一种石膏基自流平砂浆及其制备方法与流程

1.本技术属于自流平砂浆领域，具体涉及一种石膏基自流平砂浆及其制备方法。


背景技术：

2.石膏基自流平砂浆是自流平砂浆的一种，可以有效提高施工效率，节约劳动成本在室内地面装饰装修工程中有着非常广泛的应用。与水泥基自流平砂浆相比，石膏基自流平砂浆具有凝结硬化速度快，早期强度高的特点，即使在低温条件下也能正常凝结硬化。同时，其硬化后的尺寸稳定性更好，空鼓和开裂的风险小，可以进行厚层和大面积施工。
3.石膏基自流平砂浆在使用时，按照规定用水料比加水拌和均匀即可进行浇筑。但在现场实际操作中，由于计量设备的精度和搅拌设备功率的限制，以及具体的现场施工需求，实际的水料比往往超出规定的水料比。
4.现有技术中调配的石膏基自流平砂浆，当其用水量过大时，石膏基自流平砂浆极容易出现泌水和沉降的现象。在硬化后，砂浆表面强度低，出现严重的起粉，或因表层沉降导致的凹凸不平的现象。
5.因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

6.因此，本发明所要解决的技术问题是提供一种流动性好，强度高，防泌水和沉降效果突出，硬化后的表面平整度和光滑度高的石膏基自流平砂浆，所述砂浆的原料组分为：550~700质量份石膏、20~40质量份水泥、250~400质量份骨料、10~30质量份填料、1~2质量份减水剂0.3~1.2质量份缓凝剂、0.5~0.8质量份纤维素醚、0.6~0.8质量份消泡剂、0.02~0.05质量份稳定剂、0~0.5质量份激发剂、0.5~1.5质量份聚乙烯醇；所述砂浆的水料质量比为0.27~0.33。
7.进一步地，所述石膏为α-半水石膏或β-半水石膏，比表面积为600~800m2/kg。
8.进一步地，所述水泥为42.5级或52.5级硅酸盐水泥。
9.进一步地，所述骨料为70~140目水洗河砂或石英砂。
10.进一步地，所述填料为硅灰或重钙中，所述填料的细度为2000目。
11.进一步地，所述减水剂为聚羧酸减水剂；所述缓凝剂为蛋白类石膏缓凝剂；所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚，所述纤维素醚的粘度为400mpa.s；所述消泡剂为聚醚类粉末消泡剂。
12.进一步地，所述稳定剂为黄原胶、瓜尔胶或文莱胶。
13.进一步地，所述激发剂为二水石膏粉末，所述激发剂的细度为200目。
14.进一步地，所述聚乙烯醇为低聚合度的05-88或05-99，所述聚乙烯醇的细度为100目。
15.本发明还提供一种用于制备如上述中任一项所述的石膏基自流平砂浆的方法，包
括：准备所述石膏和所述水泥作为胶凝材料；按比例添加所述填料、所述骨料、所述减水剂、所述缓凝剂、所述纤维素醚、所述消泡剂、所述稳定剂、所述激发剂和所述聚乙烯醇混合成混合物；将所述混合物按比例均匀加入水中；搅拌制成所述石膏基自流平砂浆。
16.本发明提供的技术方案，具有以下优点：本技术通过上述配比制备出来的石膏基自流平砂浆的流动性好，在可操作时间足够的前提下，无泌水和沉降现象。并且随着用水量的增加，砂浆的流动度增幅不大，在砂浆硬化后，其表面光滑平整，硬度高，耐磨性好，无掉粉现象。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的石膏基自流平砂浆的制备方法的流程图。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
21.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
22.本发明提供一种石膏基自流平砂浆，该砂浆的原料组分包括：550~700质量份石膏、20~40质量份水泥、250~400质量份骨料、10~30质量份填料、1~2质量份减水剂0.3~1.2质量份缓凝剂、0.5~0.8质量份纤维素醚、0.6~0.8质量份消泡剂、0.02~0.05质量份稳定剂、0~0.5质量份激发剂、及0.5~1.5质量份聚乙烯醇，其中，砂浆中的水料质量比为0.277~0.33。
23.在自流平砂浆中，石膏的粉体细度会直接影响石膏基自流平砂浆的工作性，如粉体过粗，贼容易在砂浆铺设好之后产生泌水和沉降现象。而当粉体过细时，则会使砂浆的用水量增加，进而降低强度。在本实施例中，石膏为α-半水石膏或β-半水石膏，其具有凝结硬化快、孔隙率大、耐水性差和可塑性好等特性，且本发明的具体实施方式中采用比表面积为600~800m2/kg的半水石膏，从而有效避免砂浆后期的泌水和沉降现象。
24.上述水泥为硅酸盐水泥，其是以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，在加入砂浆之后，可将砂浆的ph调至碱性，从而使其他的外加剂的作用充分发挥。但水泥的参量不宜过高，过
高的水泥参量会导致砂浆的凝结时间缩短，可操作时间缩短，强度降低。在本实施例中，水泥采用42.5级或52.5级水泥，其掺量为胶凝材料的5%左右，以使得砂浆的凝结时间适宜，强度合适。
25.在本实施例中，上述填料为硅灰或重钙中的一种，其细度为2000目，均为超细填料。超细填料可以填充砂浆内部和表面的孔隙，使结构更加致密，提高表面的平整度和光滑度。除此之外，超细填料也可以在一定程度上起到防泌水的作用，可以使得砂浆在后期凝固时有更好的防泌水效果。
26.在本实施例中，上述稳定剂为黄原胶、瓜尔胶或文莱胶中的一种，均为生物多糖胶，其是利用天然多糖制造的，具有增稠、稳定、成胶等特点，添加在砂浆中也可以有效的减少砂浆的泌水和沉降现象，并赋予砂浆一定的触变性。值得注意的时，稳定剂的用量不易过多，否则会降低砂浆的流动度。
27.在本实施例中，上述激发剂为二水石膏，二水石膏在砂浆中作为晶种，可以促进石膏的凝结，加快砂浆稠化的速度。若将石膏的凝结时间延长，其稠化速度依然较快，从而可以使石膏基自流平砂浆在后期的稠度增加，防止砂浆出现持续的沉降和泌水。但二水石膏掺量应当适度，掺量过多会导致流动度损失过大，可操作时间过短，在本实施例中，二水石膏的细度为200目。
28.聚乙烯醇为常用的粘合剂，可以改善砂浆与砂浆所铺设的基层的粘结力，提高内聚力，改善砂浆形成的自流平的表面的耐磨性。同时，其还对延缓二水石膏的增稠有一定的作用，可以防止砂浆的流动度损失过快。低聚合度的聚乙烯醇粘度更低，对石膏基自流平砂浆的流动度影响更小。优选的，在本发明的具体实施方式中采用细度为100目的05-88或05-99聚乙烯醇，其可以在水中快速的溶解，加快本技术市高级自流平砂浆的调配速率。
29.上述骨料为70~140目水洗河砂或石英砂中的一种，其在砂浆中起骨架或填充作用的粒状松散材料，起到骨架和支撑作用。
30.减水剂是一种在维持砂浆坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的砂浆外加剂，加入砂浆后对砂浆颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善砂浆拌合物的流动性，在本实施例中，减水剂为聚羧酸减水剂。
31.缓凝剂是一种可以降低砂浆水化速度和水化热、延长凝结时间的添加剂，在本实施例中，缓凝剂为蛋白类石膏缓凝剂。
32.纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚，其粘度为400mpa.s，纤维素醚能溶于水、稀碱溶液和有机溶剂，并具有热塑性，使得砂浆的塑性更好。
33.消泡剂为聚醚类粉末消泡剂，可以消除砂浆中的气泡空气，防止砂浆在凝固之后内部形成空腔，保证自流平的成品质量。
34.下面通过实施例和对比例来进一步说明上述记载的具体实施方式，但并不因此将本发明限制在下述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，均为常规的方法和条件，或按照商品说明书选择。未做特别说明的试剂、原料和仪器设备均可通过商业途径直接购得，皆为现有技术，在此不在赘述。
35.实施例1：一种石膏基自流平砂浆，该砂浆包括以下质量份的组分：α-半水石膏550份， 52.5硅酸盐水泥20份，70~140目石英砂400份，硅灰30份，减水剂1份，缓凝剂0.3份，纤维素醚0.8
份，消泡剂0.6份，稳定剂0.05份，激发剂0.5份，聚乙烯醇0.5份。
36.实施例2：一种石膏基自流平砂浆，该砂浆包括以下质量份的组分：β-半水石膏（脱硫建筑石膏）600份，42.5硅酸盐水泥30份，70~140目石英砂340份，重钙30份，减水剂1.8份，缓凝剂0.9份，纤维素醚0.5份，消泡剂0.8份，稳定剂0.04份，激发剂0.3份，聚乙烯醇1份。
37.实施例3：一种石膏基自流平砂浆，该砂浆包括以下质量份的组分：β-半水石膏（天然建筑石膏）650份，42.5硅酸盐水泥30份，70~140目石英砂300份，重钙20份，减水剂1.5份，缓凝剂0.7份，纤维素醚0.5份，消泡剂0.8份，稳定剂0.04份，激发剂0.3份，聚乙烯醇0.8份。
38.实施例4：一种石膏基自流平砂浆，该砂浆包括以下质量份的组分：β-半水石膏（磷建筑石膏）700份， 42.5硅酸盐水泥40份，70~140目水洗河砂250份，硅灰10份，减水剂2份，缓凝剂1.2份，纤维素醚0.5份，消泡剂0.8份，稳定剂0.02份，聚乙烯醇1.5份。
39.对比例1：一种石膏基自流平砂浆，该砂浆包括以下质量份的组分：α-半水石膏550份， 52.5硅酸盐水泥20份，70~140目石英砂430份，减水剂1份，缓凝剂0.3份，纤维素醚1.1份，消泡剂0.6份。
40.对比例2：一种石膏基自流平砂浆，该砂浆包括以下质量份的组分：脱硫建筑石膏570份，42.5硅酸盐水泥30份，70~140目石英砂400份，减水剂1.8份，缓凝剂0.9份，纤维素醚0.7份，消泡剂0.8份。
41.对比例3：一种石膏基自流平砂浆，该砂浆包括以下质量份的组分：β-半水石膏（磷建筑石膏）700份， 42.5硅酸盐水泥40份，70~140目水洗河砂250份，硅灰10份，减水剂1.8份，缓凝剂1.2份，纤维素醚0.5份，消泡剂0.8份，稳定剂0.02份。
42.对比实施例1~4以及对比例1~3所制得的石膏基自流平砂浆性能，试验方法可以参照jc/t 1023-2021《石膏基自流平砂浆》，其具体结果如下表1所示：表1
通过上述从表1可以看出，本发明的实施例中的石膏基自流平砂浆的流动性好，在可操作时间足够的前提下，无泌水和沉降现象。并且随着用水量的增加，砂浆的流动度增幅
不大，在砂浆硬化后，其表面光滑平整，硬度高，耐磨性好，无掉粉现象，可以更好的适应现场生产环境，避免出现废浆返工的现象。
43.请参考图1所示，本技术还提供可一种用于制备上述任一实施例的石膏基自流平砂浆的方法，包括：s1：准备石膏和水泥为胶凝材料；s2：按上述比例添加填料、骨料、减水剂、缓凝剂、纤维素醚、消泡剂、稳定剂、激发剂和聚乙烯醇混合指出混合物；s3：将上述混合物按比例均匀加入水中；s4：搅拌制成石膏基自流平砂浆。
44.显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本发明保护的范围。