使用传送带来实现连续进料，但是使用传送带的话，传送带周围经常会洒落物料，造成物料损失。而如果使用送料管进行送料，虽然能够有效地减少物料损失，可一旦送料管堵塞，处理起来会非常麻烦，直接影响正常生产的进行。
3.有鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种氧化镨钕生产用自动化萃取装置，其能够帮助实现氧化镨钕的连续化自动萃取，在有效避免送料通道堵塞的同时，还能够有效地降低物料损失，提高产品产率和生产效率。
5.本发明的实施例是这样实现的：
6.一种氧化镨钕生产用自动化萃取装置，其包括：送料机构和萃取罐本体。
7.送料机构包括：输送带、送料斗、转动轴、引导杆、扣具和滑杆。输送带和滑杆分设于转动轴的两侧，萃取罐本体的投料口设于转动轴之下。
8.转动轴沿输送带的宽度方向设置并由驱动器驱动，引导杆固定连接于转动轴并沿转动轴的径向设置，扣具安装于引导杆靠近转动轴的一端。
9.输送带用于向转动轴输送送料斗，驱动器用于驱动引导杆承接送料斗并将送料斗导向扣具。扣具用于固定送料斗，以使转动轴转动时能够带动送料斗倾斜，从而向投料口投料。
10.扣具还用于在投料完毕后释放送料斗并将送料斗投放于滑杆之上，滑杆用于将送料斗送离投料口。
11.进一步的，送料斗包括斗本体和支撑柱，支撑柱沿斗本体的宽度方向设置，且斗本体的两侧均设有支撑柱。支撑柱呈圆柱状，支撑柱固定安装于斗本体的顶部。
12.输送带的带面设置有定位块，定位块沿输送带的长度方向均匀间隔设置。沿输送带的长度方向，每间隔一定数量的定位块，即有相邻两定位块开设有限位槽，限位槽开设于相邻两定位块的相向一侧，相邻两定位块的限位槽围成用于容纳支撑柱的容纳空间。
13.引导杆承接送料斗时，引导杆延伸至输送带的端部承接支撑柱。
14.进一步的，扣具包括：挡块、第一挡板、第二挡板和轴体。
15.挡块固定连接于引导杆，轴体沿输送带的宽度方向设置并可转动地安装于挡块远离转动轴的一侧。第一挡板和第二挡板均固定连接于轴体且二者垂直设置，第一挡板和第
二挡板均沿轴体的轴向设置，第一挡板位于第二挡板靠近引导杆的一侧。
16.第一挡板和第二挡板具有第一工位和第二工位。位于第一工位时，第一挡板贴合于挡块远离转动轴的一侧，第二挡板与引导杆平行、间隔设置，且第二挡板朝向挡块远离转动轴的一侧延伸。位于第二工位时，第一挡板与挡块远离转动轴的一侧分离，且第一挡块与挡块远离转动轴的一侧表面之间的夹角为15
°
～30
°
。
17.轴体配合有扭簧，用于驱动扣具由第一工位朝第二工位运动。
18.送料斗沿引导杆滑动时，支撑柱能够推动第一挡板，使扣具由第二工位转动至第一工位，从而将支撑柱扣合。
19.进一步的，支撑柱用于与第一挡板相抵的一侧开设有第一配合槽，支撑柱远离斗本体的一侧开设有第二配合槽。第一挡板设置有与第一配合槽适配的第一配合块，第二挡板设置有与第二配合槽适配的第二配合块。
20.进一步的，当位于第一工位时，第二挡板与引导杆之间的距离与支撑柱的直径相同。第二挡板的长度大于支撑柱的直径。
21.进一步的，送料斗的两侧均设置有输送带。转动轴的两端均设有引导杆，位于转动轴的两端的引导杆之间的距离大于输送带的宽度，位于转动轴的两端的引导杆分设于输送带的两侧。滑杆也为两组，两组滑杆之间的间距与输送带的宽度相同。
22.进一步的，当支撑柱被引导杆承接且支撑柱刚与第一挡板接触时，驱动器控制引导杆进行预设次数的往复式摆动，以使支撑柱被扣具扣合。
23.进一步的，第一配合块沿第一挡板的宽度方向设置，第二配合块也沿第二挡板的宽度方向设置，第一配合块和第二配合块的横截面均呈半圆状。
24.进一步的，引导杆和滑杆均做光滑处理。
25.进一步的，第一挡板靠近第二挡板的一侧侧壁和第二挡板靠近第一挡板的一侧侧壁相连。
26.本发明实施例的技术方案的有益效果包括：
27.本发明实施例提供的氧化镨钕生产用自动化萃取装置利用送料斗来进行投料，能够避免在输送过程中物料洒落，投料操作完成后，即使送料斗中有残留物料，待送料斗的姿态复位后，物料也不会损失，而在现有的利用传送带的方式中，一旦传送带的表面附着有物料，随着传送带继续运转，物料都会损失掉。
28.另一方面，利用送料斗投料，不会发生送料通道堵塞的问题，即使送料斗出现破损，直接更换损坏的送料斗即可，维护非常方便，成本也低。
29.总体而言，本发明实施例提供的氧化镨钕生产用自动化萃取装置能够帮助实现氧化镨钕的连续化自动萃取，在有效避免送料通道堵塞的同时，还能够有效地降低物料损失，提高产品产率和生产效率。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
31.图1为本发明实施例提供的氧化镨钕生产用自动化萃取装置的整体示意图；
32.图2为本发明实施例提供的氧化镨钕生产用自动化萃取装置的送料斗的结构示意图；
33.图3为本发明实施例提供的氧化镨钕生产用自动化萃取装置的送料斗与输送带的配合示意图；
34.图4为本发明实施例提供的氧化镨钕生产用自动化萃取装置的输送带向引导杆输送送料斗的第一中间状态示意图；
35.图5为本发明实施例提供的氧化镨钕生产用自动化萃取装置的输送带、引导杆和滑杆的配合关系示意图；
36.图6为本发明实施例提供的氧化镨钕生产用自动化萃取装置的输送带向引导杆输送送料斗的第二中间状态示意图；
37.图7为本发明实施例提供的氧化镨钕生产用自动化萃取装置的送料斗在引导杆上运动时的第一中间状态示意图；
38.图8为图7中扣具处的局部放大图；
39.图9为本发明实施例提供的氧化镨钕生产用自动化萃取装置的送料斗在引导杆上运动时的第二中间状态示意图；
40.图10为本发明实施例提供的氧化镨钕生产用自动化萃取装置的送料斗在引导杆上运动时的第三中间状态示意图；
41.图11为本发明实施例提供的氧化镨钕生产用自动化萃取装置的送料斗在引导杆上运动时的第四中间状态示意图；
42.图12为本发明实施例提供的氧化镨钕生产用自动化萃取装置的送料斗在引导杆上运动时的第五中间状态示意图。
43.附图标记说明：
44.氧化镨钕生产用自动化萃取装置1000；输送带100；定位块110；限位槽120；送料斗200；斗本体210；支撑柱220；第一配合槽221；第二配合槽222；转动轴300；引导杆310；扣具320；挡块321；第一挡板322；第一配合块323；第二挡板324；第二配合块325；轴体326；滑杆400；投料口500。
具体实施方式
45.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
46.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
50.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.实施例
52.请参照图1～图12，本实施例提供一种氧化镨钕生产用自动化萃取装置1000，氧化镨钕生产用自动化萃取装置1000包括：送料机构和萃取罐本体。
53.送料机构包括：输送带100、送料斗200、转动轴300、引导杆310、扣具320和滑杆400。
54.输送带100和滑杆400分设于转动轴300的两侧，萃取罐本体的投料口500设于转动轴300之下。
55.转动轴300沿输送带100的宽度方向设置并由驱动器(图中未示出)驱动，引导杆310固定连接于转动轴300并沿转动轴300的径向设置，扣具320安装于引导杆310靠近转动轴300的一端。
56.输送带100用于向转动轴300输送送料斗200，驱动器用于驱动引导杆310承接送料斗200并将送料斗200导向扣具320。扣具320用于固定送料斗200，以使转动轴300转动时能够带动送料斗200倾斜，从而向投料口500投料。
57.扣具320还用于在投料完毕后释放送料斗200并将送料斗200投放于滑杆400之上，滑杆400用于将送料斗200送离投料口500。
58.在本实施例中，送料斗200包括斗本体210和支撑柱220，支撑柱220沿斗本体210的宽度方向设置，且斗本体210的两侧均设有支撑柱220。支撑柱220呈圆柱状，支撑柱220固定安装于斗本体210的顶部。
59.输送带100的带面设置有定位块110，定位块110沿输送带100的长度方向均匀间隔设置。沿输送带100的长度方向，每间隔一定数量的定位块110，即有相邻两定位块110开设有限位槽120，限位槽120开设于相邻两定位块110的相向一侧，相邻两定位块110的限位槽120围成用于容纳支撑柱220的容纳空间。输送带100在输送送料斗200时，支撑柱220容纳于相邻两定位块110的限位槽120内。
60.如图4和图6所示，引导杆310承接送料斗200时，引导杆310延伸至输送带100的端部承接支撑柱220。当送料斗200运动至输送带100的端部时，限位支撑柱220的两个定位块110中的一者会先向下运动，这样的话，支撑柱220靠近转动轴300的一侧的限位被解除，支
撑柱220能够从靠近转动轴300的一侧从限位槽120中脱出，从而被引导杆310承接，进入到引导杆310之上，完成送料斗200在输送带100和引导杆310之间的传递。
61.当送料斗200的支撑柱220运动至引导杆310之上时，利用驱动器驱动转动轴300转动，使引导杆310在承接支撑柱220时，引导杆310远离转动轴300的一端高于引导杆310靠近转动轴300的一端。这样的话，支撑住就能够沿着引导杆310想转动轴300所在一端滑动，使送料斗200向扣具320靠拢。
62.进一步的，扣具320包括：挡块321、第一挡板322、第二挡板324和轴体326。
63.挡块321固定连接于引导杆310靠近转动轴300的一端，轴体326沿输送带100的宽度方向设置并可转动地安装于挡块321远离转动轴300的一侧。第一挡板322和第二挡板324均固定连接于轴体326且二者垂直设置，第一挡板322和第二挡板324均沿轴体326的轴向设置，第一挡板322位于第二挡板324靠近引导杆310的一侧。
64.第一挡板322和第二挡板324具有第一工位和第二工位。位于第一工位时，第一挡板322贴合于挡块321远离转动轴300的一侧，第二挡板324与引导杆310平行、间隔设置，且第二挡板324朝向挡块321远离转动轴300的一侧延伸。位于第二工位时，第一挡板322与挡块321远离转动轴300的一侧分离，且第一挡块321与挡块321远离转动轴300的一侧表面之间的夹角为15
°
～30
°
。
65.轴体326配合有扭簧(图中未示出)，用于驱动扣具320由第一工位朝第二工位运动。
66.送料斗200沿引导杆310滑动时，支撑柱220能够推动第一挡板322，使扣具320由第二工位转动至第一工位，从而将支撑柱220扣合，如图9所示。
67.其中，支撑柱220用于与第一挡板322相抵的一侧开设有第一配合槽221，支撑柱220远离斗本体210的一侧开设有第二配合槽222。第一挡板322设置有与第一配合槽221适配的第一配合块323，第二挡板324设置有与第二配合槽222适配的第二配合块325。
68.当位于第一工位时，第二挡板324与引导杆310之间的距离与支撑柱220的直径相同。第二挡板324的长度大于支撑柱220的直径。
69.送料斗200的两侧均设置有输送带100。转动轴300的两端均设有引导杆310，位于转动轴300的两端的引导杆310之间的距离大于输送带100的宽度，位于转动轴300的两端的引导杆310分设于输送带100的两侧。滑杆400也为两组，两组滑杆400之间的间距与输送带100的宽度相同。
70.第一配合块323沿第一挡板322的宽度方向设置，第二配合块325也沿第二挡板324的宽度方向设置，第一配合块323和第二配合块325的横截面均呈半圆状。引导杆310和滑杆400均做光滑处理。第一挡板322靠近第二挡板324的一侧侧壁和第二挡板324靠近第一挡板322的一侧侧壁相连。
71.请结合图7～图12，具体的，当支撑柱220被引导杆310承接且支撑柱220刚与第一挡板322接触时，驱动器控制引导杆310进行预设次数的往复式摆动，这便于第一配合块323顺利卡入第一配合槽221，第二配合块325顺利卡入第二配合槽222，以使支撑柱220被扣具320扣合。第一配合块323和第二配合块325能够对支撑柱220进行限位，避免支撑柱220转动。这样的话，利用驱动器驱动转动轴300转动，就能够让送料斗200倾斜，从而将送料斗200中的待萃取物料投入到萃取罐本体当中。
72.通过以上设计，即使引导杆310运动至转动轴300之上并处于竖直状态，在送料斗200的重力作用下，第一挡板322也被抵压于挡块321的表面，支撑柱220仍然被扣具320扣合，送料斗200不会意外松脱。
73.随着转动轴300继续转动，随着受力平衡被打破，在送料斗200的重力作用下，扣具320会回到第二工位，扣具320对支撑柱220的锁定也被解除，支撑柱220能够沿着第二挡板324朝滑杆400运动。且在此过程中，因为送料斗200的重心原因，支撑柱220会发生转动，以使送料斗200的斗本体210重新回到支撑柱220的下方，完成送料斗200的姿态复位。
74.送料斗200送料斗200被送至滑杆400后，沿滑杆400运动而被送至远离投料口500的位置，以便用于下一次投料。
75.通过以上设计，利用送料斗200来进行投料，能够避免在输送过程中物料洒落，投料操作完成后，即使送料斗200中有残留物料，待送料斗200的姿态复位后，物料也不会损失，而在现有的利用传送带的方式中，一旦传送带的表面附着有物料，随着传送带继续运转，物料都会损失掉。
76.另一方面，利用送料斗200投料，不会发生送料通道堵塞的问题，即使送料斗200出现破损，直接更换损坏的送料斗200即可，维护非常方便，成本也低。
77.综上所述，本发明实施例提供的氧化镨钕生产用自动化萃取装置1000能够帮助实现氧化镨钕的连续化自动萃取，在有效避免送料通道堵塞的同时，还能够有效地降低物料损失，提高产品产率和生产效率。
78.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。