一种施工升降机吊笼顶框结构成型装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑机械领域，具体涉及一种施工升降机吊笼顶框结构成型装置。


背景技术：

2.目前施工升降机的吊笼顶框制作大多在固定的人工装置上完成，模具内部缺少夹具，定位依靠固定支座或顶板，焊接过程需要进行重复的点焊固定，不具备一次模具内焊接成型的制作能力，模具内焊接仅能完成顶框结构制作工作50％，需在模具外进行二次补焊，才能完成整个顶框的结构成型制作工作，同时在变位焊接时，夹具的稳定性差，容易出现吊笼顶框结构出现滑动的情况，影响焊接稳定性，费时费人工，生产效率较低，不利于大批量配套生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供施工升降机吊笼顶框结构成型装置，本实用新型的成型装置灵活性高，精度质量可控，合格率高，配合翻转机构，可实现一次焊接成型，同时可在变位焊接过程中，可将吊笼顶框结构牢牢固定，避免了在焊接过程中出现滑动掉落的情况。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
4.一种施工升降机吊笼顶框结构成型装置，所述成型装置包括两个相对设置的翻转支座以及设置在翻转支座间的成型拼焊组件,所述成型拼焊组件包括拼焊底座，所述拼焊底座上固定设置有紧固组件，所述紧固组件包括固定式紧固组件和活动式紧固组件，所述固定式紧固组件为固定式压板，所述活动式紧固组件包括活动式夹板和活动式压杆，所述活动式压杆包括底座和压杆组件，所述压杆组件包括压杆支撑件和压杆，所述压杆支撑件的一端与底座活动连接，该压杆支撑件的另一端贯穿连接有压杆。
5.进一步地，所述压杆支撑件呈不规则l形，该压杆支撑件的一端与底座通过螺钉连接，该压杆支撑件的另一端设置有贯穿的螺纹孔，所述压杆贯穿螺纹孔设置，且该压杆上具有与该螺纹孔匹配的螺纹。
6.进一步地，所述固定式压板有多个，该固定式压板均匀分布在拼焊底座上，所述固定式压板包括支撑部和夹紧部，所述支撑部的底部与拼焊底座固定连接，该支撑部的顶部一端与所述夹紧部的底端与固定连接，所述夹紧部与支撑部之间呈一夹角。
7.进一步地，所述活动式夹板有多个，该活动式夹板设置在拼焊底座的一侧。
8.进一步地，所述翻转支座包括支撑底座，所述支撑底座上固定设置有变位盘，该变位盘上均匀开设有固定孔。
9.进一步地，与所述支撑底座活动连接的拼焊底座的两端均开设有与固定孔相匹配的定位孔。
10.综上所述，由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：
11.1、本实用新型的活动式压杆，当翻转拼焊底座进行反向焊接时，由于活动式压杆
呈不规则l形，活动式压杆可将吊笼顶框结构牢牢勾住起到支撑定位作用，避免了在变位焊接时吊笼顶框结构出现滑落的情况。
12.2、本实用新型的施工升降机吊笼顶框结构成型装置通过将拼焊底座与翻转支座活动连接，使得在拼焊过程中，无需重新拆卸安装即可随时根据工况调整拼焊底座的方位，便于施工人员操作，提高了本实用新型成型装置的灵活性，提高了工作效率。
附图说明
13.图1是本实用新型一种施工升降机吊笼顶框结构成型装置的示意图；
14.图2是本实用新型活动式压杆的示意图；
15.附图中，1-翻转支座，11-支撑底座，12-变位盘，2-拼焊组件，21-拼焊底座，3-紧固组件，31-固定式压板，32-活动式夹板，33-活动式压杆，331-底座，332-压杆支撑件，333-压杆。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
17.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型的方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
18.实施例1
19.如图1-2所示，本实用新型公开了一种施工升降机吊笼顶框结构成型装置，成型装置包括两个相对设置的翻转支座1以及设置在翻转支座1间的成型拼焊组件2,成型拼焊组件2包括拼焊底座21，拼焊底座21上固定设置有紧固组件3，在本实用新型中，拼焊底座21为镂空状，使吊笼顶框结构的焊缝加工处位于拼焊底座21的镂空处，为吊笼顶框焊接加工提供空间，便于操作人员进行焊接成型工作；将拼焊底座21与翻转支座1活动连接，便于操作人员根据工况随时调整拼焊底座21方位，进而调整吊笼顶框方位，省时省力；拼焊底座21上紧固组件3的设置，避免了在工作过程中出现吊笼顶框移位甚至掉落的情况，提升了本实用新型成型装置的工作稳定性。
20.紧固组件3包括固定式紧固组件和活动式紧固组件，固定式紧固组件为固定式压板31，活动式紧固组件包括活动式夹板32和活动式压杆33。在本实用新型中，固定式夹板、活动式夹板起侧向定位作用，活动式压杆起纵向定位作用。
21.活动式压杆33包括底座331和压杆组件，压杆组件包括压杆支撑件332和压杆333，压杆支撑件332的一端与底座活动连接，该压杆支撑件332的另一端贯穿连接有压杆333。压杆支撑件332呈不规则l形，该压杆支撑件332的一端与底座331通过螺钉连接，该压杆支撑件332的另一端设置有贯穿的螺纹孔，压杆333贯穿螺纹孔设置，且该压杆333上具有与该螺纹孔匹配的螺纹。在本实用新型中，压杆支撑件332呈不规则l形，当进行变位焊接时，吊笼顶框结构被牢牢的固定在l形压杆支撑件332的夹角处，避免了在焊接过程中出现滑落的情况，提升了本实用新型的焊接稳定性。
22.固定式压板31有多个，该固定式压板31均匀分布在拼焊底座21上，固定式压板包括支撑部和夹紧部，支撑部的底部与拼焊底座21固定连接，该支撑部的顶部一端与所述夹紧部的底端与固定连接，夹紧部与支撑部之间呈一夹角。在本实用新型中，固定式压板31起到定位支撑作用，将吊笼顶框结构放置在支撑部与夹持部的夹角处起到卡紧定位的作用，该夹角的大小可根据实际工况决定，能起到卡紧定位的作用即可，同时该支撑部具有一定高度，可以将吊笼顶框结构整体支撑起来，避免了吊笼顶框结构与拼焊底座直接接触，进一步提升了操作人员焊接时的便携性，降低了焊接工作难度，提升了工作效率。
23.活动式夹板32有多个，该活动式夹板设置在拼焊底座21的一侧，起到对吊笼顶框结构的侧向定位作用。活动式夹板包括竖直设置在拼焊底座21一侧的挡板(图中未标出)，该挡板上贯穿设置有活动销(图中未标出)。
24.翻转支座1包括支撑底座11，支撑底座11上固定设置有变位盘12，该变位盘上均匀开设有固定孔。与支撑底座11活动连接的拼焊底座21的两端均开设有与固定孔相匹配的定位孔(图中未标出)，通过在固定孔和定位孔中放入活动销实现拼焊底座11和翻转支座的固定。
25.本实用新型在使用时，首先将组成吊笼顶框结构的组件放置在拼焊底座上，固定式夹板、活动式夹板、活动式压杆进行相应尺寸定位，其中固定式夹板、活动式夹板起侧向定位作用，活动式压杆起纵向定位作用；变位焊接过程中，活动式压杆独特的l形反向钩状设计起支撑夹紧作用，防止焊件掉落。焊接完成后，卸掉活动销，活动式夹板松开、活动式压杆可反向拨动，此时脱模，焊件可沿活动销方向移动一定距离再吊起完成脱模。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。