宝珠砂制备用电弧炉余热利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及宝珠砂制备技术领域，尤其涉及宝珠砂制备用电弧炉余热利用装置。


背景技术：

2.目前，宝珠砂在制备过程中通常采用电弧炉进行熔炼处理，由于电弧炉在工作状态下产生的高温烟气往往直接通过烟尘管道导入烟尘处理设备中进行净化处理，而电弧炉出料时的高温气体往往直接排放至外界环境中，存在电弧炉热能利用率不高的问题，不利于节能环保。
3.为此，提出了宝珠砂制备用电弧炉余热利用装置,具备余热利用的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的宝珠砂制备用电弧炉余热利用装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：宝珠砂制备用电弧炉余热利用装置，包括炉体，所述炉体顶部的炉盖上连通有烟尘管道，且烟尘管道的表面通过法兰端管法兰连接有引气管，且引气管的下方位于炉体侧壁面安装有预热箱，所述预热箱的内部焊接有分气管，且分气管的一端贯穿预热箱与引气管连通，并且分气管的另一端贯穿预热箱连通有底吹管，所述底吹管的表面焊接有两个连通管，且两个连通管均与炉体底部连通，所述底吹管的表面安装有第一引风机，所述预热箱的下方焊接有下料斜斗，且下料斜斗的顶面通过导气管与预热箱连通，所述炉体下部表面开设有出料嘴，且出料嘴的一端延伸至下料斜斗内部，所述预热箱顶面的边缘处连通有回气管，且回气管的表面安装有第二引风机，并且回气管的一端与烟尘管道连通。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述预热箱的前端表面开设有开口，且开口内通过滑槽滑动连接有箱盖，所述箱盖的侧面焊接有把手，所述预热箱的内部焊接有两个镂空板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述下料斜斗顶面的四角均焊接有支撑杆，且支撑杆的一端与预热箱底面焊接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述分气管整体为矩形结构，且分气管的两端均焊接有法兰端管，并且分气管的内侧连通有支管。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述底吹管的表面设置有两个连通管，且两个连通管的表面均安装有止逆阀。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述炉体外表面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与第一引风机和第二引风机电性连接。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过开启第一引风机，促使引气管将烟尘管道中的高温烟气导入预热箱内部的分气管，使得分气管的多个支管将高温烟气的热能以辐射的形式扩散至预热箱中，进而由底吹管表面的两个带有止逆阀的连通管贯入炉体内部，使得高温烟气以气泡的形式对熔融状态的物料进行扰动，实现宝珠砂制备过程中的原料预热和高效熔融，同时，通过在预热箱底部焊接下料斜斗，当出料时，熔液由炉体的出料嘴导入下料斜斗中流出，而熔液流出时的高温气体则通过导气管贯入预热箱内部，实现原料的二次预热，通过开启回气管的第二引风机，促使回气管将聚集在预热箱内的气体抽入烟尘管道中，避免烟尘气体直接排放而引起的污染，节能环保效果好。
附图说明
13.图1为本实用新型宝珠砂制备用电弧炉余热利用装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型宝珠砂制备用电弧炉余热利用装置的下料斜斗和预热箱结构示意图；
15.图3为本实用新型宝珠砂制备用电弧炉余热利用装置的下料斜斗结构示意图。
16.图例说明：
17.1、炉体；2、底吹管；3、连通管；4、第一引风机；5、下料斜斗；6、出料嘴；7、导气管；8、预热箱；9、引气管；10、回气管；11、烟尘管道；12、第二引风机；13、箱盖；14、镂空板；15、分气管；16、支撑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.根据本实用新型的实施例，提供了宝珠砂制备用电弧炉余热利用装置。
20.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的宝珠砂制备用电弧炉余热利用装置，包括炉体1，炉体1顶部的炉盖上连通有烟尘管道11，且烟尘管道11的表面通过法兰端管法兰连接有引气管9，且引气管9的下方位于炉体1侧壁面安装有预热箱8，预热箱8的内部焊接有分气管15，且分气管15的一端贯穿预热箱8与引气管9连通，并且分气管15的另一端贯穿预热箱8连通有底吹管2，底吹管2的表面焊接有两个连通管3，且两个连通管3均与炉体1底部连通，底吹管2的表面安装有第一引风机4，预热箱8的下方焊接有下料斜斗5，且下料斜斗5的顶面通过导气管7与预热箱8连通，炉体1下部表面开设有出料嘴6，且出料嘴6的一端延伸至下料斜斗5内部，预热箱8顶面的边缘处连通有回气管10，且回气管10的表面安装有第二引风机12，并且回气管10的一端与烟尘管道11连通，通过开启第一引风机4，促使引气管9将烟尘管道11中的高温烟气导入预热箱8内部的分气管15，使得分气管15的多个支管将高温烟气的热能以辐射的形式扩散至预热箱8中，进而由底吹管2表面的两个带有止逆阀的连通管3贯入炉体1内部，使得高温烟气以气泡的形式对熔融状态的物料进行扰动，实现宝珠砂制备过程中的原料预热和高效熔融，通过在预热箱8底部焊接下料斜斗5，当出料时，熔液由炉体1的出料嘴6导入下料斜斗5中流
出，而熔液流出状态下的高温气体则通过导气管7贯入预热箱8内部，实现原料的二次预热，与此同时，通过开启回气管10的第二引风机12，促使回气管10将聚集在预热箱8内的气体抽入烟尘管道11中，避免烟尘气体直接排放而引起的污染，节能环保效果好；
21.在一个实施例中，预热箱8的前端表面开设有开口，且开口内通过滑槽滑动连接有箱盖13，箱盖13的侧面焊接有把手，预热箱8的内部焊接有两个镂空板14，通过滑动设置的箱盖13便于预热箱8的开合，而通过镂空板14便于盛放宝珠砂制备用原材料，便于通风和预热。
22.在一个实施例中，下料斜斗5顶面的四角均焊接有支撑杆16，且支撑杆16的一端与预热箱8底面焊接，通过支撑杆16便于与预热箱8连接。
23.在一个实施例中，分气管15整体为矩形结构，且分气管15的两端均焊接有法兰端管，并且分气管15的内侧连通有支管，通过分气管15的法兰端管便于与底吹管2和引气管9连通，通过分气管15以及支管便于以热辐射的形式预热原料。
24.在一个实施例中，底吹管2的表面设置有两个连通管3，且两个连通管3的表面均安装有止逆阀，通过耐高温型止逆阀便于放置熔液倒灌至底吹管2。
25.在一个实施例中，炉体1外表面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与第一引风机4和第二引风机12电性连接，通过控制面板便于控制第一引风机4和第二引风机12的开闭，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
26.工作原理：
27.使用时，将该装置移动至合适的位置，接通电源，通过开启第一引风机4，促使引气管9将烟尘管道11中的高温烟气导入预热箱8内部的分气管15，使得分气管15的多个支管将高温烟气的热能以辐射的形式扩散至预热箱8中，进而由底吹管2表面的两个带有止逆阀的连通管3贯入炉体1内部，使得高温烟气以气泡的形式对熔融状态的物料进行扰动，实现宝珠砂制备过程中的原料预热和高效熔融，通过在预热箱8底部焊接下料斜斗5，当出料时，熔液由炉体1的出料嘴6导入下料斜斗5中流出，而熔液流出状态下的高温气体则通过导气管7贯入预热箱8内部，实现原料的二次预热，与此同时，通过开启回气管10的第二引风机12，促使回气管10将聚集在预热箱8内的气体抽入烟尘管道11中，避免烟尘气体直接排放而引起的污染，节能环保效果好。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。