窑炉进出料用变轨轨道车的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉加工技术领域，具体为窑炉进出料用变轨轨道车。


背景技术：

2.窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，在对窑炉进行进出料时需要用到轨道车。
3.但是现有的轨道车只具有单进单出的轨道，而不具备多轨道之间进行变轨的功能，导致不方便对不同的成型产品进行分别的出料，进而影响了出料效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了窑炉进出料用变轨轨道车，具备便于变轨的功能，解决了上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述缓冲效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：窑炉进出料用变轨轨道车，包括固定轨道、活动轨道、变轨装置和轨道车本体，所述固定轨道固定安装于地面，所述活动轨道活动安装于地面，且固定轨道与活动轨道之间通过变轨装置活动连接，所述轨道车本体活动设置于固定轨道的顶部。
8.所述活动轨道的底部通过轴活动连接有移动轮，所述移动轮的两侧固定连接有限位块，有利于轨道车本体在移动时进行变轨工作，继而方便了将成品材料和半成品材料进行分别出料，避免了后续单独的筛分导致的浪费时间，进而提高了整体的工作效率。
9.优选的，所述固定轨道与活动轨道之间俯视呈“y”字形分布，且活动轨道与移动轮相互契合，通过固定轨道与活动轨道有利于实现变轨的功能。
10.优选的，所述限位块的直径大于移动轮的直径，且限位块与移动轮的侧视呈“工”字形分布，通过限位块方便了对移动轮进行导向支撑，提高了移动轮滑动的稳定性。
11.优选的，所述固定轨道和活动轨道的内壁皆分别开设有第一容纳槽和第二容纳槽，所述第一容纳槽的内壁固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一侧固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的内壁活动连接有第一滚动体，所述第二容纳槽的内壁固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的顶部固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的内壁活动连接有第二滚动体，有利于将滑动摩擦转换成滚动摩擦，继而降低了滑动时的摩擦力，提高了滑动效率，降低了磨损，延长了使用寿命。
12.优选的，所述第一支撑块通过第一复位弹簧与第一容纳槽构成伸缩结构，且第一支撑块的侧剖为弧形状，通过第一复位弹簧，方便了第一支撑块带动第一滚动体进行弹性运动，继而有利于第一滚动体与移动轮保持抵接。
13.优选的，所述第一滚动体的顶部与移动轮的外壁相互抵接，且第一滚动体分别在
固定轨道和活动轨道的内壁等间距分布，通过第一滚动体降低了移动轮滑动的摩擦力。
14.优选的，所述第二支撑块通过第二复位弹簧与第二容纳槽构成伸缩结构，且第二支撑块的侧剖为弧形状，通过第二复位弹簧，方便了第二支撑块带动第二滚动体进行弹性的运动，继而有利于第二滚动体保持与限位块的抵接。
15.优选的，所述第二滚动体分别关于固定轨道和活动轨道的纵向中心线对称分布有两组，且每组内的第二滚动体呈等间距分布，且第二滚动体的一侧与限位块的内壁相互抵接，通过第二滚动体降低了限位块滑动的摩擦力。
16.有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了窑炉进出料用变轨轨道车，具备以下有益效果：
18.1、该窑炉进出料用变轨轨道车，通过设置的固定轨道、活动轨道、变变轨装置、轨道车本体、移动轮和限位块，有利于轨道车本体在移动时进行变轨工作，继而方便了将成品材料和半成品材料进行分别出料，避免了后续单独的筛分导致的浪费时间，进而提高了整体的工作效率。
19.2、该窑炉进出料用变轨轨道车，通过设置的第一容纳槽、第一复位弹簧、第一支撑块、第一滚动体、第二容纳槽、第二复位弹簧、第二支撑块和第二滚动体，有利于将滑动摩擦转换成滚动摩擦，继而降低了滑动时的摩擦力，提高了滑动效率，降低了磨损，延长了使用寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型俯剖结构示意图；
21.图2为本实用新型侧剖结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型固定轨道与第一滚动体俯视连接结构示意图；
24.图5为本实用新型第一支撑块立体结构示意图。
25.图中：1、固定轨道；101、第一容纳槽；102、第一复位弹簧；103、第一支撑块；104、第一滚动体；105、第二容纳槽；106、第二复位弹簧；107、第二支撑块；108、第二滚动体；2、活动轨道；3、变轨装置；4、轨道车本体；401、移动轮；402、限位块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.本实用新型所提供的窑炉进出料用变轨轨道车的较佳实施例如图1至图5所示：窑炉进出料用变轨轨道车，包括固定轨道1、活动轨道2、变轨装置3和轨道车本体4，固定轨道1固定安装于地面，活动轨道2活动安装于地面，且固定轨道1与活动轨道2之间通过变轨装置3活动连接，轨道车本体4活动设置于固定轨道1的顶部。
29.活动轨道2的底部通过轴活动连接有移动轮401，移动轮401的两侧固定连接有限位块402，有利于轨道车本体4在移动时进行变轨工作，继而方便了将成品材料和半成品材料进行分别出料，避免了后续单独的筛分导致的浪费时间，进而提高了整体的工作效率。
30.本实施例中，固定轨道1与活动轨道2之间俯视呈“y”字形分布，且活动轨道2与移动轮401相互契合，通过固定轨道1与活动轨道2有利于实现变轨的功能。
31.更进一步的，限位块402的直径大于移动轮401的直径，且限位块402与移动轮401的侧视呈“工”字形分布，通过限位块402方便了对移动轮401进行导向支撑，提高了移动轮401滑动的稳定性。
32.实施例2
33.在实施例1的基础上，本实用新型所提供的窑炉进出料用变轨轨道车的较佳实施例如图1至图5所示：固定轨道1和活动轨道2的内壁皆分别开设有第一容纳槽101和第二容纳槽105，第一容纳槽101的内壁固定连接有第一复位弹簧102，第一复位弹簧102的一侧固定连接有第一支撑块103，第一支撑块103的内壁活动连接有第一滚动体104，第二容纳槽105的内壁固定连接有第二复位弹簧106，第二复位弹簧106的顶部固定连接有第二支撑块107，第二支撑块107的内壁活动连接有第二滚动体108，有利于将滑动摩擦转换成滚动摩擦，继而降低了滑动时的摩擦力，提高了滑动效率，降低了磨损，延长了使用寿命。
34.本实施例中，第一支撑块103通过第一复位弹簧102与第一容纳槽101构成伸缩结构，且第一支撑块103的侧剖为弧形状，通过第一复位弹簧102，方便了第一支撑块103带动第一滚动体104进行弹性运动，继而有利于第一滚动体104与移动轮401保持抵接。
35.更进一步的，第一滚动体104的顶部与移动轮401的外壁相互抵接，且第一滚动体104分别在固定轨道1和活动轨道2的内壁等间距分布，通过第一滚动体104降低了移动轮401滑动的摩擦力。
36.更进一步的，第二支撑块107通过第二复位弹簧106与第二容纳槽105构成伸缩结构，且第二支撑块107的侧剖为弧形状，通过第二复位弹簧106，方便了第二支撑块107带动第二滚动体108进行弹性的运动，继而有利于第二滚动体108保持与限位块402的抵接。
37.更进一步的，第二滚动体108分别关于固定轨道1和活动轨道2的纵向中心线对称分布有两组，且每组内的第二滚动体108呈等间距分布，且第二滚动体108的一侧与限位块402的内壁相互抵接，通过第二滚动体108降低了限位块402滑动的摩擦力。
38.在使用时，当轨道车本体4通过移动轮401移动时，通过限位块402的设置，将使得移动轮401保持在固定轨道1或活动轨道2的顶部，继而提高了稳定性，并且移动轮401滑动时，第一复位弹簧102带动第一支撑块103弹性运动，使得第一支撑块103带动第一滚动体104与限位块402的内壁保持抵接，继而使得降低了限位块402滑动的摩擦力，同时第二复位弹簧106带动第二支撑块107弹性运动，使得第二支撑块107带动第二滚动体108保持与移动轮401的抵接，继而降低了移动轮401滑动的摩擦力，当需要进行变轨时，将变轨装置3启动，使得变轨装置3带动活动轨道2滑动，继而使得带动轨道车本体4的滑动轨迹变动，进而有利于对不同的成品进行分类出料的工作。
39.综上，该窑炉进出料用变轨轨道车，实现了变轨的功能，有利于对不同类型的成品进行分类出料，并降低了滑动的摩擦力，进而有利于延长使用寿命。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。