一种碳氮共渗炉的制作方法

1.本实用新型属于热处理工艺装备技术领域，尤其涉及一种碳氮共渗炉。


背景技术：

2.碳氮共渗是常见的热处理工艺，碳氮共渗工艺的原理是通过对工件表面渗入口碳元素和氮元素，使工件表面通过相变产生强化，从而能够增强工件表面强度和硬度、耐磨性、耐疲劳性能，拓展工件的应用范围，现有技术中，公开号为：“cn211497754u”的专利文献，公开了一种井式碳氮共渗炉的安装结构，包括碳氮共渗炉本体，所述碳氮共渗炉本体左端固定连接有左限位筒，所述碳氮共渗炉本体右端固定连接有右限位筒，所述碳氮共渗炉本体上端活动连接有上盖，所述左限位筒左端内侧开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块右端固定连接有液压气缸，所述液压气缸插接在左限位筒内，所述上盖上开设有穿孔，采用该专利文献提供的技术方案，简化了碳氮共渗炉的结构，使碳氮共渗炉便于进行装卸，然而，在碳氮共渗过程中，由于工件形状各不相同，现有的碳氮共渗炉无法使工件各个表面均能够得以均匀地渗入碳元素、氮元素，从而影响了工件碳氮共渗的均匀性，影响了工件碳氮共渗质量。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种碳氮共渗炉。
4.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
5.本实用新型提供一种碳氮共渗炉，包括炉箱、导气筒、立柱、风扇和转盘，所述导气筒一端与所述炉箱顶部固连，所述导气筒另一端伸入所述炉箱内，所述导气筒还与多根输入气管连接，所述立柱通过使用轴承座安装于所述炉箱内，所述风扇、转盘均与所述立柱固连，所述风扇、转盘自上而下依次排列，并且所述风扇容纳于所述导气筒内。
6.所述输入气管包括氨气输入管、乙醇输入管。
7.所述转盘四周还螺接有若干组锁紧螺钉，每组锁紧螺钉由数量相等的多个锁紧螺钉组成，每组锁紧螺钉上均套接有压块。
8.所述压块整体为矩形薄板形状。
9.所述转盘整体为正多边形状，每组锁紧螺钉与所述转盘四周侧面一一对应。
10.每组锁紧螺钉由两个锁紧螺钉组成。
11.所述转盘包括内盘体、外盘体和盘筋，所述立柱与内盘体通过花键连接，所述内盘体与外盘体通过盘筋连接。
12.所述盘筋数量不少于8根。
13.本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，当通过输入气管向炉箱内送入碳氮共渗气体时，由于导气筒内设有风扇，在输入气流的压力作用下，驱使风扇转动，并且同时使含氮气流与含碳气流在导气筒内充分混合后再进入炉箱内，工件采用吊绳悬挂于转盘上，保证工件各个表面不受遮挡，随着风扇的转动，使转盘、工件也随之转动，从
而使碳氮共渗混合气流始终围绕于工件各个表面流动，促使工件四周保持充分的碳氮共渗气体氛围，继而促使碳、氮原子深入工件基体内部，提高了碳、氮原子的渗透均匀性，改善了碳氮共渗效果。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型图1中a处局部放大图；
16.图3是本实用新型转盘的结构示意图。
17.图中：1-炉箱，2-导气筒，3-立柱，4-风扇，5-转盘，6-轴承座，7-输入气管，8-锁紧螺钉，9-压块，10-吊绳，11-工件，51-内盘体，52-外盘体,53-盘筋，71-氨气输入管，72-乙醇输入管。
具体实施方式
18.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
19.如图1至图3所示，本实用新型提供一种碳氮共渗炉，包括炉箱1、导气筒2、立柱3、风扇4和转盘5，导气筒2一端与炉箱1顶部固连，导气筒2另一端伸入炉箱1内，导气筒2还与多根输入气管7连接，立柱3通过使用轴承座6安装于炉箱1内，风扇4、转盘5均与立柱3固连，风扇4、转盘5自上而下依次排列，并且风扇4容纳于导气筒2内。
20.采用本实用新型的技术方案，当通过输入气管向炉箱内送入碳氮共渗气体时，由于导气筒内设有风扇，在输入气流的压力作用下，驱使风扇转动，并且同时使含氮气流与含碳气流在导气筒内充分混合后再进入炉箱内，工件采用吊绳悬挂于转盘上，保证工件各个表面不受遮挡，随着风扇的转动，使转盘、工件也随之转动，从而使碳氮共渗混合气流始终围绕于工件各个表面流动，促使工件四周保持充分的碳氮共渗气体氛围，继而促使碳、氮原子深入工件基体内部，提高了碳、氮原子的渗透均匀性，改善了碳氮共渗效果。
21.进一步地，输入气管7包括氨气输入管71、乙醇输入管72。碳氮共渗气体包括氨气和乙醇，氨气由氨气输入管71送入流量为0.7l/min以上，乙醇由乙醇输入管72送入流量为0.1l/min以上。
22.另外，转盘5四周还螺接有若干组锁紧螺钉8，每组锁紧螺钉8由数量相等的多个锁紧螺钉8组成，每组锁紧螺钉8上均套接有压块9。优选压块9整体为矩形薄板形状。转盘5整体为正多边形状，每组锁紧螺钉8与转盘5四周侧面一一对应。每组锁紧螺钉8由两个锁紧螺钉8组成。如图所示，工件11采用吊绳10悬挂于转盘上，吊绳10可采用不锈钢链条代替，吊绳10可夹持于压块9与转盘5四周表面之间，既便于拆卸，又能够保证工件各个表面不受遮挡，促使工件11各个表面均匀地渗入碳元素、氮元素。
23.此外，转盘5包括内盘体51、外盘体52和盘筋53，立柱3与内盘体51通过花键连接，内盘体51与外盘体52通过盘筋53连接。盘筋53数量不少于8根。转盘5优选采用铝合金材质，从而减轻转盘质量，并且由于立柱通过滚动轴承支承于炉箱内，使转盘在碳氮共渗气流的作用下能够容易地随着风扇转动，从而促使工件各个表面均匀地渗入碳元素、氮元素。


技术特征：
1.一种碳氮共渗炉，其特征在于：包括炉箱(1)、导气筒(2)、立柱(3)、风扇(4)和转盘(5)，所述导气筒(2)一端与所述炉箱(1)顶部固连，所述导气筒(2)另一端伸入所述炉箱(1)内，所述导气筒(2)还与多根输入气管(7)连接，所述立柱(3)通过使用轴承座(6)安装于所述炉箱(1)内，所述风扇(4)、转盘(5)均与所述立柱(3)固连，所述风扇(4)、转盘(5)自上而下依次排列，并且所述风扇(4)容纳于所述导气筒(2)内。2.如权利要求1所述的碳氮共渗炉，其特征在于：所述输入气管(7)包括氨气输入管(71)、乙醇输入管(72)。3.如权利要求1所述的碳氮共渗炉，其特征在于：所述转盘(5)四周还螺接有若干组锁紧螺钉(8)，每组锁紧螺钉(8)由数量相等的多个锁紧螺钉(8)组成，每组锁紧螺钉(8)上均套接有压块(9)。4.如权利要求3所述的碳氮共渗炉，其特征在于：所述压块(9)整体为矩形薄板形状。5.如权利要求3所述的碳氮共渗炉，其特征在于：所述转盘(5)整体为正多边形状，每组锁紧螺钉(8)与所述转盘(5)四周侧面一一对应。6.如权利要求3所述的碳氮共渗炉，其特征在于：每组锁紧螺钉(8)由两个锁紧螺钉(8)组成。7.如权利要求1所述的碳氮共渗炉，其特征在于：所述转盘(5)包括内盘体(51)、外盘体(52)和盘筋(53)，所述立柱(3)与内盘体(51)通过花键连接，所述内盘体(51)与外盘体(52)通过盘筋(53)连接。8.如权利要求7所述的碳氮共渗炉，其特征在于：所述盘筋(53)数量不少于8根。

技术总结
本实用新型提供一种碳氮共渗炉，包括炉箱、导气筒、立柱、风扇和转盘，导气筒一端与炉箱顶部固连，导气筒另一端伸入炉箱内，导气筒还与多根输入气管连接，立柱通过使用轴承座安装于炉箱内，风扇、转盘均与立柱固连，风扇、转盘自上而下依次排列，并且风扇容纳于导气筒内。采用本实用新型的技术方案，工件采用吊绳悬挂于转盘上，工件各个表面不受遮挡，当通过输入气管向炉箱内送入碳氮共渗气体时，含氮气流与含碳气流在导气筒内充分混合，并且碳氮共渗气流驱使风扇、工件、转盘随之转动，使碳氮共渗混合气流始终围绕于工件各个表面流动，促使工件四周保持充分的碳氮共渗气体氛围，提高了碳、氮原子的渗透均匀性，改善了碳氮共渗效果。改善了碳氮共渗效果。改善了碳氮共渗效果。


技术研发人员：张仕恒 严萍 边洪岩 张江峰 龙金
受保护的技术使用者：贵州黎阳国际制造有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2022/12/23