一种隔热电机的制作方法

1.本发明涉及电机领域，尤其涉及一种隔热电机。


背景技术：

2.电机在运行过程中会产生热量，主要原因有轴承摩擦、线圈电阻、铁芯磁阻等，这都会导致电机在运行过程中电机温度越来越高，现有带驱动的外转子电机驱动扇热和电机散热是一体的，由于铁芯产生的热量要大于驱动产生的热量，而且电机在100多度依然可以运行，但驱动板会自我保护，停止运行，不仅会影响电机的正常使用还会对电机本身的性能造成影响，最终会降低电机的使用寿命。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种隔热电机，旨在解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提出的一种隔热电机包壳体、输出轴以及均设于所述壳体内部的定子铁芯和驱动背板，所述定子铁芯具有通孔，所述壳体包括外壳、后盖以及前盖，部分所述驱动背板和所述后盖接触连接，所述驱动背板和所述定子铁芯之间具有隔热间隙，所述前盖和所述后盖分设在所述后盖的两个端面处，所述输出轴的一端位于所述通孔内，所述输出轴的另一端穿设所述前盖并位于所述壳体外部，所述外壳和所述后盖之间设有隔热部件，以使所述驱动背板的热量从所述后盖散出，所述定子铁芯的热量从所述外壳散出。
5.在一实施例中，所述后盖包括第一盖体以及设于所述第一盖体面对所述前盖侧面上的安装环，所述第一盖体上设有锁紧柱，所述驱动背板嵌设在所述安装环内并与所述锁紧柱的端部连接，紧固螺钉穿设所述驱动背板与所述锁紧柱连接，所述驱动背板的外缘与所述安装环的内壁面抵触连接。
6.在一实施例中，所述后盖还包括设置于所述第一盖体上并位于所述安装环内的接触柱，所述驱动背板上设有多个发热芯片，所述发热芯片与所述接触柱的表面接触连接。
7.在一实施例中，所述隔热部件为环状的玻璃纤维隔热板，并设置在所述第一盖体的外缘处。
8.在一实施例中，所述外壳上设有安装孔，锁紧件穿设所述玻璃纤维隔热板与所述安装孔连接。
9.在一实施例中，所述后盖的外表面上设有避让槽，所述避让槽自所述后盖的外表面凹陷形成，所述锁紧件依次穿设所述避让槽、所述玻璃纤维隔热板与所述安装孔连接。
10.在一实施例中，所述壳体上设有多个凸出设置的限位凸柱，所述玻璃纤维隔热板上设有数量与所述限位凸柱相等的多个限位孔，所述限位凸柱一一对应的设于所述限位孔内。
11.在一实施例中，所述玻璃纤维隔热板的两侧分别设有第一密封圈和第二密封圈，所述后盖和所述外壳相对应的位置分别设置呈环状的第一密封槽和第二密封槽，所述第一
密封圈和所述第二密封圈分别设置在所述第一密封槽和所述第二密封槽内。
12.在一实施例中，所述前盖包括第二盖体和自所述第二盖体外缘朝所述后盖方向凸出设置的环形柱，所述输出轴穿设所述第二盖体，所述环形柱的圆周面上设有朝所述第二盖体轴心处凹陷并呈环状的第三密封槽，所述第三密封槽内设有第三密封圈。
13.在一实施例中，所述第二盖体和所述输出轴之间设有骨架油封。
14.本发明的技术方案中，隔热电机包括壳体、输出轴以及均设于所述壳体内部的定子铁芯和驱动背板，所述定子铁芯具有通孔，所述壳体包括外壳、后盖以及前盖，部分所述驱动背板和所述后盖接触连接，所述驱动背板和所述定子铁芯之间具有隔热间隙，所述前盖和所述后盖分设在所述后盖的两个端面处，所述输出轴的一端位于所述通孔内，所述输出轴的另一端穿设所述前盖并位于所述壳体外部，所述外壳和所述后盖之间设有隔热部件，以使所述驱动背板的热量从所述后盖散出，所述定子铁芯的热量从所述外壳散出。本技术中的隔热电机通过在后盖和外壳之间增设了隔热部件，因而定子铁芯散发的热量可以通过外壳散出，驱动背板所产生的热量可以从后盖散出的同时，外壳的热量被隔热部件阻挡而无法传导至后盖，使得驱动背板的散热和定子铁芯的散热分成两部分进行散热，这样不仅可以使得电机依然在高温度情况下运转，而驱动背板则在较低温度下进行运转，并且定子铁芯和驱动背板之间具有隔热间隙，由于空气的传热效果比隔热部件的传热效果更低，定子铁芯散发的热量仅会有极少部分传导至驱动背板，但对于驱动背板的温度而言可以进行忽略，因此驱动背板不会在高温情况下停止运转，提升了稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本发明实施例的隔热电机的结构示意图；
17.图2为本发明实施例的隔热电机的另一视角的结构示意图；
18.图3为本发明实施例的隔热电机的拆分结构示意图；
19.图4为本发明实施例的隔热电机的剖视图；
20.图5为本发明实施例的隔热电机的部分结构示意图。
21.附图标号说明：10、壳体；11、外壳；111、安装孔；112、限位凸柱；113、第二密封槽；12、后盖；121、第一盖体；122、安装环；123、锁紧柱；124、接触柱；125、避让槽；126、第一密封槽；13、前盖；131、第二盖体；132、环形柱；133、第三密封槽；20、输出轴；30、定子铁芯；40、驱动背板；41、发热芯片；42、磁编码芯片；50、玻璃纤维隔热板；51、限位孔；60、锁紧件；70、骨架油封。
22.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.并且，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
27.本发明提供一种隔热电机。其目的是为了解决现有技术中，电机中转动部件产生的热量大于驱动产生的热量，致使电机的热量传导至驱动处，令驱动处于高温环境下容易停机的现象发生。在现有技术中，只关注于如何提高其散热性能，例如增设吹风等方式，此举只能治标不能治本。本技术通过隔断转动部件和驱动两部分之间的传热路径，使得驱动处于低温状态下运转，有效确保其不会产生停机的情况发生，提高其稳定性。
28.如图1-5所示，本发明实施例提供的隔热电机包括壳体10、输出轴20以及均设于所述壳体10内部的定子铁芯30和驱动背板40，所述定子铁芯30具有通孔，所述壳体10包括外壳11、后盖12以及前盖13，部分所述驱动背板40和所述后盖12接触连接，所述驱动背板40和所述定子铁芯30之间具有隔热间隙，所述前盖13和所述后盖12分设在所述后盖12的两个端面处，所述输出轴20的一端位于所述通孔内，所述输出轴20的另一端穿设所述前盖13并位于所述壳体10外部，所述外壳11和所述后盖12之间设有隔热部件，所述隔热部件和所述壳体10的导热率的比值为1：1550～4:1550，以使所述驱动背板40的热量从所述后盖12散出，所述定子铁芯30的热量从所述外壳11散出。
29.在本实施例中，隔热电机包括壳体10、输出轴20以及均设于所述壳体10内部的定子铁芯30和驱动背板40，所述定子铁芯30具有通孔，所述壳体10包括外壳11、后盖12以及前盖13，部分所述驱动背板40和所述后盖12接触连接，所述驱动背板40和所述定子铁芯30之间具有隔热间隙，所述前盖13和所述后盖12分设在所述后盖12的两个端面处，所述输出轴20的一端位于所述通孔内，所述输出轴20的另一端穿设所述前盖13并位于所述壳体10外部，所述外壳11和所述后盖12之间设有隔热部件，，以使所述驱动背板40的热量从所述后盖12散出，所述定子铁芯30的热量从所述外壳11散出。申请中的隔热电机通过在后盖12和外壳11之间增设了隔热部件，因而定子铁芯30散发的热量可以通过外壳11散出，驱动背板40所产生的热量可以从后盖12散出的同时，外壳11的热量被隔热部件阻挡而无法传导至后盖12，使得驱动背板40的散热和定子铁芯30的散热分成两部分进行散热，这样不仅可以使得电机依然在高温度情况下运转，而驱动背板40则在较低温度下进行运转，并且定子铁芯30和驱动背板40之间具有隔热间隙，由于空气的传热效果比隔热部件的传热效果更低，定子铁芯30散发的热量仅会有极少部分传导至驱动背板40，但对于驱动背板40的温度而言可以进行忽略，因此驱动背板40不会在高温情况下停止运转，提升了稳定性。
30.在本技术中，隔热部件可以为硬质聚氨酯板、挤塑聚苯板、玻璃纤维隔热板等，在一较佳地实施例中，隔热部件为玻璃纤维隔热板50。
31.在本技术中，壳体为铝合金材质，而铝合金的导热率是155左右，玻璃纤维隔热板50的导热率是0.1～0.4，空气的导热率0.01～0.04左右。即定子铁芯30处散发的热量一般情况下无法到达驱动背板40处，即使存在部分到达也可以忽略不计。而定子铁芯30的绝大部分热量都通过外壳11进行散热，部分热量即使通过玻璃纤维隔热板50传导至后盖12上，也能够通过后盖12进行散出，也不会传导至驱动背板40上。
32.请参考图5，所述后盖12包括第一盖体121以及设于所述第一盖体121面对所述前盖13侧面上的安装环122，所述第一盖体121上设有锁紧柱123，所述驱动背板40嵌设在所述安装环122内并与所述锁紧柱123的端部连接，紧固螺钉穿设所述驱动背板40与所述锁紧柱123连接，所述驱动背板40的外缘与所述安装环122的内壁面抵触连接，所述玻璃纤维隔热板50为环状并设置在所述第一盖体121的外缘处。在本实施例中，驱动背板40通过紧固螺钉和后盖12固定。同时，后盖12还包括设置于所述第一盖体121上并位于所述安装环122内的接触柱124，所述驱动背板40上设有多个发热芯片41，所述发热芯片41与所述接触柱124的表面接触连接。保证发热芯片41与后盖12(接触柱124)接触，然后将驱动背板40胶封在后盖12上，只露出位于驱动背板40轴心处的磁编码芯片42即可。
33.为了提高稳定性，在一实施例中，所述外壳11上设有安装孔111，所述后盖12的外表面上设有避让槽125，所述避让槽125自所述后盖12的外表面凹陷形成，锁紧件60依次穿设所述避让槽125、所述玻璃纤维隔热板50与所述安装孔111连接。在本实施例中，通过锁紧件60将后盖12、玻璃纤维隔热板50固定在外壳11上，以此来提高稳定性。
34.其中，所述壳体10上设有多个凸出设置的限位凸柱112，所述玻璃纤维隔热板50上设有数量与所述限位凸柱112相等的多个限位孔51，所述限位凸柱112一一对应的设于所述限位孔51内。在本实施例中，通过在外壳11上设置限位凸柱112，在安装玻璃纤维隔热板50时，只需将限位孔51对准限位凸柱112并下压即可，提高了安装玻璃纤维隔热板50时的便利性。
35.另外，请参考图3以及图5，所述玻璃纤维隔热板50的两侧分别设有第一密封圈和第二密封圈，所述后盖12和所述外壳11相对应的位置分别设置呈环状的第一密封槽126和第二密封槽113，所述第一密封圈和所述第二密封圈分别设置在所述第一密封槽126和所述第二密封槽113内。在本实施例中，后盖12和外壳11之间的玻璃纤维隔热板50通过第一密封圈和第二密封圈连接，能够保证接触面不漏水，以此提高后盖12一侧的密封性能。
36.所述前盖13包括第二盖体131和自所述第二盖体131外缘朝所述后盖12方向凸出设置的环形柱132，所述输出轴20穿设所述第二盖体131，所述环形柱132的圆周面上设有朝所述第二盖体131轴心处凹陷并呈环状的第三密封槽133，所述第三密封槽133内设有第三密封圈。前盖13一侧的密封通过第三密封圈抵触在壳体10的内壁面上以提高密封性能。
37.另外，所述第二盖体131和所述输出轴20之间设有骨架油封70，骨架油封70能够提高输出轴20和壳体10之间的密封能力，不仅可以防止外部泥沙、灰尘等进入壳体10内，也可以限制输出轴20的轴承中的润滑油漏出。
38.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其
他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。