一种母粒干燥系统的制作方法

1.本实用新型涉及填充母粒生产机械领域，特别是涉及一种用于生产母粒的干燥系统。


背景技术：

2.在母粒生产过程中，由于母粒容易受潮，受潮后的母粒会发生结块现象，从而影响母粒的使用效果，故通常需要用到干燥装置对母粒进行干燥，使母粒水分降低至0.1％以下，这样才方便母粒的运输和保存，以及不影响后续的使用。但是现有的干燥设备在对母粒进行干燥时，由于干燥不均匀，易使母粒造成结块，影响母粒的生产质量，通过搅拌器对母粒进行搅拌时容易剪切母粒，使母粒粉碎，造成了产品质量不稳定，工作效率也很低下；同时现有的干燥装置热能利用率较低，能耗高，干燥时容易出现过热，使母粒变质，严重影响生产效率。
3.以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于克服上述背景技术存在的缺陷，提供一种母粒干燥系统。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种母粒干燥系统，包括：罐体、下料斗、第一干燥装置和除尘装置，所述下料斗设置在所述罐体顶部，所述下料斗底部的下料口与设置在所述罐体顶部中心位置的入料口相连通，所述第一干燥装置和除尘装置分别与所述罐体内部相连通，用于对进入所述罐体内的母粒进行干燥和除尘，所述第一干燥装置包括有第一干燥盘、第二干燥盘和热源装置，所述第一干燥盘和所述第二干燥盘设置在所述罐体内部，并且均为圆锥形中空夹层结构，所述第一干燥盘设置在所述第二干燥盘正上方，所述第二干燥盘倒立设置，并且锥低设有漏料口，所述第一干燥盘的底圆半径小于所述第二干燥盘的顶圆半径，使得母粒能够沿着所述第一干燥盘外圆锥面滑落到所述第二干燥盘内圆锥面上，所述热源装置通过导热管道分别与所述第一干燥盘和所述第二干燥盘的夹层相连通，用于把所述热源装置的热量通过导热介质传递到所述第一干燥盘和所述第二干燥盘上。
6.优选地，所述第一干燥盘的锥顶与所述入料口的中点相对齐，使得通过所述入料口进入所述罐体内的母粒能够被所述第一干燥盘导流沿着所述第一干燥盘的外圆锥面均匀向下滑落。
7.优选地，所述第一干燥盘的下部侧壁设有第一入口，所述第一干燥盘的上部侧壁设有第一出口，所述第二干燥盘的下部侧壁设有第二入口，所述第二干燥盘的上部侧壁设有第二出口，所述热源装置上分别设有热介质出口和热介质回流口，所述第一入口和所述
第二入口分别与所述热介质出口相连通，所述第一出口和所述第二出口分别与所述热介质回流口相连通；所述热介质出口与所述第一入口连通的管道上设有第一阀门，所述热介质出口与所述第二入口连通的管道上设有第二阀门。
8.优选地，所述第二出口和所述第一入口通过串接管相连通，所述串接管上设有第三阀门，所述热介质回流口与所述第二出口连通的管道上设有第四阀门。
9.优选地，所述热介质回流口上设有介质补充口，所述介质补充口上设有第五阀门。
10.优选地，还包括第二干燥装置，所述第二干燥装置包括有第一热风环、第二热风环和热风装置，所述罐体内部设有第一干燥区和第二干燥区，所述第一干燥盘和所述第二干燥盘设置在所述第一干燥区内，所述第一热风环和所述第二热风环设置在所述第二干燥区内，所述热风装置通过热风管道分别与所述第一热风环和所述第二热风环相连通，所述第一热风环设置在所述第二干燥区底部，所述第二热风环设置在所述第二干燥区中部。
11.优选地，所述除尘装置包括有旋风分离器、引风机、吸尘管道和排放管道，所述吸尘管道一端与所述旋风分离器的切向入口连通，另一端穿入所述罐体内部，并且分别在所述第一干燥区和所述第二干燥区内设有开设有吸尘口，所述排放管道一端与所述旋风分离器的出口相连通，另一端与所述引风机的入口相连通。
12.优选地，所述热风装置包括有过滤器、鼓风机、换热器和加热器，所述过滤器的入口与外部大气相连通，所述过滤器的出口与所述鼓风机的入口相连通，所述鼓风机的出口与所述换热器相连通，所述换热器与所述加热器相连通，所述引风机的出口通过热回收管连通至所述换热器上，所述加热器通过所述热风管道分别与所述第一吹气环和所述第二吹气环相连通。
13.优选地，与所述第一吹气环相连通的热风管道上设有第六阀门，与所述第二吹气环相连通的热风管道上设有第七阀门。
14.优选地，所述第二干燥盘底部设有分隔盘，所述分隔盘中部设有通料口，所述通料口与所述漏料口连通，所述分隔盘上还设有若干通孔。
15.本实用新型的有益效果包括：通过采用第一干燥装置对进入罐体内的母粒进行热传导式预干燥，受热面积大，热效率高，干燥过程无需搅拌，无动力消耗，在保证母粒完整度的同时使其均匀滑动进行干燥，有效提高母粒的生产质量，降低设备能耗；通过串接管使第一干燥盘和第二干燥盘之间可串联也可并联连通，可根据现场生产情况进行调整导热介质的流通进行加热，进一步提高热能利用率；通过采用第二干燥装置进行热对流式干燥，将干燥的热空气从下往上吹向母粒，使得母粒呈现沸腾状，有效防止了母粒之间的结块，干燥时不易过热，提高母粒的结晶度，将母粒的含水率进一步降低到目标含水率以下；通过除尘装置除去第一干燥装置和第二干燥装置干燥时产生的灰尘，提高产品品质；通过热回收管和换热器把第一干燥装置和第二干燥装置干燥时产生的湿热尾气中的热量进行回收利用，进一步减少设备的能耗。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例中的干燥系统整体示意图。
17.图2是本实用新型实施例中的罐体部分剖视示意图。
18.图3是本实用新型实施例中的第一干燥装置的示意图。
19.图4是本实用新型实施例中的第二干燥装置和除尘装置的示意图。
20.附图标记：
21.1罐体；101入料口；102出料口；103出料控制阀；2下料斗；201下料口；202下料控制阀；3第一干燥装置；301第一干燥盘；3011第一入口；3012第一出口；3013第一阀门；302第二干燥盘；3021第二入口；3022第二出口；3023第二阀门；3024第四阀门；303热源装置；3031热介质出口；3032热介质回流口；3033介质补充口；3034第五阀门；4除尘装置；401旋风分离器；4011排料口；4012排料控制阀；4013切向入口；4014排出口；402引风机；403吸尘管道；404排放管道；405吸尘口；406热回收管；5第二干燥装置；501第一热风环；502第二热风环；503热风管道；504热风装置；5041过滤器；5042鼓风机；5043换热器；5044加热器；505第六阀门；506第七阀门；6分隔盘；601若干通孔；602通料口。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实施例所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。另外，连接既可以是用于固定作用也可以是用于电路连通作用。
24.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.如图1至图4所示，本实施例公开了一种母粒干燥系统，包括：罐体1、下料斗2、第一干燥装置3和除尘装置4，下料斗2设置在罐体1顶部，下料斗2底部的下料口201与设置在罐体1顶部中心位置的入料口101相连通，下料口201处设有下料控制阀202，下料控制阀202能够控制母粒进入罐体1内的通断和进入量，下料控制阀202采用电磁阀或气动阀等；第一干燥装置3和除尘装置4分别与罐体1内部相连通，用于对进入罐体1内的母粒进行干燥和除尘，第一干燥装置3包括有第一干燥盘301、第二干燥盘302和热源装置303，第一干燥盘301和第二干燥盘302设置在罐体1内部，并且均为圆锥形中空夹层结构，例如在圆锥形漏斗侧壁设置夹层，第一干燥盘301设置在第二干燥盘302正上方，第二干燥盘302倒立设置，并且锥低设有漏料口304，第一干燥盘301的底圆半径小于第二干燥盘302的顶圆半径，使得母粒能够均匀沿着第一干燥盘301外圆锥面滑落到第二干燥盘302内圆锥面上，以增大受热面积，延长加热时间，然后再通过第二干燥盘302的漏料口304流出，第一干燥盘301和第二干燥盘302可以设置多组进行上下交替排列；热源装置303通过导热管道305分别与第一干燥
盘301和第二干燥盘302的夹层相连通，用于把热源装置303的热量通过导热介质传递到第一干燥盘301和第二干燥盘302上，导热介质包括导热油、热水、热风、饱和蒸汽和高温熔盐等，热源装置303加热导热介质然后通过导热介质加热第一干燥盘301和第二干燥盘302，第一干燥盘301和第二干燥盘302间接加热经过其上的母粒，使其湿份溢出；通过连续运行进行热传导式加热干燥，受热面积大，受热均匀，热效率高，干燥过程无需搅拌，无动力消耗，保证母粒完整度的同时降低设备能耗。
27.第一干燥盘301的锥顶(顶点)与入料口101的中点相对齐(对准)，使得通过入料口101进入罐体1内的母粒能够被第一干燥盘301的锥顶导流沿着第一干燥盘301的外圆锥面均匀向四周向下滑落，不会出现一边料多，一边料少造成堵塞，使母粒均匀滑动进行干燥，干燥加热均匀，有效提高母粒质量稳定性。
28.第一干燥盘301的下部侧壁设有第一入口3011，第一干燥盘301的上部侧壁设有第一出口3012，第二干燥盘302的下部侧壁设有第二入口3021，第二干燥盘302的上部侧壁设有第二出口3022，热源装置303上设有热介质出口3031和热介质回流口3032，第一入口3011和第二入口3021分别与热介质出口3031相连通，第一出口3012和第二出口3022分别与热介质回流口3032相连通，热介质下进上出干燥盘，使干燥盘能够快速均匀升温；热介质出口3031与第一入口3011连通的管道上设有第一阀门3013，热介质出口3031与第二入口3021连通的管道上设有第二阀门3023，第一阀门3013和第二阀门3023采用调节阀，可以调节热介质流量的大小，以分别控制第一干燥盘301和第二干燥盘302的温度，还可以在第一干燥盘301和第二干燥盘302上设有温度传感器以检测加热盘的温度进行反馈调节第一阀门3013和第二阀门3023的开度，例如pid调节控制。
29.第二出口3022和第一入口3011通过串接管306相连通，串接管306上设有第三阀门3061，热介质回流口3032与第二出口3022连通的管道上设有第四阀门3024，第三阀门306和第四阀门3024采用截止阀；通过串接管306，关闭第四阀门3024打开第三阀门3061，把第一干燥盘301和第二干燥盘302相互串联起来，以对应现场不同的温度控制需求，例如第一干燥盘301的温度需求低于第二干燥盘302时，可以采用串联连接的方式，提高热介质的热量利用率，当需要两者温度相同时可以切换连接方式变为并联连接，连接方式灵活。
30.热介质回流口3032上设有介质补充口3033，介质补充口3033上设有第五阀门3034，当热介质不够时，打开第五阀门3034，可以通过介质补充口3033补充热介质，确保热介质充足，以免影响加热效率。
31.还包括第二干燥装置5，第二干燥装置5包括有第一热风环501、第二热风环502和热风装置504，罐体1内部设有第一干燥区104和第二干燥区105，罐体1底部设有出料口102，出料口102处设有出料控制阀103，干燥后的母粒从出料口102排出，也可以在出料口102处设置冷却装置，干燥的母粒从出料口102排出后立即进行冷却，然后打包进行存储；第一干燥盘301和第二干燥盘302设置在第一干燥区104内，第一热风环501和第二热风环502设置在第二干燥区105内，热风装置504通过热风管道503分别与第一热风环501和第二热风环502相连通，第一热风环501设置在第二干燥区105底部，第二热风环502设置在第二干燥区105中部，通过第一干燥区104内的第一干燥盘301和第二干燥盘302进行预干燥后在进入第二干燥区105内进行热对流式干燥，将干燥的热空气通过第一热风环501和第二热风环502从下往上吹向母粒，使得母粒呈现沸腾状，有效防止了母粒之间的结块，干燥时不易过热，
提高母粒的结晶度，将母粒的含水率进一步降低到目标含水率以下；第一热风环501和第二热风环502与热风管道503的连接优选采用水平面正交连接，第一热风环501上的热风口垂直向上和第二热风环502上的热风口水平向内，使母粒形成湍流的运行方式，内部的热气于母粒接触更加充分。
32.除尘装置4包括有旋风分离器401、引风机402、吸尘管道403和排放管道404，吸尘管道403一端与旋风分离器401的切向入口4013连通，另一端穿入罐体1内部，并且分别在第一干燥区104和第二干燥区105内设有开设有吸尘口405，吸尘口405优选分别设置再第一干燥盘301上方，第二干燥盘302上方，和分隔盘6上方；排放管道404一端与旋风分离器401的排出口4014相连通，另一端与引风机402入口相连通，旋风分离器401底部设有排料口4011，排料口4011上设有排料控制阀4012，通过排料口4011排除干燥过程产生的灰尘，提高母粒产品的品质。
33.热风装置504包括有过滤器5041、鼓风机5042、换热器5043和加热器5044，过滤器5041的入口与外部大气相连通，过滤器5041能够对外部大气进入的空气进行除湿过滤形成干燥的空气，过滤器5041的出口与鼓风机5042的入口相连通，鼓风机5042的出口与换热器5043相连通，换热器5043与加热器5044相连通，引风机402的出口通过热回收管406连通至换热器5043上，加热器5044通过热风管道503分别与第一热风环501和第二热风环502相连通，通过鼓风机5042把干燥的空气鼓入换热器5043内换热进行预加热，然后再经过加热器5044进行加热形成干燥的热气，通入罐体1内与罐体1内的母粒进行热对流使加热，通过热回收管406把湿热尾气中的热量进行回收利用，进一步减少设备的能耗。
34.与第一热风环501相连通的热风管道503上设有第六阀门505，与第二热风环502相连通的热风管道503上设有第七阀门506，第六阀门505和第七阀门506采用调节阀，可以对进入罐体1内的热气流量进行调节。
35.第二干燥盘302底部设有分隔盘6，分隔盘6中部设有通料口602，通料口602与漏料口304连通，使漏料口304内的料分隔盘6上设有若干通孔601，经过第一热风环501和第二热风环502吹动干燥的母粒产生的灰尘通过通孔601进入分隔盘6上方，而母粒则被挡在下方进行分隔，然后通过吸尘管道403上的吸尘口405把灰尘吸到旋风分离器401进行分离，防止灰尘和母粒混合在一起。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：母粒从下料斗2进入罐体1内落到设置在第一干燥区104内的第一干燥盘301的顶部，经过第一干燥盘301顶部导流沿着第一干燥盘301均匀向四周扩散下滑，落到第二干燥盘302的内侧壁上，然后沿着侧壁向中心下滑落入第二干燥区105内，在母粒进入第一干燥区104内之前，热源装置303通过导热介质对第一干燥盘301和第二干燥盘302进行加热，当母粒在经过第一干燥盘301和第二干燥盘302时被间接的加热，进行热传导式干燥；母粒进入第二干燥区105内后，第二干燥区105内的热风装置504加热干燥的空气，并通过热风管道503分别导入第一热风环501和第二热风环502吹出与母粒进行热对流式干燥；干燥时所产生的湿热空气和灰尘被旋风分离器401通过吸尘管道403吸取进行处理，还带有一定温度的尾气则通过热回收管406通入换热器5043内与干燥的冷空气进行热交换，再排放到外部大气。
37.本实用新型的背景部分可以包含关于本实用新型的问题或环境的背景信息，而不一定是描述现有技术。因此，在背景技术部分中包含的内容并不是申请人对现有技术的承
认。
38.以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。在本说明书的描述中，参考术语“一种实施例”、“一些实施例”、“优选实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经详细描述了本实用新型的实施例及其优点，但应当理解，在不脱离专利申请的保护范围的情况下，可以在本文中进行各种改变、替换和变更。