一种夹具的装配方法与流程

1.本发明涉及镗床领域，具体涉及一种夹具的装配方法。


背景技术：

2.镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工；现有镗床的刀具底座通过配重块安装在平旋盘上，这样刀具底座的安装拆卸不方便，同时由于配重块的重量大，当平旋盘旋转时，配重块会产生较强的离心力，进而会增大主轴的转速，这时候主轴容易初选震动，进而使刀具发生震动。导致刀具磨损，进而会造成工件精度问题。同时刀具底座只具有一个刀具夹持位，不方便使用。


技术实现要素：

3.本发明提供一种夹具的装配方法，安装简单，夹具与平旋盘之间连接稳定性好，能选择不同的刀具夹持位安装刀具，方便使用。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种夹具的装配方法，安装在镗床上使用，镗床的平旋盘设有滑槽，所述滑槽包括导向槽和限位槽，限位槽设置在导向槽的一侧且与导向槽连通，限位槽的宽度大于导向槽的宽度，夹具包括刀架和基座，刀架可拆卸安装在基座上，所述基座包括底板和固定座，固定座设置在底板的顶部；固定座内设有装配孔，装配孔贯穿固定座和底板设置；所述刀架包括夹持部和插接部，插接部的一端与夹持部连接。
5.沿装配孔的径向方向在固定座上设有装配固定孔，装配固定孔与装配孔连通；在插接部上设有沿插接部长度方向设置的扁位，扁位与装配固定孔对应，第二连接件穿过装配固定孔与扁位接触并将插接部固定在装配孔内。
6.在底板的两端分别设有连接孔，在底板的底部向外凸设有导向块，导向块用于滑设在导向槽中；其中一连接孔贯穿导向块设置；在连接孔上穿设有连接装置，所述连接装置包括第一连接件和第一锁固件，第一连接件从底板的底部穿过连接孔与第一锁固件连接；在第一连接件的周壁凸设有环状限位件，环状限位件设置在第一连接件远离第一锁固件的一端；环状限位件用于滑设在限位槽中且沿装配孔的轴向方向对基座限位。
7.夹持部包括第一夹持件、第二夹持件和抵挡件，第一夹持件设置在夹持部的一侧，第二夹持件设置在夹持部的另一侧，抵挡件设置在第一夹持件与第二夹持件之间。
8.在第一夹持件和第二夹持件之间形成有围绕抵挡件设置的容置空腔，容置空腔包括第一容置区域、第二容置区域和第三容置区域；第一容置区域设置在抵挡件的一侧，第二容置区域设置在抵挡件的另一侧，第三容置区域设置在抵挡件的一端且与第一容置区域和第二容置区域连通；在第一夹持件上设有两个以上的刀具固定孔，第一容置区域、第二容置区域和第三容置区域都分别与至少两个刀具固定孔连通，在刀具固定孔上设有用于固定刀具的第三连接件。
9.在夹持部和插接部之间连接有避让部，避让部包括第一避让件和第二避让件，第
一避让件与第一夹持件和插接部连接，第二避让件与第二夹持件和插接部连接，抵挡件延伸到避让部内且与第一避让件和第二避让件连接；在第一避让件和第二避让件之间形成第一避让槽和第二避让槽，第一避让槽设置在抵挡件的一侧且与第一容置区域连通，第二避让槽设置在抵挡件的另一侧且与第二容置区域连通。
10.夹具的装配方法，包括以下步骤：s1、将刀架插接部上的扁位与基座固定座的装配固定孔对应。
11.s2、将刀架插接部安装在基座的装配孔内。
12.s3、在装配固定孔上安装第二连接件且锁紧，第二连接件将插接部固定在固定部内。
13.s4、在底板安装插入第一连接件，第一连接件穿过连接孔与第一锁固件连接且将第一连接件锁紧。
14.s5、重复s4在四个连接孔上安装完成连接装置后，进行s6。
15.s6、将导向块与导向槽对应，将环状限位件与限位槽对应。
16.s7、在平旋盘上预设安装位置，将夹具滑动安装在平旋盘上，当夹具移动到安装位置，平旋盘将夹具锁紧。
17.s8、在夹持部中安装刀具，若在第一容置区域安装刀具，则进行s9；若在第二容置区域安装刀具，则进行s10；若在第三容置区域安装刀具，则进行s11。
18.s9、将刀具的刀柄端与第一避让槽对应，将刀具的刀尖端伸出夹持部；将刀具的侧壁与抵挡件贴合；然后调节刀具的位置；然后在第一容置区域对应的刀具固定孔中安装第三连接件并锁紧，第三连接件将刀具固定在夹持部内。
19.s10、将刀具的刀柄端与第二避让槽对应，将刀具的刀尖端伸出夹持部；将刀具的侧壁与抵挡件贴合；然后调节刀具的位置；然后在第二容置区域对应的刀具固定孔中安装第三连接件并锁紧，第三连接件将刀具固定在夹持部内。
20.s11、将刀具的刀柄端与第一容置区域对应，将刀具的刀尖端与第二容置区域对应，并将刀具的刀尖端伸出夹持部；将刀具的侧壁与抵挡件贴合；然后调节刀具的位置；然后在第三容置区域对应的刀具固定孔中安装第三连接件并锁紧，第三连接件将刀具固定在夹持部内。
21.以上方法，将扁位与装配固定孔对应然后将插接部安装在装配孔内，然后在装配固定孔上安装第二连接件，进而第二连接件能压紧在扁位上；第二连接件与插接部的接触面积大，进而刀架与基座之间实现稳定连接；然后将导向块与导向槽对应，环形限位件与限位槽对应；沿装配孔的径向方向，将夹具滑设安装在平旋盘上，为基座在平旋盘上安装实现导向。
22.沿装配孔的径向方向，限位槽和滑槽同时对基座进行限位，进一提升安装基座时的导向效果。在环状限位件和导向块的共同作用下，使得基座能快速与平旋盘完成初步连接。
23.由于限位槽的宽度大于导向槽的宽度，且环状限位件是与限位槽配合的，进而环状限位件的尺寸大于滑槽的尺寸，实现滑槽沿装配孔的轴向方向对环状限位件进行限位；限位槽沿既能沿装配孔的轴向方向对环状限位件限位，也能沿装配孔的径向对环状限位件限位。这样基座与平旋盘连接的可靠性好。
24.然后设置夹持部用于对刀具进行固定，针对不同的加工要求将刀具设置在第一容置区域、第二容置区域或第三容置区域中，便于操作；在安装时，通过第一避让槽和第二避让槽对刀具进行避让；实现长度不同的刀具在第一容置区域和第二容置区域上装配，且不影响刀具的使用。
25.进一步的，所述装配固定孔设有内螺纹，第二连接件为螺栓。这样结构简单，连接稳定进一步的，所述刀具固定孔设有内螺纹，第三连接件为螺栓。这样结构简单，连接稳定。
26.进一步的，第一避让部靠近插接部的一端与第二避让部靠近插接部的一端之间连接有连接部，连接部与插接部连接，抵挡件延伸到连接部中。
27.以上设置，通过形成连接部，同时抵挡件延伸到连接部中，提升避让部的强度。
附图说明
28.图1为夹具立体示意图。
29.图2为夹具中基座的立体示意图。。
30.图3为夹具中基座的俯视图。
31.图4为夹具中基座的正视图图5为为夹具中刀架的俯视图。
32.图6为本夹具中刀架的剖视图。
33.图7为本夹具中刀架的正视图。
34.图8为本夹具中第一连接件的示意图。
35.图9为平旋盘中滑槽的示意图。
36.图10为夹具与平旋盘连接的示意图。
具体实施方式
37.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
38.如图1-10所示；一种夹具的装配方法，参照图9和10，夹具安装在镗床上使用，镗床的平旋盘1设有滑槽11，所述滑槽11包括导向槽12和限位槽13，限位槽13设置在导向槽12的一侧且与导向槽12连通，限位槽13的宽度大于导向槽12的宽度。
39.夹具包括刀架2和基座3，刀架2可拆卸安装在基座3上，所述基座3包括底板31和固定座32，固定座32设置在底板31的顶部；固定座32内设有装配孔33，装配孔33贯穿固定座32和底板31设置；所述刀架2包括夹持部21和插接部22，插接部22的一端与夹持部21连接，且插接部22通过第二连接件4可拆卸的设置在装配孔33中。
40.在本实施例中，沿装配孔33的径向方向在固定座32上设有装配固定孔34，在本实施例中，装配固定孔34设有两个。装配固定孔34与装配孔33连通；在插接部22上设有沿插接部22长度方向设置的扁位221，扁位221与装配固定孔34对应，所述装配固定孔34设有内螺纹，第二连接件4为螺栓，第二连接件4安装在装配固定孔34中固定插接部22。通过第二连接件4与装配固定孔34配合，实现第二连接件4在固定座32上的稳定安装，同时第二连接件4压紧在扁位221上对插接部22进行固定，实现刀架2与基座3的稳定连接。
41.在底板31的两端分别设有连接孔35，在本实施例中，在底板31的一端设有两个连接孔35，在底板31的另一端设有两个连接孔35。在底板31的底部向外凸设有导向块36，导向块36用于滑设在导向槽12中；在基座3上设置导向块36，导向块36与导向槽12配合，沿装配孔33的径向方向，滑槽11对导向块36起到限位作用；通过导向块36滑动设置在滑槽11中，为基座3在平旋盘1上安装实现导向。
42.底板31其中一端的两个连接孔35贯穿导向块36设置；在连接孔35上穿设有连接装置5，所述连接装置5包括第一连接件51和第一锁固件52，第一连接件51从底板31的底部穿过连接孔35与第一锁固件52连接；在本实施例中，第一连接件51为螺栓，第一锁固件52为螺母。在第一连接件51的周壁凸设有环状限位件511，环状限位件511设置在第一连接件51远离第一锁固件52的一端；环状限位件511用于滑设在限位槽13中且沿装配孔33的轴向方向对基座3限位。环状限位件511与限位槽13配合；通过连接装置5与基座3连接，环状限位件511滑动设置在限位槽13中，沿装配孔33的径向方向，限位槽13和滑槽11同时对基座3进行限位，进一提升安装基座3时的导向效果。在环状限位件511和导向块36的共同作用下，使得基座3能快速与平旋盘1完成初步连接。
43.由于限位槽13的宽度大于导向槽12的宽度，且环状限位件511是与限位槽13配合的，进而环状限位件511的尺寸大于滑槽11的尺寸，实现滑槽11沿装配孔33的轴向方向对环状限位件511进行限位；限位槽13沿既能沿装配孔33的轴向方向对环状限位件511限位，也能沿装配孔33的径向对环状限位件511限位。这样基座3与平旋盘1连接的可靠性好。
44.夹持部21包括第一夹持件211、第二夹持件212和抵挡件213，第一夹持件211设置在夹持部21的一侧，第二夹持件212设置在夹持部21的另一侧，抵挡件213设置在第一夹持件211与第二夹持件212之间。
45.在第一夹持件211和第二夹持件212之间形成有围绕抵挡件213设置的容置空腔214，容置空腔214包括第一容置区域215、第二容置区域216和第三容置区域217；第一容置区域215设置在抵挡件213的一侧，第二容置区域216设置在抵挡件213的另一侧，第三容置区域217设置在抵挡件213的一端且与第一容置区域215和第二容置区域216连通；第一容置区域215的一端与第三容置区域217的一端重叠，第二容置区域216的一端与与第三容置区域217的一端重叠。
46.在第一夹持件211上设有两个以上的刀具固定孔23，第一容置区域215、第二容置区域216和第三容置区域217都分别与至少两个刀具固定孔23连通，在刀具固定孔23上设有用于固定刀具的第三连接件6。在本实施例中，所述刀具固定孔23设有内螺纹，第三连接件6为螺栓。这样结构简单，连接稳定。
47.通过设置夹持部21用于对刀具进行固定，在夹持部21上成形有第一容置区域215、第二容置区域216和第三容置区域217；这样针对不同的加工要求将刀具设置在第一容置区域215、第二容置区域216或第三容置区域217中；便于操作；抵挡件213起到支撑第一夹持件211和第二夹持件212的作用，提升刀架2整体的强度，同时在安装刀具时，通过抵挡件213对刀具进行抵挡；方便刀具初步安装到夹持部21上，然后通过第三连接件6对刀具进行固定实现刀具的与夹持部21的稳定连接；刀具安装方便。
48.在夹持部21和插接部22之间连接有避让部24，避让部24包括第一避让件241和第二避让件242，第一避让件241与第一夹持件211和插接部22连接，第二避让件242与第二夹
持件212和插接部22连接，抵挡件213延伸到避让部24内且与第一避让件241和第二避让件242连接；在第一避让件241和第二避让件242之间形成第一避让槽244和第二避让槽245，第一避让槽244设置在抵挡件213的一侧且与第一容置区域215连通，第二避让槽245设置在抵挡件213的另一侧且与第二容置区域216连通。
49.通过第一避让槽244与第一容置区域215连通，第二避让槽245与第二容置区域216连通；这样当刀具夹持在第一容置区域215和第二容置区域216时，刀具可以伸入到第一避让槽244和第二避让槽245中，进而实现对刀具的避让；这样可以实现长度不同的刀具在第一容置区域215和第二容置区域216上装配，且不影响使用。
50.第一避让部24靠近插接部22的一端与第二避让部24靠近插接部22的一端之间连接有连接部243，连接部243与插接部22连接，抵挡件213延伸到连接部243中。通过形成连接部243，同时抵挡件213延伸到连接部243中，提升避让部24的强度。
51.在本实施例中，连接部243靠近抵挡件213的一侧为平面。刀具的端与用于平面接触时，连接部243与刀具之间产生摩擦力，在摩擦力的作用下提升刀具安装在第一容置区域215或第二容置区域216的稳定性。
52.在本实施例中，所述连接部243沿插接部22长度方向的垂直方向向外凸出设置。这样可以增大刀具与连接部243的接触面积。
53.夹具的装配方法，包括以下步骤：s1、将刀架插接部上的扁位于基座固定座的装配固定孔对应。
54.s2、将刀架插接部安装在基座的装配孔内。
55.s3、在装配固定孔上安装第二连接件且锁紧，第二连接件将插接部固定在固定部内。
56.s4、在底板安装插入第一连接件，第一连接件穿过连接孔与第一锁固件连接且将第一连接件锁紧。
57.s5、重复s4在四个连接孔上安装完成连接装置后，进行s6。
58.s6、将导向块与导向槽对应，将环状限位件与限位槽对应。
59.s7、在平旋盘上预设安装位置，将夹具滑动安装在平旋盘上，当夹具移动到安装位置，平旋盘将夹具锁紧；在本实施例中，平旋盘将夹具锁紧的方法为现有技术，在此不作累述。
60.s8、在夹持部中安装刀具，若在第一容置区域安装刀具，则进行s9；若在第二容置区域安装刀具，则进行s10；若在第三容置区域安装刀具，则进行s11。
61.s9、将刀具的刀柄端与第一避让槽对应，将刀具的刀尖端伸出夹持部；将刀具的侧壁与抵挡件贴合；然后调节刀具的位置；然后在第一容置区域对应的刀具固定孔中安装第三连接件并锁紧，第三连接件将刀具固定在夹持部内。
62.s10、将刀具的刀柄端与第二避让槽对应，将刀具的刀尖端伸出夹持部；将刀具的侧壁与抵挡件贴合；然后调节刀具的位置；然后在第二容置区域对应的刀具固定孔中安装第三连接件并锁紧，第三连接件将刀具固定在夹持部内。
63.s11、将刀具的刀柄端与第一容置区域对应，将刀具的刀尖端与第二容置区域对应，并将刀具的刀尖端伸出夹持部；将刀具的侧壁与抵挡件贴合；然后调节刀具的位置；然后在第三容置区域对应的刀具固定孔中安装第三连接件并锁紧，第三连接件将刀具固定在
夹持部内。
64.以上方法，将扁位与装配固定孔对应然后将插接部安装在装配孔内，然后在装配固定孔上安装第二连接件，进而第二连接件能压紧在扁位上；第二连接件与插接部的接触面积大，进而刀架与基座之间实现稳定连接；然后将导向块与导向槽对应，环形限位件与限位槽对应；沿装配孔的径向方向，将夹具滑设安装在平旋盘上，为基座在平旋盘上安装实现导向。
65.然后设置夹持部用于对刀具进行固定，针对不同的加工要求将刀具设置在第一容置区域、第二容置区域或第三容置区域中，便于操作；在安装时，通过第一避让槽和第二避让槽对刀具进行避让；实现长度不同的刀具在第一容置区域和第二容置区域上装配，且不影响刀具的使用。