一种电厂炉渣的分选设备的制作方法

1.本发明涉及电厂炉渣分选设备，特别涉及一种电厂炉渣的分选设备。


背景技术：

2.电炉渣是采用电炉冶炼金属的过程中排出的固体废物，主要成分是钙、铁、铜、硅、镁、铝、锰、磷等氧化物。常见的有炼钢电炉渣和炼铜电炉渣，实现资源的合理化利用，通过混合配比对炉渣进行利用。
3.对此，中国申请专利号：cn114534883a，公开了一种垃圾发电焚烧炉渣综合化利用分选处理装置，涉及垃圾处理加工技术领域，包括底板、支架、破碎框与分选机构，底板上通过支架固定连接的破碎框，破碎框为上下开口的空心壳体结构，破碎框的下方设置有分选机构，此外本发明能够解决：在对炉渣进行分选操作时，现有的炉渣的大小不一致，因此导致炉渣中不同大小的磁性金属在强磁领域中受到的磁力不一致，从而使得一些大块的磁性金属无法从炉渣中吸附出来，因此导致设备对磁性金属的分选效率差。在对炉渣进行分选操作时，现有的炉渣在输送的过程中容易产生堆积的现象，从而导致堆积在一起的炉渣中位于中间部分的磁性金属受到外围炉渣的包裹，在进行分选时无法被准确分选出来的问题，其涉及到通过均匀落料机构保证被破碎的炉渣能够匀速的下落至其下方的分选输送带上，保证分选输送带上的炉渣能够均匀输送，以及利用分选处理装置，宽度拨片和高度调节板主要的作用是对分选输送带上的炉渣进行高度和宽度调节，使得炉渣能够均匀的铺设在分选输送带的上端，避免炉渣出现随意堆积的情况。
4.现有的生产工艺中，通过分选装置对炉渣内的原料的分选，分选目的可将炉渣的的可回收的金属材质进行回收再利用，避免金属资源的浪费，其中通过分选设备中的磁选设备对金属物质进行分选，但是炉渣金属物和非金属混合，因炉渣整体的颗粒较大，受到了非金属的包裹，在进行分选难度和分选质量都得到了明显的下降，因此亟需一种电厂炉渣的分选设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电厂炉渣的分选设备，以解决上述背景技术中提出的炉渣金属物质分选质量低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电厂炉渣的分选设备，包括上置壳，所述上置壳的侧面连接有侧面板，所述上置壳的顶端开设有观察窗，所述上置壳的底端固定连接有缓冲组件，所述缓冲组件的底端连接有支撑垫，所述上置壳的前端连接有进料口，所述进料口的底端位于上置壳的内部嵌入连接有预分选组件，所述预分选组件包括筛选槽，所述上置壳的内部活动连接有筛选槽，所述筛选槽的底端固定连接有振动电机，所述筛选槽的上端连接有连接片，所述连接片的内部嵌入连接有连接弹簧杆，所述连接弹簧杆和筛选槽之间通过转动轴相连接，所述连接片的末端一侧固定连接有盖板，所述上置壳的内壁上固定连接有内衬支架，所述内衬支架的上端安装有引水导管，所述上置壳的末端安
装有废料出槽，所述上置壳的底端开设有排污口，所述上置壳的内部连接有传动组件，所述传动组件包括第一传动带，所述内衬支架的上端连接有清洗组件，所述清洗组件包括固定杆。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲组件和支撑垫共设置有四组，四组所述缓冲组件和支撑垫分别连接在上置壳的四角位置。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述筛选槽和上置壳之间通过活动轴相连接，所述筛选槽的左端一侧高度高于右侧一侧的的高度，所述筛选槽倾斜设计在上置壳的内部。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述盖板覆盖在第一传动带的顶端，所述上置壳的内部连接有磁选传送带，所述第一传动带和磁选传送带均通过传动辊连接在上置壳的上端，所述上置壳和传动辊之间转动连接，且传送电机的输出端固定连接在传动辊的上端。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述上置壳的上端固定连接有固定条，所述固定条的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的底端连接有撞击板。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定条的输出端固定连接有偏心块，且偏心块的外边缘抵触在撞击板的上端，所述驱动电机和撞击板之间通过弹簧相连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述内衬支架的内壁上固定连接有安装架，所述安装架的顶端固定连接有刮料板，所述刮料板的顶端垂直位于磁选传送带的底端并和磁选传送带的表面相抵触。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述内衬支架的上端连接有固定杆，所述固定杆的顶端连接有喷淋筒，所述喷淋筒的上端开设有透孔，所述喷淋筒的末端连接有连接辊。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接辊的上端连接有连接皮带，所述连接皮带的外侧一端贴合在第一传动带的上端，所述内衬支架的上端安装有收集槽。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述收集槽共设置有三组，三组所述收集槽一一对应三组所述透孔，所述收集槽的内壁设置成弧形，所述固定杆贯穿收集槽和喷淋筒之间相连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过筛选槽和振动电机将进入到上置壳和侧面板内部的炉渣进行筛选，筛选振筛可有效的将大块的炉渣筛选成小块的炉渣，方便了后续工作的处理，其中为了提高对炉渣中金属位置的提取，通过筛选后再清洗直至清洗后进行分选磁选，在清洗阶段可将一部分的杂质清洗掉，通过对炉渣进行部分的分解，缩小了炉渣整体的颗粒大小，使得在后期的筛动中金属物质的析出质量得到了提升，加大对金属物质的提取效率，另外使得可回收的资源得到更好的回收。
17.2、本发明通过第一传动带、磁选传送带以及废料出槽和刮料板进行分类出料，将分选出来的金属物质进行集中的收集，其中一部分的非金属物质进行处理，减轻了工作人员的劳动负担，分选的效率也能得到显著的提高。
附图说明
18.图1为本发明的立体示意图；图2为本发明的立体剖面示意图；
图3为本发明喷淋筒和连接辊的立体结构示意图；图4为本发明的立体剖面结构示意图；图5为本发明的磁选传送带和盖板的立体结构示意图；图6为本发明磁选传送带和刮料板的立体结构示意图。
19.图中：110、上置壳；120、侧面板；130、观察窗；140、进料口；150、缓冲组件；160、支撑垫；2、预分选组件；210、筛选槽；220、振动电机；230、连接片；240、盖板；250、内衬支架；260、引水导管；270、废料出槽；280、排污口；290、连接弹簧杆；3、传动组件；310、第一传动带；320、磁选传送带；330、传动辊；340、固定条；350、驱动电机；360、撞击板；370、刮料板；380、安装架；4、清洗组件；410、固定杆；420、喷淋筒；430、连接辊；440、连接皮带；450、透孔；460、收集槽。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-6，本发明提供了一种电厂炉渣的分选设备的技术方案：根据图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种电厂炉渣的分选设备，包括上置壳110，其中炉渣主要为河砂态，夹渣未能燃烧的金属料、未烧尽的生料等。故而首先进行滚筒分筛，分筛出粒径较大的块状物，采用磁选选出磁性物料，随后人工分拣出非磁性金属料以及生料，对于可利用的石块类物料，进行破碎处理。随后滚筒筛下物料与加工后筛上物料混合，再次磁选除铁、破碎，再经跳汰选矿，大料进行滚筒分筛，分筛出生料，同时输出后便于跳铝机选出金属废铝料，随后再经磁选选出金属物料。跳汰后小料经摇床、磁选出金属料。整个工艺过程包括分筛、磁选、铝选、破碎等，使原料炉渣细化分类，有效分离出利用价值较高的非金属料。
22.上置壳110的侧面连接有侧面板120，上置壳110的顶端开设有观察窗130，上置壳110的底端固定连接有缓冲组件150，缓冲组件150的底端连接有支撑垫160，缓冲组件150和支撑垫160共设置有四组，四组缓冲组件150和支撑垫160分别连接在上置壳110的四角位置，其中通过缓冲组件150对振筛过程中产生的晃动进行降低，加大设备工作期间的稳定性，避免出现晃动而导致设备的异响。
23.上置壳110的前端连接有进料口140，进料口140的底端位于上置壳110的内部嵌入连接有预分选组件2，预分选组件2包括筛选槽210，上置壳110的内部活动连接有筛选槽210，筛选槽210和上置壳110之间通过活动轴相连接，筛选槽210的左端一侧高度高于右侧一侧的的高度，当筛选槽210一侧的高度高于另外一侧时，对原料的输送也就变的更加的便捷，筛选槽210倾斜设计在上置壳110的内部，筛选槽210的底端固定连接有振动电机220，筛选槽210的上端连接有连接片230，连接片230的内部嵌入连接有连接弹簧杆290，连接弹簧杆290和筛选槽210之间通过转动轴相连接，连接片230的末端一侧固定连接有盖板240，上置壳110的内壁上固定连接有内衬支架250，内衬支架250的上端安装有引水导管260，上置壳110的末端安装有废料出槽270，上置壳110的底端开设有排污口280，通过排污口280可将
设备工作产生的废水进行集中的处理，使得室内环境也更加的优异。
24.上置壳110的内部连接有传动组件3，传动组件3包括第一传动带310，盖板240覆盖在第一传动带310的顶端，上置壳110的内部连接有磁选传送带320，第一传动带310和磁选传送带320均通过传动辊330连接在上置壳110的上端，上置壳110和传动辊330之间转动连接，且传送电机的输出端固定连接在传动辊330的上端，上置壳110的上端固定连接有固定条340，固定条340的上端安装有驱动电机350，驱动电机350的底端连接有撞击板360，的固定条340的输出端固定连接有偏心块，且偏心块的外边缘抵触在撞击板360的上端，驱动电机350和撞击板360之间通过弹簧相连接，内衬支架250的内壁上固定连接有安装架380，安装架380的顶端固定连接有刮料板370，刮料板370的顶端垂直位于磁选传送带320的底端并和磁选传送带320的表面相抵触，当铁质的原料被吸附到磁选传送带320的上端时，实现了铁质金属物质和非金属物质之间的分选，分选的效率得到了提升，操作也更加的便捷，也使得对金属原料的提出质量更高。
25.内衬支架250的上端连接有清洗组件4，清洗组件4包括固定杆410，内衬支架250的上端连接有固定杆410，固定杆410的顶端连接有喷淋筒420，喷淋筒420的上端开设有透孔450，喷淋筒420的末端连接有连接辊430，连接辊430的上端连接有连接皮带440，连接皮带440的外侧一端贴合在第一传动带310的上端，内衬支架250的上端安装有收集槽460，收集槽460共设置有三组，三组收集槽460一一对应三组透孔450，收集槽460的内壁设置成弧形，固定杆410贯穿收集槽460和喷淋筒420之间相连接，其中通过液体不断的炉渣原料进行冲刷，将其分解成小块，更加便于后期被磁选传送带320进行捕获收集起来。
26.具体使用时，本发明一种电厂炉渣的分选设备，在电厂炉渣的回收和利用中，需要对炉渣进行分选，其中分选的主要作用可将可回收的金属产物进行回收并加以利用，其中炉渣可通过输送机构将其输送到上置壳110的内部，加以进行合理的利用，金属物质的回收更加利于资源的合理化的利用，避免了金属资源的浪费，其中对炉渣中铁质金属进行分选具体操作如下：首先会通过输送机构将炉渣传动到上置壳110的内部，通过进料口140输送到上置壳110的内部，后通过进料口140掉落到筛选槽210的上端，其中筛选槽210倾斜的设计方便了炉渣原料向前不断的推进，当振动电机220进行工作时，筛选槽210在振动电机220的作用下进行同步振筛，通过振筛使得上端的炉渣不断地撞击，便于对大块的炉渣进行分解，大块的炉渣被分解后，不断的向前输送，首先需要经过连接片230的底端直至到达盖板240的底端，通过筛选槽210振筛传送的原料掉落到第一传动带310的上端，通过第一传动带310向前不断的输送，也进入了下一分选的步骤；当炉渣原料源源不断的输送到第一传动带310的上端，其中喷淋筒420以及透孔450和引水导管260，通过引水导管260将清洗所使用到液体通过泵体进行加压，直至通过透孔450喷洒出来，当第一传动带310进行传动时，并和连接皮带440之间进行接触，由此第一传动带310的转动即可带动了连接皮带440的转动，通过连接皮带440的转动带动了喷淋筒420的转动，通过透孔450喷洒出来跟着喷淋筒420的转动进行转动，水雾喷洒到第一传动带310的顶端内壁直至通过第一传动带310上端的通孔冲刷到第一传动带310上端的炉渣，通过水流的冲刷将上端的灰尘碎屑进行分解开，这一部分灰尘以及小颗粒的碎屑则通过第一传动带310上端的通孔渗透到上置壳110的内部，后上置壳110的底端设置的排污口280将废
水进行集中的收集，废水的收集可通过提纯等方式将其中的金属物质进行化学析出，来达到金属物质的最高回收比例；其中收集槽460位于喷淋筒420的底端，通过喷淋筒420上端透孔450喷洒出来的水，通过收集槽460进行阻挡，避免向下喷淋，当经过液体冲刷的废料通过第一传动带310逐渐向前推进，随着不断的向前推进，使得原料进入到第一传动带310和磁选传送带320纵向重合区域，滤渣原料的上端设置有磁选传送带320底端依旧通过第一传动带310进行输送，通过固定条340上端的驱动电机350，不断的驱使了撞击板360撞击到磁选传送带320的内壁，通过撞击撞击板360后使得第一传动带310和磁选传送带320之间不断撞击阶段，则接触部分中的原料将会被得到挤压，挤压使得大颗粒的原料再次被分解，分解成小块的原料，其中一部分的金属物质会被磁选传送带320上端的磁铁进行捕获，使得金属物质不断的被吸附到磁选传送带320的上端，则非金属无法被磁选传送带320进行捕获，非金属物料通过第一传动带310的输送直至通过废料出槽270排泄到指定的位置；当铁质原料被磁选传送带320进行捕获吸附后，通过磁选传送带320的转动向前输送，后原料通过刮料板370将其和磁选传送带320进行分离来，进而实现对铁质原料进行捕获收集，整体上效率也得到了显著的提高。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。