用于设置有冷却回路的电动机的转子的制作方法

1.本发明涉及一种用于电动机的转子，该转子被设置成能够更好地去除在其运行期间产生的热量。本发明还涉及一种包括此类转子的电动机。


背景技术：

2.通常，当前电动机包括固定在轴上的转子和环绕转子的定子。定子安装在外壳中，该外壳包括用于轴的旋转安装的轴承。转子包括由叠片的束或极轮(爪极)形成的本体，通过适当的紧固系统以堆叠的形式保持。转子的本体包括容纳永磁体的内部空腔。定子包括由形成冠部的叠片的束构成的本体，该本体的内表面设置有齿，该齿将朝向定子本体的内部开口的多个狭槽以两个两个的方式限定并且用于接收相绕组。这些相绕组穿过定子本体的狭槽，并且形成在定子本体的两侧突出的绕组头部。例如，相绕组可以由多个u形导体分段组成，两个相邻分段的自由端部通过焊接彼此连接。
3.在转子中，叠片叠堆被轴向夹持在与轴同轴地安装的前法兰和后法兰之间。每个法兰通常具有在垂直于轴的轴线的径向平面中延伸的圆盘形状。每个法兰包括用于同轴安装在轴上的中心孔口和用于接收轴向穿过整个叠片叠堆的紧固螺钉的多个通孔，所述螺钉通过螺母固定到法兰上。前法兰和后法兰通常由非磁性导热材料形成，例如金属。
4.外壳通常包括组装在一起的前轴承和后轴承。轴承限定了容纳转子和定子的内部空腔。每个轴承在中心承载滚珠轴承以用于转子的轴的旋转安装。
5.在电机的运行期间，流经定子的相绕组的电流会产生大量热量，这些热量必须去除。为了冷却电机，目前有几种解决方案。这些解决方案中的一种是使油循环通过转子的轴，并且随后使该油沿定子本体循环，从而使其与相绕组的绕组头部接触。然而，此类解决方案需要对电机的结构进行多种改变，这使得其难以实施，并且因此相对昂贵。另一现有解决方案包括在定子压接的轴承内提供冷却回路，冷却剂在冷却回路内循环，使得该冷却剂可以经由轴承去除由定子产生的热量。然而，这种解决方案的缺点是，由于包含内部冷却回路的特定轴承的使用，因此相对昂贵并且实施起来较为复杂。


技术实现要素：

6.因此，本发明旨在提供一种转子和包括此类转子的一种电动机，该转子被设置为能够更好地去除在其运行期间产生的热量，并且不具有上述现有解决方案的缺点。
7.因此，本发明涉及一种用于电动机的转子，该转子包括：
8.转子轴，该转子轴围绕轴线可旋转地安装；
9.叠片叠堆结构，该叠片叠堆结构同轴地安装在转子轴上，所述叠片叠堆结构包括第一内部空腔和至少两个第二内部空腔，所述至少两个第二内部空腔相对于轴的轴线对称并且彼此对称，所述至少两个第二内部空腔轴向地穿过整个叠片叠堆结构，使得该叠片叠堆结构在所述至少两个第二内部空腔的一端处在所述叠片叠堆结构的前侧面处开口，并且在所述至少两个第二内部空腔的另一端处在所述叠片叠堆结构的后侧面开口，所述至少两
个第二内部空腔被配置为使得冷却剂能够在叠片叠堆结构内循环；
10.多个永磁体，所述多个永磁体容纳在叠片叠堆结构的第一内部空腔内；
11.前法兰和后法兰，所述前法兰和后法兰同轴地安装在转子轴上并且轴向地布置在叠片叠堆结构的两侧，以便分别与叠片叠堆结构的前侧面和后侧面邻接；
12.其中，轴设置有用于循环冷却剂的至少一个第一内部通道，该第一内部通道被称为入口通道，以及用于循环冷却剂的至少一个第二内部通道，该第二内部通道被称为出口通道，并且其中，前法兰和后法兰被配置为分别与叠片叠堆结构的前侧面和后侧面一起形成至少两个前连接通道和至少两个后连接通道，冷却剂可以在其中循环，所述至少两个前连接通道和至少两个后连接通道中的每一个分别与所述入口通道和出口通道中的一个以及所述至少两个第二内部空腔中的一个流体连通。
13.如此配置，由于冷却剂在形成于叠片叠堆内部的第二内部空腔中的通过，本发明的转子将使得能够更好地去除使用中产生的热量。此外，通过端部法兰循环冷却剂对电动机的总体结构产生很少的改变，因此，为电动机中的热量去除问题提供了相对廉价的解决方案。
14.本发明的转子还可以包括一个或更多个以下特征：
15.所述至少两个前连接通道与所述入口通道流体连通，并且所述至少两个后连接通道与所述出口通道流体连通，使得用于冷却转子的冷却剂能够通过入口通道，随后在前法兰和叠片叠堆结构的前侧面之间通过所述至少两个前连接通道，随后在叠片叠堆结构内部通过所述至少两个第二内部空腔，随后在后法兰和叠片叠堆结构的后侧面之间通过所述至少两个后连接通道，并且最后通过出口通道在转子中连续地循环。
16.轴包括中空前端部分和中空后端部分，该中空后端部分通过实心中心部分与前端部分间隔开，前端部分和所述后端部分分别被柱形形状的中心空腔穿过，所述中心空腔形成轴的入口通道和出口通道，并且相对于轴的轴线径向取向的至少两个孔口分别形成在前端部分和后端部分内，从而在一侧分别通向入口通道和出口通道，并且在另一侧分别通向所述至少两个前连接通道和所述至少两个后连接通道。
17.所述至少两个后连接通道与所述入口通道流体连通，并且所述至少两个前连接通道与所述出口通道流体连通，使得用于冷却转子的冷却剂能够通过入口通道、随后在后法兰和叠片叠堆结构的后侧面之间通过所述至少两个后连接通道、随后在叠片叠堆结构内通过所述至少两个第二内部空腔、随后在前法兰和前侧面之间通过所述至少两个前连接通道，并且最后通过出口通道在转子中连续地循环。
18.轴包括中空前端部分和实心后端部分，该实心后端部分通过中空中心部分与前端部分分开，前端部分和中心部分被柱形形状的中心空腔穿过，所述中心空腔形成轴的入口通道，前端部分还被与中心空腔同轴对齐的至少一个周边空腔穿过，所述至少一个周边空腔形成轴的出口通道，并且相对于轴的轴线径向定向的至少两个孔口分别形成在前端部分和中心部分内，以便在一侧分别通向出口通道和入口通道，并且在另一侧分别通向所述至少两个前连接通道和所述至少两个后连接通道。
19.轴包括主体，该主体设置有沿轴的轴线对齐的盲孔，所述盲孔包括具有不同内径的两个邻接部分，即具有第一内径的第一部分和具有第二内径的第二部分，并且由塑料材料制成的嵌件在第一部分处容纳在盲孔内，所述嵌件由与盲孔的第二部分对齐并且具有基
本上等于第二内径的内径的管状部分和围绕该管状部分的端部中的一个径向延伸的环形部分形成，所述环形部分位于盲孔的第一部分和第二部分之间的界面处并且具有基本上等于第一内径的外径，轴的入口通道由嵌件的管状部分和盲孔的第二部分共同限定，并且轴的出口通道对应于由盲孔的第一部分与嵌件的管状部分和环形部分限定的空间。
20.嵌件包括从管状部分的外周边径向延伸的一个或多个分隔肋片，分隔肋片中的每一个被配置为将出口通道分隔成两个或多个出口通道的分段。
21.前法兰和后法兰中的每一个都具有与叠片叠堆结构的侧面接触的内表面，所述内表面设置有从所述法兰的凹陷的中心区域径向延伸的至少两个椭圆形凹槽，所述凹槽与轴的入口通道或出口通道在该凹陷的中心区域处流体连通，以到达所述法兰的中间区域，该中间区域面向叠片叠堆结构的所述至少两个第二内部空腔中的一个。
22.所述径向凹槽中的每一个都面向穿过所述轴形成的径向孔口，所述径向孔口在一侧通向轴的入口通道或出口通道，并且在另一侧通向轴的周边壁。
23.前法兰和后法兰中的每一个都在其内表面上设置有用于容纳环形垫圈的圆形凹槽，所述垫圈用于在法兰与叠片叠堆结构之间提供密封。
24.前法兰和后法兰被配置为分别与叠片叠堆结构的前侧面和后侧面形成多组前连接通道和多组后连接通道，每一组包括至少两个前连接通道以及至少两个后连接通道，冷却剂可以在所述至少两个前连接通道和至少两个后连接通道中循环，所述至少两个前连接通道和至少两个后连接通道中的每一个与所述入口通道和出口通道中的一个以及与所述至少两个第二内部空腔中的一个流体连通。
25.前法兰和后法兰被配置为分别与叠片叠堆结构的前侧面和后侧面一起形成多个前中间通道和多个后中间通道，冷却剂能够在前中间通道和后中间通道内循环，并且多个前中间通道和多个后中间通道中的每一个与叠片叠堆结构的径向分段轴向对齐，该径向分段将两个相邻第二内部空腔间分开，所述前中间通道和后中间通道中的每一个分别与所述入口通道和出口通道中的一个以及通过叠片叠堆结构形成的通孔流体连通，所述通孔可以接收用于将前法兰和后法兰紧固至叠片叠堆结构的紧固螺钉。
26.本发明还涉及一种包括如上文限定的转子的电动机。
附图说明
27.通过参考附图阅读下文的非限制性描述，将更好地理解本发明。
28.图1是根据本发明的第一实施例的转子的截断透视图，
29.图2是根据图1的转子的纵向剖面视图，
30.图3是根据图1的转子的后轴向视图，其中后法兰已被移除，
31.图4是用于图1的转子中的轴的透视图，
32.图5是图4的轴的纵向剖面视图，
33.图6是用于图1的转子中的前法兰的外表面的透视图，
34.图7是图6的法兰的内表面的透视图，
35.图8是根据本发明的第二实施例的转子的纵向剖面视图，
36.图9是包含图8的转子的电动机的纵向剖面视图，
37.图10是用于图8的转子中的轴的透视图，
38.图11是图10的轴的纵向剖面视图，
39.图12是图10的轴的轴向前视图，
40.图13是用于图10的轴中的嵌件的透视图，
41.图14是根据本发明的第三实施例的转子的截断透视图，
42.图15是根据图14的转子的后轴向视图，其中后法兰已被移除，
43.图16是用于图14的转子中的前法兰的外表面的透视图，
44.图17是图16的前法兰的内表面的透视图。
具体实施方式
45.在整个说明书和权利要求中，术语“轴向”和“径向”及其派生词是相对于转子的旋转轴线限定的。因此，轴向定向涉及平行于转子的旋转轴线的定向，并且径向定向涉及垂直于转子的旋转轴线的定向。此外，按照惯例，术语“前”和“后”指的是沿转子的旋转轴线的分开的位置。特别地，转子的轴的“前”端对应于轴端，滑轮、小齿轮、花键可以紧固在该轴端上，以用于将转子的旋转运动传递到任何其它类似的运动传递装置。
46.图1至图3示出了根据本发明的第一实施例的转子10。转子10包括基本柱形的本体，其由铁磁性材料(尤其是钢)制成的叠片叠堆结构14形成，所述本体与可围绕轴线x旋转地安装的轴12一起旋转地固定。转子10进一步包括多个永磁体15，所述多个永磁体用于被容纳在多个第一内部空腔141中，所述多个第一内部空腔形成在叠片叠堆14内部并且彼此倾斜地布置，每个第一内部空腔141容纳单个永磁体15。例如，磁体15可以由稀土构成。在所示实施例中，磁体15具有带有矩形截面的平行六面体形状，并且在垂直于轴12的轴线x的两个平面中对齐，每个所述平面分别形成叠片叠堆14的前侧面143和后侧面144。磁体15围绕轴线x均匀地分布，并且布置成形成多臂星形图案。叠片叠堆14同轴地安装在轴12上。轴12可以通过力装配在叠片叠堆14的中心孔眼内，以便将转子的本体与轴12旋转地连接。
47.叠片叠堆14由在垂直于轴12的轴线x的径向平面中延伸的轴向的叠片的堆垛形成。在叠片叠堆结构14中制造多个紧固孔11，以实现螺钉(未示出)的穿过，从而紧固叠堆结构的叠片。这些紧固孔11为通孔，使得其可以将螺钉推入每个孔11内。螺钉的第一端支撑抵靠前端法兰17的外表面，而螺钉的另一端从后端法兰19的外表面突出并且具有螺纹以便接收螺母，该螺母一旦拧紧，就对所述外表面施加压力。因此，叠片叠堆14轴向地夹持在前端法兰17和后端法兰19之间。有利地，这些法兰17、19可以使得能够确保转子10的平衡，同时允许第一内部空腔141内的磁体15的良好维护。这些法兰的平衡可以通过添加或移除材料来执行。材料的移除可以通过机械加工来进行，而材料的添加可以通过在为此目的而设置的孔眼中植入元件并沿法兰17、19的周向分布来进行。
48.如图3所示，叠片叠堆14还包括多个第二内部空腔142，该多个第二内部空腔相对于轴线x沿径向方向延伸并且轴向贯通。这些第二内部空腔142被配置为使得冷却剂能够在叠片叠堆内循环。在所示实施例中，这些第二内部空腔142的数量为四个，即空腔142a、142b、142c和142d。空腔142a-142d各自都具有环形部分形状的截面，并且围绕轴线x均匀分布。两个直接相邻空腔142a-142d由叠片叠堆14的径向分段18分隔开，使得转子的本体的中心环形部分由交替的第二内部空腔142a-142d和径向分段18构成。如图2所示，每个空腔142a-142d在其一端处在所述叠片叠堆14的前侧面143处开口，在其另一端处在所述叠片叠
堆14的后侧面144处开口。前侧面143和后侧面144中的每一个分别面向前法兰17和后法兰19的内表面173、193并且直接与前法兰17和后法兰19的内表面173、193相邻。
49.参考图4和图5，示出了装配到图1的转子上的轴12。该轴12特别地包括中空前端部分121和中空后端部分123，该中空后端部分通过实心中心部分122与前端部分121间隔开(中心部分122在图5中由虚线限定)。前端部分121被柱形形状的中心空腔124穿过，所述空腔具有朝向外侧开口的前端124a和封闭的后端124b。在后端124b附近，形成相对于轴12的轴线x径向取向的一系列四个孔口125，所述孔口125彼此成直角设置。每个孔口125具有径向远离中心空腔124并朝向外侧开口的端部125a。前端部分121因此被配置为使得冷却剂流能够在中心空腔124的前端124a处进入，随后所述冷却剂循环通过中心空腔124直到到达径向孔口125，随后通过径向孔口125直到到达孔口125的端部125a。对称地，后端部分123被柱形形状中心空腔126穿过，所述空腔具有朝向外侧开口的后端126a和封闭的前端126b。在前端126b附近，形成相对于轴12的轴线x径向取向的一系列四个孔口127，所述孔口127彼此成直角设置。每个孔口127具有径向远离中心空腔126并朝向外侧开口的端部127a。后端部分123因此被配置为能够使冷却剂流在径向孔口127的端部127a处进入，随后所述冷却剂循环通过径向孔口127，直到到达中心空腔126，随后通过中心空腔126直到到达中心空腔126的后端126a。
50.在下文的描述中，按照惯例，中心空腔124将因此被称为冷却剂入口通道，并且中心空腔126将被称为冷却剂出口通道。
51.参考图6和图7，示出了装配到图1的转子10上的前法兰17。后法兰19具有与前法兰17相同的结构，下文给出的技术细节同样适用于后法兰19。前法兰17基本上为圆盘的形式，尤其包括外表面171和内表面173。内表面173与叠片叠堆结构14的前侧面143接触(然而，后法兰19的内表面193与叠片叠堆结构14的后侧面144接触)。内表面173设置有一系列四个椭圆形凹槽175，这些凹槽从所述法兰的凹陷中心区域172径向延伸到所述法兰的中间区域，这四个凹槽175彼此成直角设置。因此，外表面171具有与下方的凹槽175的中空形状一致的突出部178。此外，具有六边形截面的空腔176设置在外表面171处，每个所述空腔176适于容纳用于连接前法兰17和后法兰19的螺钉的头部。因此，钻孔177形成为穿过前法兰17，以使得所述螺钉的螺杆能够通过。
52.如图7所示，每个凹槽175具有远侧端175a和近侧端175b。在图1所示的前法兰17的安装位置，近侧端175b通向中心区域172，轴12的径向孔口125的端部125a也朝向该中心区域开口，并且远侧端175a面向叠片叠堆结构14的第二内部空腔142a-142d中的一个。因此，经由前法兰17的凹槽175在轴12的径向孔口125和第二内部空腔142a-142d之间发生流体连通。类似地，经由形成在后法兰19的内表面193处的径向凹槽195在轴12的径向孔口127和第二内部空腔142a-142d之间发生流体连通。
53.在下文的描述中，按照惯例，凹槽175将因此被称为前连接通道，并且凹槽195将被称为后连接通道。
54.如此配置，转子10可以由冷却剂(比如举例来说油)冷却，所述冷却剂在转子中连续循环通过入口通道124，随后通过前连接通道175在前法兰17和叠片叠堆结构14的前侧面143之间，随后通过第二内部空腔142a-142d在叠片叠堆14内部，随后通过后连接通道195在后法兰19和叠片叠堆结构14的后侧面144之间，并且最后通过出口通道126。
55.如图1和图7所示，前法兰17和后法兰19中的每一个有利地在其内表面173、193上设置有用于容纳环形垫圈16的圆形凹槽174，所述垫圈16用于在前法兰17或后法兰19与叠片叠堆结构14之间提供密封。为此，圆形凹槽174将比凹槽175的远侧端175a更径向远离中心区域172。
56.图8示出了根据本发明的第二实施例的转子10。该第二实施例与上文描述的第一实施例的不同之处在于所使用的轴12，这也导致了不同的冷却回路。
57.特别地，如图10至图12所示，轴12包括主体120，该主体由前端部分121和后端部分123形成，所述端部部分由中心部分122间隔开(中心部分122在图11中由虚线限定)。主体120设置有沿轴12的轴线x对齐的盲孔128。该盲孔128包括具有不同内径的两个邻接分段，即具有内径d1的第一部分128a和具有内径d2的第二部分128b。由塑料材料制成的嵌件13在第一部分128a处容纳在盲孔128内。如图13所示，该嵌件13由管状部分131和环形部分132形成，该管状部分的内径di基本上等于内径d2，并且该环形部分围绕管状部分131的端部中的一个径向延伸，所述环形部分132的外径de基本上等于内径d1。四个肋片133从管状部分131的外周边径向延伸，所述肋片133彼此垂直。每个肋片133具有长度，使得其自由端与环形部分132的外周边缘相切。当嵌件13紧固在主体120中时，该嵌件的管状部分131与盲孔128的第二分段128b对齐，并且该嵌件的环形部分132定位在盲孔128的第一部分128a和第二部分128b之间的界面处。如此配置，轴12具有被称为入口通道的第一通道124，用于冷却转子10的冷却剂可以通过该第一通道输送；和至少一个被称为出口通道的第二通道126，冷却剂可以在已存储来自磁体15和叠片叠堆14的热量之后通过该第二通道排出。入口通道124由嵌件13的管状部分131和盲孔128的第二分段128b共同形成。出口通道126由包围嵌件13的管状部分131的周边空间限定。因此，出口通道126由盲孔128的第一部分128a的内壁和嵌件13的管状部分131和环形部分132界定。该出口通道126分别分割为四个出口通道分段126a、126b、126c和126d，两个直接相邻分段由肋片133间隔开。此外，轴12设置有相对于轴12的轴线x径向取向的四个孔口125，所述孔口125形成在前端部分121内，以便在一侧通向出口通道分段126a-126d中的一个，并且在另一侧通向前连接通道175中的一个，如图8所示。类似地，相对于轴12的轴线x径向取向的四个孔口127形成在中心部分122内，以便在一侧通向入口通道124，并且在另一侧通向后连接通道195中的一个。
58.如此配置，转子10可以由冷却剂(比如举例来说油)冷却，所述冷却剂在转子中连续循环通过入口通道124，随后通过后连接通道195在后法兰19和叠片叠堆结构14的后侧面144之间，随后通过第二内部空腔142a-142d在叠片叠堆结构14内部，随后通过前连接通道175在前法兰17和叠片叠堆结构14的前侧面143之间，并且最后通过出口通道分段126a-126d。
59.参考图9，示出了配备有图8的转子10的电动机30。该电动机30尤其包括容纳转子10和环形定子36的两件式外壳，该环形定子与轴12同轴地包围转子10。外壳尤其包括通过紧固螺钉31彼此连接的前轴承32和后轴承34。轴承32、34具有中空形状，并且每一个在中心分别承载滚珠轴承33和35，以用于轴12的旋转安装。绕组头部37在定子本体36的两侧轴向突出，并且容纳在将定子36与相应的轴承32、34间隔开的中间空间中。前轴承32和后轴承34将有利地由金属制成。
60.图14示出了根据本发明的第三实施例的转子10。该第三实施例与第二实施例的不
同之处在于所使用的前法兰和后法兰。
61.特别地，如图16和图17所示，示出了装配到图14的转子10上的前法兰17。后法兰19具有与前法兰17相同的结构，下文给出的技术细节同样适用于后法兰19。前法兰17基本上为圆盘的形式，尤其包括外表面171和内表面173。内表面173与叠片叠堆结构14的前侧面143接触(然而，后法兰19的内表面193与叠片叠堆结构14的后侧面144接触)。此外，具有六边形截面的空腔176形成在外表面171处，每个所述空腔176适于容纳用于连接前法兰17和后法兰19的螺钉的头部。在另一变型中，这些空腔176可以省略。具有六边形截面的空腔也可以在后法兰19上形成在其外表面处，每个所述空腔适于容纳螺母，该螺母用于与螺钉中的一个配合，以将前法兰17和后法兰19紧固在叠片叠堆结构14上。此外，钻孔177形成为穿过前法兰17，以使螺钉的螺杆能够通过。在法兰17和19的安装位置，这些钻孔17被配置为面向叠片叠堆结构14的紧固孔11a。这些紧固孔11a为通孔，使得可以将螺钉推入每个孔11a内。如图15所示，叠片叠堆结构14还设置有多个其它通孔11b，这些通孔不用于容纳紧固螺钉。前法兰14的内表面173还设置有一系列12个椭圆形凹槽175，这些椭圆形凹槽从所述法兰的凹陷的中心区域172径向延伸到所述法兰的中间区域，这12个凹槽175设置为四组，每组三个凹槽175，每组由椭圆形中间凹槽181间隔开，所述中间凹槽181从中心区域172径向延伸到远侧端181a。因此，外表面171具有与下方的凹槽175和181的中空形状一致的突出部178。
62.如图15所示，叠片叠堆结构14包括多个第二内部空腔142，这些第二内部空腔相对于轴线x沿径向方向延伸并且轴向贯通。这些第二内部空腔142被配置为使得冷却剂能够在叠片叠堆结构内循环。在所示实施例中，这些第二内部空腔142的数量为四个，即空腔142a、142b、142c和142d。空腔142a-142d各自都具有环形部分形状的截面，并且围绕轴线x均匀分布。两个直接相邻空腔142a-142d由叠片叠堆结构14的径向分段18分隔开，使得转子的本体的中心环形部分由交替的第二内部空腔142a-142d和径向分段18构成。每个空腔142a-142d在其一端处在所述叠片叠堆结构14的前侧面143开口，在其另一端处在所述叠片叠堆结构14的后侧面144开口。前侧面143和后侧面144中的每一个分别面向并且与前法兰17和后法兰19的内表面173、193直接相邻。
63.如图17所示，每个凹槽175具有远侧端175a和近侧端175b。在图14所示的前法兰17的安装位置，近侧端175b通向中心区域172，轴12的径向孔125的端部125a也朝向该中心区域开口，并且远侧端175a面向叠片叠堆结构14的第二内部空腔142a-142d中的一个。因此，经由前法兰17的凹槽175在轴12的径向孔125和第二内部空腔142a-142d之间发生流体连通。类似地，经由形成在后法兰19的内表面193上的对应径向凹槽在轴12的径向孔127和第二内部空腔142a-142d之间发生流体连通。
64.此外，如图15和图17所示，每个中间凹槽181具有远侧端181a和近侧端181b。在图14所示的前法兰17的安装位置，远侧端181a和近侧端181b与叠片叠堆结构14的径向分段18对齐，近侧端181b通向中心区域172，轴12的径向孔125的端部125a也朝向该中心区域开口，并且远侧端181a面向叠片叠堆结构14的通孔11b中的一个。因此，经由前法兰17的中间凹槽181在轴12的径向孔125和通孔11b之间发生流体连通。类似地，经由形成在后法兰19的内表面193处的对应的中间凹槽181在轴12的径向孔127和通孔11b之间发生流体连通。按照惯例，形成在前法兰17中的中间凹槽181被称为“前中间通道”，并且形成在后法兰19中的中间
凹槽181被称为“后中间通道”。
65.因此，在该第三实施例中，冷却剂不仅可以通过内部空腔142a-142d，并且可以通过通孔11b在叠片叠堆结构14内循环，因此与第一实施例和第二实施例相比，改进了转子中的热量的去除。
66.当然，本发明不限于上述实施例。特别地，在本发明的其他实施例(未示出)中，第二内部空腔142、径向孔125、127、通孔11b和中间凹槽181的数量可以不同于四个，并且前连接通道175和后连接通道195的数量可以不同于四个或十二个。
67.因此，本发明的可能配置可以包括转子，该转子仅包括相对于轴12的轴线x对称设置的两个第二内部空腔142。
68.在本发明的另一可能配置中，转子可以包括三个(或另一奇数个)第二内部空腔142，所述第二内部空腔142围绕轴线x规则地律地分布，以便不对转子产生不平衡。特别地，第二内部空腔142的相应重心可以在垂直于轴线x的平面中形成等边三角形，并且该等边三角形的重心将与轴线x对齐。
69.在本发明的另一可能配置中，图8的转子10可以包括不具有分离肋片133的嵌件13。因此，出口通道126不会被分割成出口通道分段126a-126d，而是包括与由嵌件13的管状部分131形成的中心空腔124同轴对齐的单个周边空腔。