一种正丁烷蒸发器的制作方法

1.本发明涉及蒸发器设备技术领域，具体涉及一种正丁烷蒸发器。


背景技术：

2.正丁烷，与丙烷混合作为液化石油气大量用于家庭取暖、炊事和工业加热，此外还大量用作有机合成原料，如经脱氢可制丁烯和丁二烯，经异构化可制异丁烷，经催化氧化可制顺丁烯二酸酐、醋酸、乙醛等，还用于有机合成和乙烯制造，用作合成橡胶和高辛烷值液体燃料的原料，用作家用燃料、溶剂、制冷剂，也用于仪器校正等，而合成和使用正丁烷的过程中用到的大型设备之一是正丁烷蒸发器，通过蒸发器让正丁烷原料在低压常温或高温的作用下汽化，从而参与后续生产过程，但目前的蒸发器结构单一，蒸发效果差，为了提高蒸发速度，会输入较多能量，导致正丁烷原料中多种成分均能蒸发，蒸发后的正丁烷与一些蒸发后的正丁烷原料中的成分混合，导致影响后续的生产制备过程。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种正丁烷蒸发器。
4.一种正丁烷蒸发器，包括第一罐体、第二罐体和换热管路，所述第一罐体底部接通有第一进料口，所述第一罐体顶部接通有第一排放口，所述第二罐体顶部设置有第二进料口和第二排放口，所述第一排放口和所述第二进料口之间设置有流通管路；其中，所述换热管路包括相互接通的第一换热流路和第二换热流路，所述第一换热流路从底部延伸进所述第一罐体，所述第一换热流路向上延伸并在预设高度向下弯折延伸并从第一罐体底部穿出，所述第二换热流路包裹在所述流通管路外壁上，所述第一换热流路首端接通有介质输入口，所述第二换热流路末端接通有介质输出口；所述第二罐体连接有压力系统，所述压力系统用于降低所述第二罐体内部气压。介质输入口内输入高于常温的水或其他换热介质，并且依次流经第一换热流路、第二换热流路和介质输出口。整个蒸发器中，第一罐体和第二罐体通过流通管路进行连通，第一罐体内通入正丁烷原料，在第一换热流路的换热作用下，换热介质充分对第一罐体内进行加热，从而让正丁烷原料中的正丁烷和其他具备汽化条件的成分吸热、沸腾、汽化，形成汽群，汽群从第一排放口中排出，并进入到流通管路中，由于第一换热流路中换热介质释放大量热量，温度急剧降低，当换热介质流动至第二换热流路中，由于汽群温度高于换热介质，能够继续与流通管路中的汽群进行换热，导致汽群释放热量，汽群中沸点较高的成分会直接进行冷凝作用，在冷凝后的液体以及汽群流入第二罐体后，压力系统让第二罐体处于低压，让冷凝后的液体继续进行常温下汽化，实现二次汽化，从而提高正丁烷的汽化品质，进而提高蒸发效果。
5.优选地，第一换热流路包括分流箱，所述分流箱接通所述介质输入口，所述分流箱接通有多根流通管，所述流通管从底部延伸进所述第一罐体，所述流通管向上延伸并在预设高度向下弯折延伸并从第一罐体底部穿出。分流箱能够让换热介质分别流入多根流通管中，从而提高第一换热流路的换热面积，提高换热效率和换热效果。
6.优选地，第一罐体内部固定有加强板，所述流通管从所述加强板中穿过。加强板能够提高多根流通管的结构强度。
7.优选地，加强板设置有多个。同样的，多个加强板的设置，能够进一步提高多根流通管的结构强度。
8.优选地，第二换热流路包括换热套管，所述换热套管顶部和底部密封，所述换热套管中央穿设所述流通管路，所述换热套管底部接通所述流通管，所述换热套管顶部接通所述介质输出口。换热套管内部换热介质流动，从而充分与流通管路外壁接触，提高换热效果和换热效率。
9.优选地，第一罐体顶部设置有观察口。观察口能够对第一罐体内部正丁烷原料进行观察。
10.优选地，第二罐体底部接通有排出管路。排出管路能够让第二罐体中无法汽化的流体成分排出效果。
11.优选地，第一罐体底部设置可拆卸底板，所述可拆卸底板底面四周设置有固定在第一罐体上的支撑法兰。支撑法兰能够拆装，让可拆卸底板能够从第一罐体底部分离，从而提高维护效率。
12.优选地，第一排放口与所述流通管路之间设置有第一调节阀门。第一调节阀门能够实现对第一排放口的启闭和开启状态进行调节。
13.优选地，第二进料口与所述流通管路之间设置有第二调节阀门。同样的，第二调节阀门能够实现对第二进料口的启闭和开启状态进行调节。
14.本发明的有益效果体现在：
15.在本发明的整个蒸发器中，第一罐体和第二罐体通过流通管路进行连通，第一罐体内通入正丁烷原料，在第一换热流路的换热作用下，换热介质充分对第一罐体内进行加热，从而让正丁烷原料中的正丁烷和其他具备汽化条件的成分吸热、沸腾、汽化，形成汽群，汽群从第一排放口中排出，并进入到流通管路中，由于第一换热流路中换热介质释放大量热量，温度急剧降低，当换热介质流动至第二换热流路中，由于汽群温度高于换热介质，能够继续与流通管路中的汽群进行换热，导致汽群释放热量，汽群中沸点较高的成分会直接进行冷凝作用，在冷凝后的液体以及汽群流入第二罐体后，压力系统让第二罐体处于低压，让冷凝后的液体继续进行常温下汽化，实现二次汽化，同时能够节省大量能源来进行二次汽化，从而提高正丁烷的汽化品质，进而提高蒸发效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本发明的结构示意图。
18.附图标记：
19.1-第一罐体，11-第一进料口，12-第一排放口，13-加强板，14-观察口，15-可拆卸底板，2-第二罐体，21-第二进料口，22-第二排放口，23-排出管路，3-流通管路，4-换热管路，41-第一换热流路，411-分流箱，412-流通管，42-第二换热流路，421-换热套管，43-介质
输入口，44-介质输出口，5-压力系统，6-第一调节阀门，7-第二调节阀门。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.如图1所示，一种正丁烷蒸发器，包括第一罐体1、第二罐体2和换热管路4，第一罐体1底部接通有第一进料口11，第一罐体1顶部接通有第一排放口12，第二罐体2顶部设置有第二进料口21和第二排放口22，第一排放口12和第二进料口21之间设置有流通管路3；其中，换热管路4包括相互接通的第一换热流路41和第二换热流路42，第一换热流路41从底部延伸进第一罐体1，第一换热流路41向上延伸并在预设高度向下弯折延伸并从第一罐体1底部穿出，第二换热流路42包裹在流通管路3外壁上，第一换热流路41首端接通有介质输入口43，第二换热流路42末端接通有介质输出口44；第二罐体2连接有压力系统5，压力系统5用于降低第二罐体2内部气压。
25.在本实施方式中，需要说明的是，介质输入口43内输入高于常温的水或其他换热介质，并且依次流经第一换热流路41、第二换热流路42和介质输出口44。整个蒸发器中，第一罐体1和第二罐体2通过流通管路3进行连通，第一罐体1内通入正丁烷原料，在第一换热流路41的换热作用下，换热介质充分对第一罐体1内进行加热，从而让正丁烷原料中的正丁烷和其他具备汽化条件的成分吸热、沸腾、汽化，形成汽群，汽群从第一排放口12中排出，并进入到流通管路3中，由于第一换热流路41中换热介质释放大量热量，温度急剧降低，当换热介质流动至第二换热流路42中，能够继续与流通管路3中的汽群进行换热，由于汽群温度高于换热介质，导致汽群释放热量，汽群中沸点较高的成分会直接进行冷凝作用，在冷凝后的液体以及汽群流入第二罐体2后，压力系统5让第二罐体2处于低压，让冷凝后的液体继续进行常温下汽化，实现二次汽化，从而提高正丁烷的汽化品质，进而提高蒸发效果。
26.具体地，第一换热流路41包括分流箱411，分流箱411接通介质输入口43，分流箱411接通有多根流通管412，流通管412从底部延伸进第一罐体1，流通管412向上延伸并在预设高度向下弯折延伸并从第一罐体1底部穿出。
27.在本实施方式中，需要说明的是，分流箱411能够让换热介质分别流入多根流通管412中，从而提高第一换热流路41的换热面积，提高换热效率和换热效果。
28.具体地，第一罐体1内部固定有加强板13，流通管412从加强板13中穿过。
29.在本实施方式中，需要说明的是，加强板13能够提高多根流通管412的结构强度。
30.具体地，加强板13设置有多个。
31.在本实施方式中，需要说明的是，同样的，多个加强板13的设置，能够进一步提高多根流通管412的结构强度。
32.具体地，第二换热流路42包括换热套管421，换热套管421顶部和底部密封，换热套管421中央穿设流通管路3，换热套管421底部接通流通管412，换热套管421顶部接通介质输出口44。
33.在本实施方式中，需要说明的是，换热套管421内部换热介质流动，从而充分与流通管路3外壁接触，提高换热效果和换热效率。
34.具体地，第一罐体1顶部设置有观察口14。
35.在本实施方式中，需要说明的是，观察口14能够对第一罐体1内部正丁烷原料进行观察。
36.具体地，第二罐体2底部接通有排出管路23。
37.在本实施方式中，需要说明的是，排出管路23能够让第二罐体2中无法汽化的流体成分排出效果。
38.具体地，第一罐体1底部设置可拆卸底板15，可拆卸底板15底面四周设置有固定在第一罐体1上的支撑法兰。
39.在本实施方式中，需要说明的是，支撑法兰能够拆装，让可拆卸底板15能够从第一罐体1底部分离，从而提高维护效率。
40.具体地，第一排放口12与流通管路3之间设置有第一调节阀门6。
41.在本实施方式中，需要说明的是，第一调节阀门6能够实现对第一排放口12的启闭和开启状态进行调节。
42.具体地，第二进料口21与流通管路3之间设置有第二调节阀门7。
43.在本实施方式中，需要说明的是，同样的，第二调节阀门7能够实现对第二进料口21的启闭和开启状态进行调节。
44.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。