空压站余功回收发电系统及方法与流程

1.本发明涉及空压站技术领域，具体涉及空压站余功回收发电系统及方法。


背景技术：

2.空压站就是压缩空气站，由空气压缩机、储气罐(分为一级、二级储气罐)、空气处理净化设备、冷干机组成；空气压缩机是指将电能转化为空气动能的一种装置，用于各种需要提供加压空气的场景；
3.部分场景中空压站用电状况比较恶劣，供电不足，电压波动很大，功率因数尤其低，加装回收补偿设备是改善供电状况、提高电能利用率的有效措施；
4.然而现有技术中，由于管路传输损耗及空压站运行状态监控不到位，导致空压站余功回收发电系统存在发电效率差而不能有效找到故障源的弊端，从而导致空压站余功不能有效利用，造成了资源浪费的问题，为此，我们提出空压站余功回收发电系统及方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供空压站余功回收发电系统，通过数据采集模块对空压站的周期功率值和空压站余功的传输损耗值进行获取处理，从而得到空压站余功发电功率值，并根据空压站余功发电功率值得到空压站余功发电状态，并根据空压站余功发电状态对空压站及空压站余功传输管道的状态进行识别，对空压站余功发电过程中异常的空压站或空压站余功传输管道进行有效的处理，提高空压站余功发电过程中运行平稳性和故障处理的有效性。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.空压站余功回收发电系统，包括数据采集模块、数据分析模块、故障分析模块和服务器；
8.所述数据采集模块用于采集空压站余功的周期功率值和空压站余功的传输损耗值，数据采集模块将周期功率值和传输损耗值传送至数据分析模块；
9.所述数据分析模块对周期功率值和传输损耗值计算处理，得到空压站余功回收发电效果信号，并将空压站余功回收发电效果信号传送至服务器；
10.所述故障分析模块接收服务器传送的空压站余功回收发电效果信号，对空压站余功回收发电效果信号差的空压站进行故障处理。
11.作为本发明进一步的方案：所述周期功率值为空压站连续多个采集电压信号和电流信号的功率进行累加并求平均所得到的值。
12.作为本发明进一步的方案：所述传输损耗值为空压站所产生的气体在余功回收管道内传输的损耗值。
13.作为本发明进一步的方案：将所述周期功率值与所述传输损耗值作差值处理，得到空压站余功发电功率值；
14.预设空压站余功发电的极限值为c1和c2，其中c1《c2；
15.当ci＜空压站余功发电功率值时，表示空压站余功回收发电效果差；
16.当c1≤空压站余功发电功率值＜c2时，表示空压站余功回收发电效果良；
17.当空压站余功发电功率值≥c2时，表示空压站余功回收发电效果优；
18.其中，空压站余功回收发电效果信号包括上述空压站余功回收发电效果差、空压站余功回收发电效果良和空压站余功回收发电效果优三种信号。
19.作为本发明进一步的方案：所述故障分析模块包括两个压力监测单元；
20.第一压力监测单元设置在空压站余功回收的输出端，第二压力监测单元设置在余功回收管道的末端，将第一压力监测单元的压力值与第二压力监测单元的压力值作差值处理，得到余功回收管道的气压差值。
21.作为本发明进一步的方案：将余功回收管道的气压差值与预设的余功回收管道的气压差值阈值进行比较：
22.当余功回收管道的气压差值≥余功回收管道的气压差值阈值时，则说明空压站余功的传输损耗值异常，余功回收管道生产故障信号，并将故障信号所对应的余功回收管道进行标记，得到数据标签0；
23.当余功回收管道的气压差值＜余功回收管道的气压差值阈值时，则说明空压站余功的传输损耗值正常，空压站生产故障信号，并将故障信号所对用的空压站进行标记，得到数据标签1。
24.作为本发明进一步的方案：服务器接收故障分析模块传送的数据标签0，匹配余功回收管道维修进入进行检修。
25.作为本发明进一步的方案：服务器接收故障分析模块传送的数据标签1，匹配空压站维修进入进行检修。
26.作为本发明进一步的方案：所述服务器针对余功回收管道维修或空压站维修的检修员匹配基于检修员与故障点的位置、检修员的工龄、检修员待维修数据即检修员的维修总次数计算得到。
27.作为本发明进一步的方案：还包括发电预警模块，所述发电预警模块用于对空压站运行状态进行监测。
28.本发明的有益效果：
29.(1)本发明通过数据采集模块对空压站的周期功率值和空压站余功的传输损耗值进行获取处理，从而得到空压站余功发电功率值，并根据空压站余功发电功率值得到空压站余功发电状态，并根据空压站余功发电状态对空压站及空压站余功传输管道的状态进行识别，对空压站余功发电过程中异常的空压站或空压站余功传输管道进行有效的处理，提高空压站余功发电过程中运行平稳性和故障处理的有效性；
30.(2)本发明通过设置发电预警模块，通过发电预警模块对用于产生空压站余功的空压站的运行状态进行有效监测，从而实现对空压站进行智能管理，有效提高空压站运行过程中的安全性和稳定性。
附图说明
31.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
32.图1是本发明的流程图。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1所示，本发明为空压站余功回收发电系统，包括数据采集模块、数据分析模块、发电预警模块、故障分析模块和服务器；
35.所述数据采集模块、数据分析模块、发电预警模块、故障分析模块与服务器电性连接；
36.数据采集模块用于采集空压站余功的周期功率值，数据采集模块将采集的周期功率值传输至数据分析模块；
37.数据采集模块还用于采集空压站余功的传输损耗值，数据采集模块将采集的传输损耗值传输至数据分析模块；
38.数据采集模块还用于采集空压站的使用时长，数据采集模块将采集的使用时长传输至发电预警模块；
39.数据采集模块还用于采集空压站的故障次数，数据采集模块将采集的故障次数传输至发电预警模块；
40.数据采集模块还用于采集空压站的保养次数，数据采集模块将采集的维护次数传输至发电预警模块。
41.其中，数据采集模块包括多个电压电流互感器、多个放大器、多个耦合器、多路模拟开关、采样保持单元、a/d转换器和预处理单元；
42.电压电流互感器用于采集空压站通电后的电压信号和电流信号；每个电压电流互感器分别与对应的放大器连接，其中采用放大器对电压电流互感器采集的信号进行放大，提高分辨率；
43.由于数据采集模块与信号地之间有电位差，如果不进行隔离处理，就有可能形成接地回路，造成测量误差；放大器连接耦合器，通过设置耦合器，避免数据采集模块和信号地直接电连接，使系统更加安全，避免电压信号和电流信号受地电位和输入模式的影响，提高测量精度；
44.耦合器连接多路模拟开关，多路模拟开关连接采样保持单元，采样保持单元连接a/d转换器，保证了经过a/d转换后的数字信号能够正确的反应原先的模拟信号，提高测量精度；a/d转换器连接预处理单元，预处理单元用于根据电压信号和电流信号计算得到空压站的周期功率值，其中周期功率值是指对采集到的连续多个电压信号和电流信号的功率进行累加并求平均所得到的值。
45.传输损耗值其中λ为余功回收管道的管壁摩擦系数，l为余功回收管道的长度，ρ为余功回收管道内传送气压的流体密度，v为余功回收管道内的空气流速。
46.数据分析模块接收数据采集模块传送的周期功率值和传输损耗值，处理步骤如下：
47.s1：获取空压站余功的周期功率值，标记为pi；
48.获取空压站余功的传输损耗值，标记为si；
49.将周期功率值与传输损耗值作差，即ci＝pi-si得到空压站余功发电功率值；
50.s2：获取空压站余功发电的极限值为c1和c2，其中c1《c2；
51.当ci＜c1时，说明空压站余功发电功率值处于低水平，表示空压站余功回收发电效果差；
52.当c1≤ci＜c2时，说明空压站余功发电功率值处于中等水平，表示空压站余功回收发电效果良；
53.当ci≥c2时，说明空压站余功发电功率值处于高水平，表示空压站余功回收发电效果优；
54.s3：数据分析模块将压站余功回收发电效果信号(压站余功回收发电效果差、压站余功回收发电效果良、压站余功回收发电效果优)发送至服务器，服务器将接收的压站余功回收发电效果差的信号和对应的空压站位置发送至故障分析模块。
55.故障分析模块包括两个压力监测单元，其中第一压力监测单元设置在空压站余功回收的输出端，第二压力监测单元设置在余功回收管道的末端；
56.故障分析模块接收服务器发送的压站余功回收发电效果差的信号及对应的空压站，故障分析模块的处理过程如下：
57.获取第一压力监测单元的压力值，标记为k1；获取第二压力监测单元的压力值，标记为k2；
58.将第一压力监测单元的压力值减去第二压力监测单元的压力值得到气压差值ki，即ki＝k1-k2；
59.预设余功回收管道的气压差值阈值为ky,将余功回收管道的气压差值ki与余功回收管道的气压差值阈值ky进行比较：
60.当ki≥ky时，则说明空压站余功的传输损耗值异常，余功回收管道生产故障信号，并将故障信号所对应的余功回收管道进行标记，得到数据标签0；
61.当ki＜ky时，则说明空压站余功的传输损耗值正常，空压站生产故障信号，并将故障信号所对用的空压站进行标记，得到数据标签1；
62.其中，数据标签0对应服务器内可调用的管道故障维修人员，数据标签1对应服务器内可调用的空压站故障维修人员；
63.服务器根据数据标签对维修人员的调配过程为：
64.步骤一：获取故障类型(余功回收管道故障或空压站故障)及故障点所对应的位置；
65.步骤二：将检修员的实时位置与故障点位置进行距离计算，得到间距m1；
66.步骤三：设定检修员对应的待维修数量记为m2；检修员的维修总次数记为m3；设定检修员的工龄为m4；
67.步骤四：利用公式获取检修员的调配值tp，其中，其中，f1、f2、f3、f4均为预设比例系数；
68.通过上述公式可知，检修员的工龄约接近10年，检修员的调配值越大；检修员的实
时位置与故障点位置距离约接近3公里，检修员的调配值越大；检修员的待维修数量越小，提醒值越大；检修员的维修总次数越多，提醒值越大；
69.其中，选取调配值最大的检修员为选中检修员；故障分析模块向选中检修员的手机终端上发送维修提醒指令；当选中检修员在预设时间范围内发送确认指令至故障分析模块，则选中检修员的待维修数量增加一，同时故障分析模块向选中检修员的手机终端发送需要维修的故障点位置；当选中检修员在预设时间范围内，未发送确认指令，则选中检修员的未确定次数增加一次，同时将调配值次之的检修员标记为选中检修员，并向选中检修员的手机终端上发送维修提醒指令；依次类推。
70.发电预警模块用于对空压站运行状态进行监测，并对空压站的运行状态进行预警；
71.发电预警模块将接收数据采集模块传送的空压站的使用时长，标记为ti；将接收数据采集模块传送的空压站的故障次数,标记为gi，将接收数据采集模块传送的空压站的保养次数，标记为bi；
72.通过公式得到空压站的预警系数，其中，β修正系数，d1、d2为预设比例系数；
73.预设空压站的预警阈值为r1和r2；
74.当ri＜r1时，表示空压站运行状态优，对空压站采取月检的维护方式进行维护；
75.当r1≤ri＜r2时，表示空压站运行状态良，对空压站采取周检的维护方式进行维护；
76.当ri≥r2时，表示空压站运行状态差，对空压站采取日检的维护方式进行维护。
77.通过上述公式可知，当空压站的使用周期越长，故障次数越多，则表明空压站的运行状态越差；
78.反之，当空压站的保养次数越多，则说明空压站的运行状态越好。
79.实施例2
80.空压站余功回收发电的方法,包括以下步骤：
81.w1：数据采集模块获取空压站余功的周期功率值和空压站余功的传输损耗值，数据采集模块将周期功率值和传输损耗值传送至数据分析模块；
82.w2：数据分析模块对周期功率值和传输损耗值计算处理，得到空压站余功回收发电效果信号，并将空压站余功回收发电效果信号传送至服务器；
83.其中，空压站余功回收发电效果信号包括压站余功回收发电效果差信号、压站余功回收发电效果良信号和压站余功回收发电效果优信号；
84.w3：故障分析模块接收服务器传送的空压站余功回收发电效果信号，对空压站余功回收发电效果信号差的空压站进行故障处理，并对故障点进行调配检修员进行检修
85.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。