一种防爆机械联锁式控制箱的制作方法

1.本发明涉及防爆控制箱技术领域，更具体地说，是一种防爆机械联锁式控制箱。


背景技术：

2.防爆控制箱适用于易燃易爆的场合，具有安全系数高、操作功能强、性能稳定等特点，传统的防爆控制箱不能保证在解锁的过程中先断电再解锁，在锁定的过程中先锁定再通电的作用，因此在使用的过程中存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种防爆机械联锁式控制箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防爆机械联锁式控制箱，包括机身和挡门，所述挡门的一侧通过铰接座与机身转动连接，所述挡门远离铰接座的一侧设有限位连接板，所述限位连接板正对机身壳壁开设的限位连接槽设置，当所述限位连接板插入至限位连接槽中时，所述挡门将机身内腔封闭，所述限位连接板正对机身内腔的一侧壳壁上开设有第一限位槽，所述机身壳壁上开设有用于将限位连接槽与机身内腔连通的通孔，所述通孔正对第一限位槽设置，所述挡门正对机身内腔的侧壁上设有安装盖，所述安装盖内设有锁定机构、断电机构和联动机构，所述锁定机构用于对位于限位连接槽的限位连接板限位，锁定机构包括限位杆、第二连杆和铰接杆，所述限位杆的一端与铰接杆端部铰接，限位杆的另一端正对限位连接板的第一限位槽设置，所述限位杆朝第一限位槽的方向直线滑动，所述铰接杆的与第二连杆转动连接，所述第二连杆的端部与安装盖连接，所述第二连杆的外围还套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与第二连杆和铰接杆抵触，所述铰接杆远离限位杆端部的一侧与联动机构连接，当所述扭簧位于初始状态时，所述铰接杆与挡门相互垂直，所述限位杆通过通孔插入至第一限位槽中；所述断电机构用于将第一端子与第二端子分离，所述第二端子固定安装在安装盖上，所述第一端子与安装盖内壁的滑槽滑动连接，且第一端子的一侧与第二端子配合使用，第一端子的另一侧通过第一弹簧与滑槽端部连接，所述断电机构包括推板，所述推板用于推动第一端子朝远离第二端子的方向滑动，推板还与联动机构连接，当所述第一弹簧位于初始状态时，所述第一端子与第二端子接触，电路接通；当所述推板带动第一端子朝远离第二端子的方向运动时，所述第一弹簧位于压缩状态，所述第一端子与第二端子间隔设置，电路断电；所述联动机构包括第一连杆、第一l型杆和第二l型杆，所述第一连杆转动设置在安装盖内，所述第一连杆的一端设有第一转动板，所述第一转动板的一侧垂直设置有第二转动板，所述第一转动板的两端分别滑动连接有第一l型杆和第二l型杆，所述第一l型杆和第二l型杆远离第一转动板的端部分别与第二转动板的两端滑动连接，所述第二l型杆与第二转动板连接的一端正对铰接杆远离限位杆端部设置，所述第一l型杆与第二转动板连接的一端端部与推板连接，所述第二转动板的中部还通过滑动转轴与安装盖转动连接，当所述第一连杆转动断电状态时，所述第一端子与
第二端子间隔设置，所述限位杆端部插设在第一限位槽内；当所述第一连杆继续转动至解锁状态时，所述第二转动板与挡门相互垂直，所述第二l型杆位于第一l型杆底部，所述第二l型杆端部与第二转动板和第一转动板的间距最大，限位杆从第一限位槽滑动至安装盖内。
5.本技术再进一步的技术方案：所述第一限位槽内部两侧均设有第一限位机构，所述第一限位机构包括第一限位球和第二弹簧，所述第一限位球的一端位于第一限位槽中，第一限位球的另一端与限位连接板壳壁的第一让位槽滑动连接，所述第一限位球还通过第二弹簧与第一让位槽连接，当所述第二弹簧位于初始状态时，所述第一限位球抵住位于第一限位槽内的限位杆外壁。
6.本技术再进一步的技术方案：所述第二l型杆正对铰接杆的端部还设有防滑凸部，所述防滑凸部正对铰接杆侧壁上的弧形凹槽设置。
7.本技术再进一步的技术方案：还包括调节机构，所述调节机构包括连接齿轮、外齿轮和内齿轮，所述连接齿轮位于外齿轮与内齿轮之间的间隔处，所述外齿轮通过转轴与挡门转动连接，连接齿轮的两侧分别与外齿轮和内齿轮啮合连接，所述连接齿轮的侧壁与第一连杆远离第一转动板的端部固定连接，所述滑动转轴远离第二转动板的端部还与环形滑轨滑动连接，所述环形滑轨安装在安装盖上，且环形滑轨的圆心与外齿轮的圆心重合。
8.本技术再进一步的技术方案：所述连接齿轮一端的壳壁上开设有第二限位槽，所述第二限位槽内部两侧均设有第二限位机构，所述第二限位机构包括第二限位球和第三弹簧，所述第二限位球的一端位于第二限位槽中，第二限位球的另一端与连接齿轮壳壁的第二让位槽滑动连接，所述第二限位球还通过第三弹簧与第二让位槽连接，当所述外齿轮带动连接齿轮转动至第一连杆的解锁状态时，所述第二l型杆与第一转动板滑动连接的一端端部插设在第二限位槽内，所述第二限位球与第二l型杆外壁抵触。
9.本技术再进一步的技术方案：所述转轴远离外齿轮的端部延伸至挡门外部，位于挡门外部的所述外齿轮端部与旋钮连接，所述旋钮的外围壳壁上设有防滑部。
10.本技术再进一步的技术方案：所述旋钮的外围罩设有防护滑盖，所述防护滑盖与挡门滑动连接，当所述防护滑盖朝远离挡门的方向滑动至最大位移时，所述旋钮从防护滑盖内露出。
11.采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
12.本发明通过设置联动机构带动锁定机构和断电机构进行锁定和断电的动作，能够在锁定挡门在机身上的过程中，起到先锁定再通电的作用，在将挡门从机身上解锁的过程中，起到先断电再解锁的作用，提升了控制箱的安全性；解决了传统的防爆控制箱不能保证在解锁的过程中先断电再解锁，在锁定的过程中先锁定再通电的作用，因此在使用的过程中存在安全隐患的问题。
附图说明
13.图1为本发明提供的一种防爆机械联锁式控制箱三维示意图；
14.图2为本发明提供的一种防爆机械联锁式控制箱在旋钮处的剖视图；
15.图3为图2中a处局部放大示意图；
16.图4为图3中b处局部放大示意图；
17.图5为本发明提供的一种防爆机械联锁式控制箱的局部三维示意图。
18.示意图中的标号说明：
19.1、机身；2、挡门；3、防护滑盖；4、旋钮；5、安装盖；7、内齿轮；8、第一弹簧；9、第一端子；10、第二端子；11、推板；12、第一l型杆；13、第二转动板；14、第二l型杆；15、第一转动板；16、第一连杆；17、连接齿轮；18、外齿轮；19、转轴；20、第三弹簧；21、第二限位球；23、限位杆；24、第二弹簧；25、第一限位球；26、第一限位槽；27、通孔；28、铰接杆；29、第二连杆；30、扭簧；31、防滑凸部；32、滑动转轴；33、环形滑轨；34、第二限位槽；35、限位连接板；36、限位连接槽。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
21.实施例1
22.请参阅图1－图5，在本技术的一个实施例中，一种防爆机械联锁式控制箱，包括机身1和挡门2，所述挡门2的一侧通过铰接座与机身1转动连接，所述挡门2远离铰接座的一侧设有限位连接板35，所述限位连接板35正对机身1壳壁开设的限位连接槽36设置，当所述限位连接板35插入至限位连接槽36中时，所述挡门2将机身1内腔封闭，所述限位连接板35正对机身1内腔的一侧壳壁上开设有第一限位槽26，所述机身1壳壁上开设有用于将限位连接槽36与机身1内腔连通的通孔27，所述通孔27正对第一限位槽26设置，所述挡门2正对机身1内腔的侧壁上设有安装盖5，所述安装盖5内设有锁定机构、断电机构和联动机构，所述锁定机构用于对位于限位连接槽36的限位连接板35限位，锁定机构包括限位杆23、第二连杆29和铰接杆28，所述限位杆23的一端与铰接杆28端部铰接，限位杆23的另一端正对限位连接板35的第一限位槽26设置，所述限位杆23朝第一限位槽26的方向直线滑动，所述铰接杆28的与第二连杆29转动连接，所述第二连杆29的端部与安装盖5连接，所述第二连杆29的外围还套设有扭簧30，所述扭簧30的两端分别与第二连杆29和铰接杆28抵触，所述铰接杆28远离限位杆23端部的一侧与联动机构连接，当所述扭簧30位于初始状态时，所述铰接杆28与挡门2相互垂直，所述限位杆23通过通孔27插入至第一限位槽26中；所述断电机构用于将第一端子9与第二端子10分离，所述第二端子10固定安装在安装盖5上，所述第一端子9与安装盖5内壁的滑槽滑动连接，且第一端子9的一侧与第二端子10配合使用，第一端子9的另一侧通过第一弹簧8与滑槽端部连接，所述断电机构包括推板11，所述推板11用于推动第一端子9朝远离第二端子10的方向滑动，推板11还与联动机构连接，当所述第一弹簧8位于初始状态时，所述第一端子9与第二端子10接触，电路接通；当所述推板11带动第一端子9朝远离第二端子10的方向运动时，所述第一弹簧8位于压缩状态，所述第一端子9与第二端子10间隔设置，电路断电；所述联动机构包括第一连杆16、第一l型杆12和第二l型杆14，所述第一连杆16转动设置在安装盖5内，所述第一连杆16的一端设有第一转动板15，所述第一转动板15的一侧垂直设置有第二转动板13，所述第一转动板15的两端分别滑动连接有第一l型杆12和第二l型杆14，所述第一l型杆12和第二l型杆14远离第一转动板15的端部分别与第二转动板13的两端滑动连接，所述第二l型杆14与第二转动板13连接的一端正对铰接杆28远离
限位杆23端部设置，所述第一l型杆12与第二转动板13连接的一端端部与推板11连接，所述第二转动板13的中部还通过滑动转轴32与安装盖5转动连接，当所述第一连杆16转动断电状态时，所述第一端子9与第二端子10间隔设置，所述限位杆23端部插设在第一限位槽26内；当所述第一连杆16继续转动至解锁状态时，所述第二转动板13与挡门2相互垂直，所述第二l型杆14位于第一l型杆12底部，所述第二l型杆14端部与第二转动板13和第一转动板15的间距最大，限位杆23从第一限位槽26滑动至安装盖5内。
23.为了起到防护的作用，在本实施例的一种情况中，所述第二l型杆14正对铰接杆28的端部还设有防滑凸部31，所述防滑凸部31正对铰接杆28侧壁上的弧形凹槽设置。
24.当需要锁定时，将挡门2摆动至限位连接板35插入至限位连接槽36内，然后通过正转第一连杆16，在此过程中第二l型杆14由底部朝顶部位移，且第二l型杆14的两端端部分别朝靠近第一转动板15和第二转动板13的方向滑动，第一l型杆12由顶部朝底部位移，且第一l型杆12的两端端部分别朝远离第一转动板15和第二转动板13的方向滑动，通过第一l型杆12和第二l型杆14的作用带动第二转动板13正向转动，当第一连杆16正转至锁定状态时，所述限位杆23位于插入第一限位槽26内的最小位移，此时限位杆23对限位连接板35进行限位，且限位杆23的端部与第一限位槽26端部之间间隔设置，所述第一端子9在第一弹簧8的弹力作用下朝第二端子10的方向运动，且第一端子9与第二端子10之间具有间隔，电路位于断电状态；当所述第一连杆16正转至断电状态时，所述限位杆23位于插入第一限位槽26内的最大位移，此时限位杆23仍然对限位连接板35进行限位，所述第一端子9与第二端子10接触，电路位于接通状态，起到先锁定，再通电的作用。
25.当需要解锁时，通过反转第一连杆16，在此过程中第一l型杆12由底部朝顶部位移，且第一l型杆12的两端端部分别朝靠近第一转动板15和第二转动板13的方向滑动，第二l型杆14由顶部朝底部位移，且第二l型杆14的两端端部分别朝远离第一转动板15和第二转动板13的方向滑动，通过第一l型杆12和第二l型杆14的作用带动第二转动板13反向转动，当所述第一连杆16反转至断电状态时，所述第一端子9与第二端子10间隔设置，所述限位杆23端部插设在第一限位槽26内，限位杆23仍对限位连接板35限位，电路处于断电状态；当所述第一连杆16继续反转至解锁状态时，所述第二转动板13与挡门2相互垂直，所述第二l型杆14位于第一l型杆12底部，所述第二l型杆14端部与第二转动板13和第一转动板15的间距最大，限位杆23从第一限位槽26滑动至安装盖5内，限位连接板35失去限位实现解锁的作用，此时电路仍处于断电状态，因此起到先断电，再解锁的作用。
26.作为优选的，所述第一限位槽26内部两侧均设有第一限位机构，所述第一限位机构包括第一限位球25和第二弹簧24，所述第一限位球25的一端位于第一限位槽26中，第一限位球25的另一端与限位连接板35壳壁的第一让位槽滑动连接，所述第一限位球25还通过第二弹簧24与第一让位槽连接，当所述第二弹簧24位于初始状态时，所述第一限位球25抵住位于第一限位槽26内的限位杆23外壁，通过第二弹簧24的弹力作用，提高了限位杆23插设在第一限位槽26内的稳定性。
27.实施例2
28.请参阅图1－图3和图5，在本技术的另一个优选的实施例中，还包括调节机构，所述调节机构包括连接齿轮17、外齿轮18和内齿轮7，所述连接齿轮17位于外齿轮18与内齿轮7之间的间隔处，所述外齿轮18通过转轴19与挡门2转动连接，连接齿轮17的两侧分别与外
齿轮18和内齿轮7啮合连接，所述连接齿轮17的侧壁与第一连杆16远离第一转动板15的端部固定连接，所述滑动转轴32远离第二转动板13的端部还与环形滑轨33滑动连接，所述环形滑轨33安装在安装盖5上，且环形滑轨33的圆心与外齿轮18的圆心重合。
29.在本实施例的一种情况中，所述连接齿轮17一端的壳壁上开设有第二限位槽34，所述第二限位槽34内部两侧均设有第二限位机构，所述第二限位机构包括第二限位球21和第三弹簧20，所述第二限位球21的一端位于第二限位槽34中，第二限位球21的另一端与连接齿轮17壳壁的第二让位槽滑动连接，所述第二限位球21还通过第三弹簧20与第二让位槽连接，当所述外齿轮18带动连接齿轮17转动至第一连杆16的解锁状态时，所述第二l型杆14与第一转动板15滑动连接的一端端部插设在第二限位槽34内，所述第二限位球21与第二l型杆14外壁抵触。
30.在本实施例中，所述转轴19远离外齿轮18的端部延伸至挡门2外部，位于挡门2外部的所述外齿轮18端部与旋钮4连接，所述旋钮4的外围壳壁上设有防滑部。
31.为了对旋钮4起到防护的作用，在实际应用时，所述旋钮4的外围罩设有防护滑盖3，所述防护滑盖3与挡门2滑动连接，当所述防护滑盖3朝远离挡门2的方向滑动至最大位移时，所述旋钮4从防护滑盖3内露出，此外还可以设置其他的锁具将防护滑盖3锁定，确保防护滑盖3防护旋钮4的稳定性，本实施例在此对锁具不做限定。
32.在本实施例中，通过旋转旋钮4实现带动外齿轮18转动的作用，在外齿轮18转动的过程中，连接齿轮17在自转的同时绕着外齿轮18公转，从而能够在外齿轮18沿着同一个方向转动的过程中，带动连接齿轮17移动至外齿轮18与限位杆23位于同一水平线时，防滑凸部31推动铰接杆28转动至限位杆23滑动至安装盖5内，推板11拉动第一端子9朝远离第二端子10的方向运动至最大位移，然后随着外齿轮18的继续转动，连接齿轮17绕着外齿轮18转动，第一l型杆12与第二l型杆14的位置调换，且第二l型杆14远离铰接杆28，推板11远离第一端子9，从而铰接杆28能够在扭簧30的弹力作用下复位至与挡门2垂直，第一端子9能够在第一弹簧8的弹力作用下运动至第二端子10接触。
33.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。