一种石墨加工用自动输料装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及石墨加工技术领域，具体为一种石墨加工用自动输料装置及其使用方法。


背景技术：

2.石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色，不透明固体，密度为2.25克每立方厘米，熔点为3652℃，沸点4827℃，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应，687℃时在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化，可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等。
3.当需要对石墨进行加工时，通常需要利用输料装置对石墨进行运输，由于石墨加工设备的进料口的高度不一，现有的输料装置的出料端的高度无法进行调节，导致使用不便。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术的不足，提供一种石墨加工用自动输料装置及其使用方法有效的解决了现有技术中的当需要对石墨进行加工时，通常需要利用输料装置对石墨进行运输，由于石墨加工设备的进料口的高度不一，现有的输料装置的出料端的高度无法进行调节，导致使用不便的问题。
5.为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种石墨加工用自动输料装置，包括有固定支撑腿，固定支撑腿连接有用于石墨自动输送的输送结构，所述输送结构包括有输送带，输送带一端带连接有第二摩擦轮，第二摩擦轮连接有和固定支撑腿相对应的调节支撑腿，调节支撑腿上设置有和第二摩擦轮相连接的高度调节结构，所述固定支撑腿上设置有和输送带相连接的进料槽，进料槽上设置有和输送结构相连接的推料结构，推料结构包括有和进料槽内壁滑动连接的推料板。
6.进一步地，所述输送结构还包括有和固定支撑腿相连接的电机，电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮固定连接有和输送带带连接的第一摩擦轮，第一摩擦轮一端固定连接有和固定支撑腿转动连接的主动带轮，主动带轮和推料结构相连接。
7.进一步地，所述推料结构还包括有和主动带轮带连接的从动带轮，从动带轮固定连接有传动杆，传动杆固定连接有和进料槽转动连接的凸轮，所述推料板一端固定连接有和进料槽内壁滑动连接的推料杆，推料杆一端转动连接有和凸轮相对应的转轮，转轮和进料槽之间设置有和推料杆套设连接的弹簧。
8.进一步地，所述高度调节结构包括有蜗杆，蜗杆啮合有蜗轮，蜗轮固定连接有和调节支撑腿转动连接的螺杆，所述第二摩擦轮的两端分别转动连接有转轴块，转轴块一端固定连接有柱杆，所述螺杆螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒固定连接有和调节支撑腿滑动连接的
连接块，连接块一端固定连接有槽杆，槽杆的内壁和柱杆滑动连接，所述调节支撑腿另一端固定连接有限位杆，限位杆滑动连接有限位块，限位块一端和另一槽杆固定连接。
9.进一步地，所述固定支撑腿和调节支撑腿的下端均设置有若干万向轮。
10.本发明同时公开上述一种石墨加工用自动输料装置的使用方法，使用方法如下：步骤一：根据加工设备的位置，将输料装置移动至合适的位置；步骤二：根据加工设备的进料口的高度对输送带的出料口的高度进行调节；步骤三：将石墨放置在进料槽内，控制输料结构工作，利用输送带将石墨运输至加工设备的进料口处；步骤四：与此同时，推料结构工作，推料板间歇性将进料槽内的石墨推向输送带上，实现石墨的自动输送。
11.本发明结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：1.本发明通过设置高度调节结构，对输送带的出料口端的高度进行调节，便于将石墨运输至不同高度的加工设备内，简单方便，大大提高了石墨运输的工作效率。
12.2.通过设置推料结构，推料板往复移动，将进料槽内的石墨全部推向输送带上，有效避免石墨停滞在进料槽内。
附图说明
13.图1为本发明的一种石墨加工用自动输料装置的轴测图；图2为本发明的一种石墨加工用自动输料装置的主视图；图3为本发明的一种石墨加工用自动输料装置的输送结构的结构示意图；图4为本发明的一种石墨加工用自动输料装置的高度调节结构的示意图；图5为本发明的一种石墨加工用自动输料装置的间歇推料结构的示意图；图中标号：1、支撑板；2、输送带；3、固定支撑腿；4、万向轮；5、调节支撑腿；6、进料槽；7、推料板；8、转柄；9、蜗杆；10、蜗轮；11、螺杆；12、连接块；13、槽杆；14、螺纹筒；15、转轴块；16、柱杆；17、第一摩擦轮；18、第二摩擦轮；19、从动锥齿轮；20、主动带轮；21、从动带轮；22、传动杆；23、凸轮；24、转轮；25、弹簧；26、推料杆；27、电机；28、主动锥齿轮；29、限位杆；30、限位块。
具体实施方式
14.以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
15.一种石墨加工用自动输料装置，如图1-5所示，包括有固定支撑腿3，固定支撑腿3连接有用于石墨自动输送的输送结构，所述输送结构包括有输送带2，输送带2一端带连接有第二摩擦轮18，第二摩擦轮18连接有和固定支撑腿3相对应的调节支撑腿5，调节支撑腿5上设置有和第二摩擦轮18相连接的高度调节结构，所述固定支撑腿3上设置有和输送带2相连接的进料槽6，进料槽6上设置有和输送结构相连接的推料结构，推料结构包括有和进料槽6内壁滑动连接的推料板7。
16.本发明在使用时，输送带2的两端分别设置有支撑板1，固定支撑腿3和调节支撑腿5通过支撑板1对输送带2起到支撑和限位的作用，根据加工设备的进料口的高度，控制高度
调节结构工作，利用高度调节结构对第二摩擦轮18的高度进行调节，通过第二摩擦轮18对输送带2的出料端高度进行调节，保证石墨能够完全进入加工设备内，控制输送结构工作，输送带2配合第二摩擦轮18进行转动，利用输送带2将石墨运输至加工设备内，与此同时推料结构工作，推料板7往复移动，将进料槽6内的石墨全部推向输送带2上，有效避免石墨停滞在进料槽6内。
17.如图1-3所示，输送结构还包括有和固定支撑腿3相连接的电机27，电机27的输出端固定连接有主动锥齿轮28，主动锥齿轮28啮合有从动锥齿轮19，从动锥齿轮19固定连接有和输送带2带连接的第一摩擦轮17，第一摩擦轮17一端固定连接有和固定支撑腿3转动连接的主动带轮20，主动带轮20和推料结构相连接。
18.优选的，控制电机27工作，电机27的输出端带动主动锥齿轮28转动，主动锥齿轮28带动从动锥齿轮19转动，从动锥齿轮19带动第一摩擦轮17转动，通过第一摩擦轮17和第二摩擦轮18相配合，实现输送带2的转动，利用输送带2将石墨进行输送，与此同时，第一摩擦轮17转动的过程中带动主动带轮20转动，主动带轮20带动推料结构工作。
19.如图1和5所示，推料结构还包括有和主动带轮20带连接的从动带轮21，从动带轮21固定连接有传动杆22，传动杆22固定连接有和进料槽6转动连接的凸轮23，所述推料板7一端固定连接有和进料槽6内壁滑动连接的推料杆26，推料杆26一端转动连接有和凸轮23相对应的转轮24，转轮24和进料槽6之间设置有和推料杆26套设连接的弹簧25。
20.优选的，主动带轮20转动的过程中带动从动带轮21转动，从动带轮21带动传动杆22自转，传动杆22转动的过程中带动凸轮23转动，凸轮23转动的过程中间歇性和转轮24相挤压，转轮24带动推料杆26沿着进料槽6内壁滑动，推料杆26带动推料板7间歇性移动，将进料槽6内的石墨间歇性推向输送带2上，当凸轮23和转轮24相挤压时，弹簧25被压缩，当两者脱离时，弹簧25将转轮24复原，进而实现推料板7向后移动，实现推料板7的复原，可将进料槽6内的石墨全部移动至输送带2上，避免石墨原料落在进料槽6中。
21.如图1和2和4所示，高度调节结构包括有蜗杆9，蜗杆9啮合有蜗轮10，蜗轮10固定连接有和调节支撑腿5转动连接的螺杆11，所述第二摩擦轮18的两端分别转动连接有转轴块15，转轴块15一端固定连接有柱杆16，所述螺杆11螺纹连接有螺纹筒14，螺纹筒14固定连接有和调节支撑腿5滑动连接的连接块12，连接块12一端固定连接有槽杆13，槽杆13的内壁和柱杆16滑动连接，所述调节支撑腿5另一端固定连接有限位杆29，限位杆29滑动连接有限位块30，限位块30一端和另一槽杆13固定连接。
22.优选的，蜗杆9一端固定连接有转柄8，转动转柄8，转柄8带动蜗杆9转动，蜗杆9带动蜗轮10转动，蜗轮10带动螺杆11自转，螺杆11转动的过程中通过和连接块12内的螺纹筒14螺纹配合，实现连接块12的上下移动，连接块12通过槽杆13带动柱杆16上下移动，通过柱杆16带动转轴块15上下移动，利用转轴块15带动第二摩擦轮18上下移动，进而对输送带2的出料口端的高度进行调节，便于将石墨运输至不同高度的加工设备内，简单方便，大大提高了石墨运输的工作效率，第二摩擦轮18上下移动的过程中另一端的限位块30沿着限位杆29上下移动，对输送带2的移动起到限位的作用。
23.如图1所示，固定支撑腿3和调节支撑腿5的下端均设置有若干万向轮4。
24.优选的，便于本装置的移动。
25.本发明的工作过程为：本发明在使用时，输送带2的两端分别设置有支撑板1，固定
支撑腿3和调节支撑腿5通过支撑板1对输送带2起到支撑和限位的作用，根据加工设备的进料口的高度，转动转柄8，转柄8带动蜗杆9转动，蜗杆9带动蜗轮10转动，蜗轮10带动螺杆11自转，螺杆11转动的过程中通过和连接块12内的螺纹筒14螺纹配合，实现连接块12的上下移动，连接块12通过槽杆13带动柱杆16上下移动，通过柱杆16带动转轴块15上下移动，利用转轴块15带动第二摩擦轮18上下移动，进而对输送带2的出料口端的高度进行调节，便于将石墨运输至不同高度的加工设备内，简单方便，大大提高了石墨运输的工作效率，第二摩擦轮18上下移动的过程中另一端的限位块30沿着限位杆29上下移动，对输送带2的移动起到限位的作用，保证石墨能够完全进入加工设备内。
26.控制电机27工作，电机27的输出端带动主动锥齿轮28转动，主动锥齿轮28带动从动锥齿轮19转动，从动锥齿轮19带动第一摩擦轮17转动，通过第一摩擦轮17和第二摩擦轮18相配合，实现输送带2的转动，利用输送带2将石墨进行输送。
27.与此同时，第一摩擦轮17转动的过程中带动主动带轮20转动，主动带轮20转动的过程中带动从动带轮21转动，从动带轮21带动传动杆22自转，传动杆22转动的过程中带动凸轮23转动，凸轮23转动的过程中间歇性和转轮24相挤压，转轮24带动推料杆26沿着进料槽6内壁滑动，推料杆26带动推料板7间歇性移动，将进料槽6内的石墨间歇性推向输送带2上，当凸轮23和转轮24相挤压时，弹簧25被压缩，当两者脱离时，弹簧25将转轮24复原，进而实现推料板7向后移动，实现推料板7的复原，可将进料槽6内的石墨全部移动至输送带2上，有效避免石墨停滞在进料槽6内。
28.本发明同时公开上述一种石墨加工用自动输料装置的使用方法，使用方法如下：步骤一：根据加工设备的位置，将输料装置移动至合适的位置；步骤二：根据加工设备的进料口的高度对输送带2的出料口的高度进行调节；步骤三:将石墨放置在进料槽6内，控制电机27工作，电机27的输出端带动主动锥齿轮28转动，主动锥齿轮28带动从动锥齿轮19转动，从动锥齿轮19带动第一摩擦轮17转动，通过第一摩擦轮17和第二摩擦轮18相配合，实现输送带2的转动，利用输送带2将石墨运输至加工设备的进料口处；步骤四：与此同时，第一摩擦轮17转动的过程中带动主动带轮20转动，主动带轮20转动的过程中带动从动带轮21转动，从动带轮21带动传动杆22自转，传动杆22转动的过程中带动凸轮23转动，凸轮23转动的过程中间歇性和转轮24相挤压，转轮24带动推料杆26沿着进料槽6内壁滑动，推料杆26带动推料板7间歇性移动，将进料槽6内的石墨间歇性推向输送带2上，当凸轮23和转轮24相挤压时，弹簧25被压缩，当两者脱离时，弹簧25将转轮24复原，进而实现推料板7向后移动，实现推料板7的复原，可将进料槽6内的石墨全部移动至输送带2上，有效避免石墨停滞在进料槽6内。
29.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。