一种平行轴齿轮电机固定用固定座的制作方法

1.本实用新型涉及电机配件技术领域，具体为一种平行轴齿轮电机固定用固定座。


背景技术：

2.电机上往往会加装平行轴齿轮传动结构，以实现减速和增加转矩的功能，而为了方便平行轴齿轮电机的固定安装，就需要用到相应的固定座，但是现在的平行轴齿轮电机固定用固定座在实际使用时还是存在减震缓冲效果差、不易调节支撑结构、不易拼装维护以及不易固定安装的问题，这导致装置的使用效果不好。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种平行轴齿轮电机固定用固定座，以解决上述背景技术中提出的减震缓冲效果差、不易调节支撑结构、不易拼装维护以及不易固定安装的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平行轴齿轮电机固定用固定座，包括主体、导向管、支撑板和定位座，所述主体的底部均匀设置有装配座，所述定位座焊接于主体顶部的一侧，所述定位座上设置有预留孔，所述导向管安装于预留孔的内部，所述支撑板安装于定位座一侧的主体上，所述支撑板的底部均匀固定有连接滑条，所述主体上均匀设置有与连接滑条相匹配的连接滑槽，且所述连接滑条上设置有与主体连接的锁紧螺栓，所述支撑板的顶部粘接有调节板，且所述调节板的一端安装有排气管，所述调节板的另一端安装有进气管，所述进气管上安装有单向阀。
5.优选的，所述主体的材料为不锈钢，所述导向管的内部均匀活动连接有滚珠，便于对联轴器结构进行导向限位。
6.优选的，所述导向管呈中空结构，所述导向管的外侧壁设置有外螺纹，所述预留孔的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，使其便于更换上适宜规格的导向管。
7.优选的，所述装配座设置有4个，所述装配座底部的一侧设置有安装螺孔，使其便于使用者将装置在适宜操作台面进行固定安装。
8.优选的，所述装配座的顶部设置有与主体连接的橡胶缓冲垫，使得装配座实现了较好的减震性能。
9.优选的，所述调节板为防爆气囊，所述支撑板的材质为碳纤维，使其可以对电机实现较好的支撑作用。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该平行轴齿轮电机固定用固定座通过安装有装配座、调节板和主体，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面通过在装配座与主体之间固定有橡胶缓冲垫，利用橡胶的弹性缓冲效果，使得装置装配座实现了较好的减震性能，另一方面使用者可以依据电机的规格，通过气泵，通过进气管向调节板内部充入气体，调整调节板的膨胀度，使其贴合电机外壁，实现支撑作用，增强了装置的适用性，且利用气囊结构的弹性性能，可以对电机
实现较好的减震防护效果，进一步提升了装置的平稳效果，并且通过在进气管上安装有单向阀，以及在调节板上设置有螺纹连接有密封塞的排气管，从而保证了进排气结构独立且安全，避免漏气；
12.(2)、该平行轴齿轮电机固定用固定座通过安装有主体、连接滑条和连接滑槽，使得装置优化了自身的结构，使用时，使用者可以利用连接滑条和连接滑槽构成的滑动连接结构，配合锁紧螺栓的锁紧固定作用，将调节板和主体进行拆卸或组装，从而使得装置实现了组合式的优点，便于维护；
13.(3)、该平行轴齿轮电机固定用固定座通过安装有导向管、装配座和预留孔，使得装置具体操作时，一方面使用者可以依据待装配的平行轴齿轮电机的联轴器的实际规格，旋转适宜管径的导向管，再利用螺纹连接结构，将导向管在预留孔上安装，进而增强了装置的适用性，另一方面使用者可以利用四个对称分布的装配座，和其上设置的安装螺孔的作用，通过螺丝将装置在适宜操作台面进行固定安装，从而增强了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型主体俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型装配座俯视结构示意图。
18.图中：1、主体；2、导向管；3、装配座；4、预留孔；5、单向阀；6、支撑板；7、定位座；8、排气管；9、调节板；10、进气管；11、连接滑条；12、连接滑槽；13、锁紧螺栓；14、安装螺孔；15、橡胶缓冲垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种平行轴齿轮电机固定用固定座，包括主体1、导向管2、支撑板6和定位座7，主体1的底部均匀设置有装配座3，定位座7焊接于主体1顶部的一侧；
21.定位座7上设置有预留孔4，导向管2安装于预留孔4的内部，支撑板6安装于定位座7一侧的主体1上；
22.支撑板6的底部均匀固定有连接滑条11，主体1上均匀设置有与连接滑条11相匹配的连接滑槽12，且连接滑条11上设置有与主体1连接的锁紧螺栓13；
23.支撑板6的顶部粘接有调节板9，且调节板9的一端安装有排气管8，调节板9的另一端安装有进气管10，进气管10上安装有单向阀5；
24.主体1的材料为不锈钢，导向管2的内部均匀活动连接有滚珠；
25.使用时，通过在装置上安装有与平行轴齿轮电机联轴器结构相匹配的导向管2，便于对联轴器结构进行导向限位；
26.导向管2呈中空结构，导向管2的外侧壁设置有外螺纹，预留孔4的内侧壁设置有与
外螺纹相匹配的内螺纹；
27.使用时，使用者可以依据待装配的平行轴齿轮电机的联轴器的实际规格，旋转适宜管径的导向管2，再利用螺纹连接结构，将导向管2在预留孔4上安装，进而增强了装置的适用性；
28.装配座3设置有4个，装配座3底部的一侧设置有安装螺孔14；
29.使用时，使用者可以利用四个对称分布的装配座3，和其上设置的安装螺孔14的作用，通过螺丝将装置在适宜操作台面进行固定安装，从而增强了装置的实用性；
30.装配座3的顶部设置有与主体1连接的橡胶缓冲垫15；
31.使用时，通过在装配座3与主体1之间固定有橡胶缓冲垫15，利用橡胶的弹性缓冲效果，使得装置装配座3实现了较好的减震性能；
32.调节板9为防爆气囊，支撑板6的材质为碳纤维；
33.使用时，使用者可以依据电机的规格，通过气泵，通过进气管10向调节板9内部充入气体，调整调节板9的膨胀度，使其贴合电机外壁，实现支撑作用，增强了装置的适用性，且利用气囊结构的弹性性能，可以对电机实现较好的减震防护效果，进一步提升了装置的平稳效果，并且通过在进气管10上安装有单向阀5，以及在调节板9上设置有螺纹连接有密封塞的排气管8，从而保证了进排气结构独立且安全，避免漏气。
34.本技术实施例在使用时：使用者可以依据待装配的平行轴齿轮电机的联轴器的实际规格，旋转适宜管径的导向管2，再利用螺纹连接结构，将导向管2在预留孔4上安装，进而增强了装置的适用性，同时，使用者可以依据电机的规格，通过气泵，通过进气管10向调节板9内部充入气体，调整调节板9的膨胀度，使其贴合电机外壁，实现支撑作用，增强了装置的适用性，且利用气囊结构的弹性性能，可以对电机实现较好的减震防护效果，进一步提升了装置的平稳效果，并且通过在进气管10上安装有单向阀5，以及在调节板9上设置有螺纹连接有密封塞的排气管8，从而保证了进排气结构独立且安全，避免漏气，并且，使用者可以利用四个对称分布的装配座3，和其上设置的安装螺孔14的作用，通过螺丝将装置在适宜操作台面进行固定安装，从而增强了装置的实用性，此外，使用者可以利用连接滑条11和连接滑槽12构成的滑动连接结构，配合锁紧螺栓13的锁紧固定作用，将调节板9和主体1进行拆卸或组装，从而使得装置实现了组合式的优点，便于维护。