一种氧化球团中部脱硝工艺的制作方法

技术特征：
1.一种氧化球团中部脱硝工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将来自回转窑中带有no
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的热烟气通入链篦机的预热二段；步骤二：烟气通过多管除尘耐热风机及对链箅机预热ⅱ段物料进行预热后，进入脱硝设备中；步骤三：在脱硝设备中喷入氨水作为还原剂，氨水蒸发后产生的混合烟气往上走进入脱硝反应器中，在催化剂的作用下，nh3与no
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进行选择性催化还原反应，将其中的no
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还原成n2和h2o；步骤四：净化后的烟气再送到链篦机抽风干燥段对物料进行干燥，经主引风机抽走，经除尘及脱硫后的烟气达到排放标准排入大气；其中步骤二及步骤三中所述脱硝设备包括脱硝室(2)，所述脱硝室(2)的内部固定连接有隔板(6)，所述脱硝室(2)的一端一侧固定连接有进烟管(1)，所述进烟管(1)的一端穿过脱硝室(2)并设置在隔板(6)一侧的脱硝室(2)的内部，所述隔板(6)一侧的脱硝室(2)内部设置有排烟管(4)，所述排烟管(4)的一端穿过脱硝室(2)并设置在脱硝室(2)的外部，所述排烟管(4)的另一端穿过隔板(6)并设置在脱硝室(2)的内部，所述脱硝室(2)的内部固定连接有喷头(5)，所述喷头(5)上端固定连接有能够与外部供水管道对接的喷水管(3)，所述排烟管(4)的底部开设有进水口(14)，所述排烟管(4)的一侧开设有排水口(15)，所述脱硝室(2)的底端固定连接有排水管(7)，所述隔板(6)上开设有通槽(11)，所述隔板(6)上设置有氨水利用机构，所述氨水利用机构能够将于烟气反应后的氨水，重复与反应后的烟气再次进行反应以提高氨水的利用率以及对烟气的脱硝处理效果。2.根据权利要求1所述的一种氧化球团中部脱硝工艺，其特征在于：所述氨水利用机构包括第一密封板(12)，所述第一密封板(12)设置在通槽(11)的内部，所述第一密封板(12)一端与隔板(6)转动连接，所述隔板(6)、第一密封板(12)一端共同固定设置有若干个呈等距分布的滑道(13)，所述滑道(13)内部设置有滑块(8)，所述滑块(8)一端固定连接有浮板(10)，所述滑块(8)两侧弹性连接有伸缩板(16)，所述滑块(8)通过伸缩板(16)与滑道(13)滑动连接，所述浮板(10)一端固定连接有第一滑杆(9)，所述第一滑杆(9)一侧开设有连接槽(18)，所述隔板(6)内部滑动连接有限位板(17)，所述限位板(17)一端穿过隔板(6)滑动设置在连接槽(18)的内部，所述浮板(10)一端固定连接有第二滑杆(19)，所述第二滑杆(19)一端固定连接有若干个呈等距分布的啮合齿(21)，所述隔板(6)一端转动连接有单向轴承(22)，所述单向轴承(22)一端设置有能够与啮合齿(21)啮合的固定齿轮(20)，所述隔板(6)一端设置有连接杆(28)，所述连接杆(28)与单向轴承(22)固定连接，所述连接杆(28)上设置有用于其复位的扭簧(27)，所述连接杆(28)一端缠绕连接有连接绳(24)，所述排水管(7)上端密闭设置有第二密封板(25)，所述第二密封板(25)与脱硝室(2)底端内壁滑动连接，所述脱硝室(2)底端设置有导向轮(23)，所述排烟管(4)一端穿过导向轮(23)并与第二密封板(25)固定连接，所述第二密封板(25)一端固定连接有用于其复位的复位弹簧(26)。3.根据权利要求2所述的一种氧化球团中部脱硝工艺，其特征在于：所述限位板(17)位于隔板(6)内部下侧时，所述限位板(17)的内壁能够与第一密封板(12)的一侧壁完全贴合。4.根据权利要求2所述的一种氧化球团中部脱硝工艺，其特征在于：所述第一密封板(12)的外壁能够与隔板(6)的内壁完全贴合，所述第一密封板(12)上固定连接有密封垫层。5.根据权利要求1所述的一种氧化球团中部脱硝工艺，其特征在于：所述通槽(11)的底
端位于进水口(14)水平位置的上方，所述通槽(11)顶端位于排水口(15)水平位置的底端。6.根据权利要求1所述的一种氧化球团中部脱硝工艺，其特征在于：所述脱硝室(2)一端固定连接有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出端固定连接有传动杆(30)，所述传动杆(30)上固定连接有若干个呈等距分布的桨叶板(29)，所述桨叶板(29)设置在进水口(14)的内部。7.根据权利要求1所述的一种氧化球团中部脱硝工艺，其特征在于：所述进烟管(1)的口径与排烟管(4)的口径大小相同。8.根据权利要求1所述的一种氧化球团中部脱硝工艺，其特征在于：所述浮板(10)的一端固定连接有凸块，所述脱硝室(2)的内部开设有与凸块对接的凹槽。

技术总结
本发明公开了炼铁球团矿技术领域的一种氧化球团中部脱硝工艺，包括以下步骤：步骤一：将来自回转窑中带有NO


技术研发人员：衡宝印 陈庆恒 刘志伟 李成峰 彭立安
受保护的技术使用者：承德信通首承科技有限责任公司
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2023/2/3