箱变变压器的制作方法

1.本发明涉及箱变变压器领域，尤其是涉及一种箱变变压器。


背景技术：

2.箱变变压器一般指箱式变压器，箱式变压器是城乡低压配电网中的核心组成部分，随着人居环境要求的提高，城区箱变噪音问题的社会关注度逐年升温，箱变噪音污染投诉事件数量近年来也呈现出增加趋势。变压器的噪音属于低频噪音穿透力极强，递减得很慢，声波又较长，能轻易穿越障碍物，长距离奔袭和穿墙透壁直入人耳。此外，低频噪音对人身体健康的直接影响比高频噪音强得多。
3.因此，为了降低变压器工作时产生的噪音传播到环境中，从而对环境造成的噪音污染，需要提供一种能够降低传播到环境中的噪音的箱变变压器。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种能够降低传播到环境中的噪音的箱变变压器。
5.为解决上述问题，本发明提供一种箱变变压器，包括箱体和位于所述箱体内的变压器；
6.所述箱体包括壳体、箱门以及降噪组件，所述箱门转动连接在所述壳体上，所述降噪组件覆盖在所述壳体和所述箱门位于所述箱体内一侧的侧壁上，所述降噪组件包括依次层叠的共振消音件、吸音件以及隔音件，所述共振消音件用于与所述变压器共振以消除所述变压器工作产生的噪音，所述吸音件用于吸收所述噪音，所述隔音件用于隔绝所述噪音，所述共振消音件、所述吸音件以及所述隔音件自所述箱体内朝向所述箱体外依次连接。
7.在一个实施例中，所述壳体包括侧壁、顶部和底部，所述侧壁、所述顶部以及所述底部位于所述箱体内的一侧均设有降噪组件，所述箱门位于所述侧壁上。
8.在一个实施例中，所述底部还设有覆盖于所述降噪组件上的减震件，所述减震件用于减小所述变压器的振动，所述变压器安装在所述减震件上方。
9.在一个实施例中，所述减震件为厚度为1cm～2cm的聚氨酯板。
10.在一个实施例中，所述降噪组件的厚度为1cm～5cm。
11.在一个实施例中，所述共振消音件为用于共振降噪和支撑所述吸音件和所述隔音件的穿孔板材。
12.在一个实施例中，所述吸音件为聚酯纤维棉。
13.在一个实施例中，所述隔音件为高分子隔声卷材。
14.在一个实施例中，所述箱门设置在所述壳体相对的两侧，所述箱门上开有通风口，相对设置的两个所述箱门的通风口相对设置，从而对所述变压器产生的热量进行散热。
15.在一个实施例中，所述箱门远离所述箱体内一侧设有遮挡件，所述遮挡件为开口朝向所述通风口的矩形，所述遮挡件间隔安装在所述箱门的通风口处。
16.实施本发明实施例，能够将变压器安装在箱体内组成箱变变压器，通过设置降噪
组件能够将噪音隔绝在箱体内，设置共振消音件共振以消除噪音，吸音件吸收噪音，隔音件隔绝噪音，通过先减小噪音，然后吸收噪音，最后将噪音隔绝，这样的手段能够提高降噪组件的降噪效果，并且层叠设置能够使吸音件的吸音效果更好，因此，变压器工作时所产生的噪音能够尽可能少的传播到环境中，减少了噪音对环境的污染和对人体所造成的伤害。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.其中：
19.图1为一实施方式的箱变变压器的结构示意图。
20.图2为如图1所示箱变变压器的另一结构示意图。
21.图3为如图2所示箱变变压器中a处的局部放大图。
22.附图标记：
23.10-箱体；
24.12-壳体，122-侧壁，123-顶部，124-底部，124a-减震件；
25.14-箱门，142-通风口，143-遮挡件，149-把手；
26.15-降噪组件，152-共振消音件，154-吸音件，156-隔音件；
27.20-变压器。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
31.结合图1-图3，本发明公开了一实施方式的箱变变压器，包括箱体10和位于箱体10内的变压器20。
32.箱体10包括壳体12、箱门14以及降噪组件15，箱门14转动连接在壳体12上，降噪组件15覆盖在壳体12和箱门14位于箱体10内一侧的侧壁122上，降噪组件15包括依次层叠的
共振消音件152、吸音件154以及隔音件156，共振消音件152用于与变压器20共振以消除变压器20工作产生的噪音，吸音件154用于吸收噪音，隔音件156用于隔绝噪音，共振消音件152、吸音件154以及隔音件156自箱体10内朝向箱体10外依次连接。
33.具体来说，降噪组件15覆盖的安装在壳体12以及箱门14的侧壁122上，具体安装在位于箱体10内的一侧侧壁122上。安装在箱体10内能够保护降噪组件15，防止安装在外因为风吹日晒而损坏降噪组件15，从而影响降噪组件15的降噪效果。
34.共振消音件152、吸音件154以及隔音件156自箱体10内侧朝向靠近箱体10外的一侧依次层叠连接，因此，在安装时，是先将隔音件156安装到壳体12和箱门14的侧壁122上，然后将吸音件154层叠并覆盖于隔音件156上，最后再将共振消音件152层叠并覆盖于吸音件154上。共振消音件152能够和箱体10内的变压器20产生共振，起到共振消音的效果，吸音件154能够吸收变压器20工作时产生的部分噪音，隔音件156能够隔绝变压器20工作时产生的噪音，将共振消音件152、吸音件154、隔音件156层叠设置能够进一步的使吸音件154的吸音效果更好，并通过先减小噪音，然后吸收噪音，最后将噪音隔绝，这样的手段能够提高降噪组件15的降噪效果，能够使得变压器20工作时产生的噪音被很大程度的隔绝在箱体10中，从而降低了传播到环境中的噪音。
35.能够将变压器20安装在箱体10内组成箱变变压器20，通过设置降噪组件15能够将噪音隔绝在箱体10内，设置共振消音件152共振以消除噪音，吸音件154吸收噪音，隔音件156隔绝噪音，通过先减小噪音，然后吸收噪音，最后将噪音隔绝，这样的手段能够提高降噪组件15的降噪效果，并且层叠设置能够使吸音件154的吸音效果更好，因此，变压器20工作时所产生的噪音能够尽可能少的传播到环境中，减少了噪音对环境的污染和对人体所造成的伤害。
36.结合图1和图2，壳体12包括侧壁122、顶部123和底部124，侧壁122、顶部123以及底部124位于箱体10内的一侧均设有降噪组件15，箱门14位于侧壁122上。
37.具体来说，壳体12由侧壁122、顶部123和底部124共同围成，侧壁122围成矩形，顶部123连接在侧壁122的顶端，底部124连接在侧壁122的底端，其中，壳体12上开有可安装箱门14的门框，门框与箱门14匹配，箱门14的一侧转动连接在门框上。箱体10为封闭状态，能够将变压器20工作产生的噪音隔绝在箱体10内。
38.箱门14位于箱体10外的一侧安装有把手149，把手149的设置便于箱门14的开合。箱门14的设置能够便于检修安装在箱体10内的变压器20。
39.侧壁122、顶部123、底部124以及箱门14均安装有能降噪组件15，使得降噪组件15完全覆盖于箱体10内的每一面，使得箱体10的降噪效果好。
40.结合图2，底部124还设有覆盖于降噪组件15上的减震件124a，减震件124a用于减小变压器20的振动，变压器20安装在减震件124a上方。
41.结图1-图3，减震件124a为厚度为1cm～2cm的聚氨酯板。
42.在一个实施例中，减震件124a的厚度为2cm的聚氨酯弹性垫片。
43.具体来说，底部124在安装降噪组件15后，在降噪组件15上安装覆盖了减震件124a，而变压器20安装在减震件124a上。减震件124a的材料强度好且有弹性，安装在变压器20的下方能够减小变压器20的振动，从而在噪音的声源处减小噪音。
44.在安装减震件124a时，在箱体10的底部124设置连接槽，以便安装，将降噪组件15
安装后，安装减震件124a，降噪组件15和减震件124a均覆盖整个底部124。
45.共振消音件152为用于共振降噪和支撑吸音件154和隔音件156的穿孔板材。
46.优选的，共振消音件152选用厚度为6mm的微孔铝板。共振消音件152的机械性好，能够与变压器20产生共振而消除部分变压器20工作时产生的噪音，从而达到降噪的效果，还能对吸音件154和隔音件156起到防护和支撑的作用，能够防止降噪组件15在长期共振过程中散架脱落。
47.吸音件154为聚酯纤维棉。
48.优选的，吸音件154选用厚度为1cm的聚酯纤维吸音棉。
49.在另一实施例中，吸音件154还可以选用厚度为1cm的双面铝箔玻璃纤维棉。
50.在其他实施例中，吸音件154还可以选用聚氨酯泡沫、聚酯吸音板等吸音材料。
51.隔音件156为高分子隔声卷材。
52.优选的，隔音件156选用厚度为3mm的高分子隔声卷材。能够将噪音隔离在箱体10内，吸音件154夹设在隔音件156和共振消音件152之间，能够将吸音材料的吸音效果达到最大化。
53.在具体的实施过程中，先安装吸音件154，然后安装隔音件156，最后再安装共振消音件152，其中，隔音件156、吸音件154以及共振消音件152通过胶水依次粘贴至箱体10的内侧侧壁122。并且在粘贴牢固后，于中心和边角处打上铆钉确保粘贴稳固。这里的胶水可以使用波士胶。
54.降噪组件15的厚度为1cm～5cm。
55.具体的，因为降噪组件15将安装于箱体10的内侧侧壁122，箱体10内侧的位置有限，材料厚度需要有很高要求。
56.结合图1-图2，箱门14设置在壳体12相对的两侧，箱门14上开有通风口142，相对设置的两个箱门14的通风口142相对设置，从而对变压器20产生的热量进行散热。具体来说，前侧和后侧的箱门14相对设置，前侧和后侧的通风口142也相对设置。通风口142能够通过自然循环形式进行散热，相对设置的通风口142能够便于散热。
57.值得注意的是，箱体10的内部，除了箱门14的通风口142处，降噪组件15的安装是全覆盖的。
58.箱门14远离箱体10内一侧设有遮挡件143，遮挡件143为开口朝向通风口142的矩形，遮挡件143间隔安装在箱门14的通风口142处。
59.具体来说，遮挡件143的卡口处安装有四个位于四条边上的连接块，连接块连接遮挡件143和箱门14，遮挡件143能够防止通风口142处的噪音泄露。
60.在一个实施例中，遮挡件143的厚度为6mm的有机玻璃，连接块使得遮挡件143与通风口142处留有一定的距离，能够便于通风散热，这样的就能同时保证降噪效果，又能兼顾散热。
61.综上，本发明通过减震件124a从声源处减少变压器20工作所发出的噪音；通过共振消音件152与变压器20共振消除部分噪音；通过吸音件154来吸收噪音；通过隔音件156来隔绝声音，并使吸音材料的吸音效果达到最大化，这样的设置使得降噪组件15的降噪效果好，将噪音隔绝在箱体10内，那么，变压器20工作时所产生的噪音能够尽可能少的传播到环境中，减少了噪音对环境的污染和对人体所造成的伤害。
62.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。