一种农村秸秆环保处理装置的制作方法

1.本发明涉及种植秸秆处理设备领域，具体涉及一种农村秸秆环保处理装置。


背景技术：

2.水稻以及其他的粮食作为在收割完毕后，种植田内存在比较多的秸秆，以往的秸秆通过焚烧的方式对秸秆进行处理，这样秸秆中存在的病虫害通过粉碎的方式进行处理，同时秸秆焚烧完毕的灰烬作为比较好的肥料，由于粉碎会产生大量的烟尘，这样会污染空气环境，由于蓝天计划的原因，通过焚烧处理农村秸秆的方式被禁止，这样秸秆堆放在农田内进行自然腐化，但是由于腐化的时间比较长，同时秸秆中存在的病虫害并未处理干净，直接秸秆还田的话，这样导致上一批农作物的病虫害会影响到下一批农作物以及草种，这样无形中影响到下一批农作物（种植成本与农作物产量）。
3.现在秸秆分成两个部分，一种是收割机脱粒形成秸秆与收割机切断后留在田里的稻草，这样在进行处理的时候，需要将两种稻草秸秆进行收集并进行处理。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本发明提出了一种农村秸秆环保处理装置，将秸秆粉碎干燥后加工成生物质颗粒原料，这样无需秸秆还田处理，同时将秸秆加工成经济产品，这样实现秸秆的环保处理。
5.为实现上述目的，本发明的方案：一种农村秸秆环保处理装置，包括移动机构、收集机构、粉碎机构、干燥机构与造粒机构，在移动机构前端设置有收集机构，通过收集机构将已经切断的秸秆与留在田里的秸秆进行收集，在收集机构末端设置有输送机构，在输送机构一侧设置有粉碎机构，输送机构将秸秆输送到粉碎机构内，通过粉碎机构实现将秸秆的粉碎，粉碎机构底部设置有干燥机构，通过干燥机构实现降低秸秆的湿度，同时在干燥机构末端设置有造粒机构，通过造粒机构实现秸秆的造粒，这样形成生物质燃料；移动机构包括安装台与以及通过电驱动带动的履带，在安装台底部的两侧设置有履带，收集机构、粉碎机构、干燥机构与造粒机构均设置在安装台上；干燥机构包括干燥通道、干燥辊筒、热风组件与分散叶片，其中干燥通道两端分别与分散机构与造粒机构进行连接，干燥通道与造粒机构连接的一端向下倾斜，在干燥机构前半段内壁上固定有多个通过电机驱动的干燥辊筒且干燥辊筒外壁靠近干燥通道的底部，在干燥通道的后半段的底部设置有热风组件且热风组件喷气朝向造粒机构，在干燥通道的后半段内壁上有多组旋转的分散叶片，在干燥通道后半段的顶部设置负压吸头，在负压吸头上覆盖有透气网，粉碎后的秸秆无法穿过透气管网，这样实现粉碎机构秸秆的干燥；造粒机构包括造粒模、挤压组件、挡板与卸料组件，造粒模为圆形套筒，在造粒模顶部设置有两层相互嵌套的储料筒，造粒模内壁上设置多个等间距分布的模孔，在造粒模内设置有挤压组件，在造粒模外设置有环形的挡板，通过环形挡板将造粒模的模孔堵塞起来且环形挡板与挤压组件高度一致，在造粒模的底部设置有通过喷气卸料的卸料组件，在造粒模的底部设置有接料斗。
6.优选地，收集机构包括铲料斗、扒料组件与切断组件，铲料斗设置在安装台的前端，铲料斗前端与地面接触且在铲料斗上方设置有扒料组件，扒料组件位于铲料斗前端，在铲料斗的前端设置有切断组件，通过切断组件实现将留在田里的稻草茎干切断；扒料组件包括旋转轴、切刀，在旋转轴上固定有多把切刀且多把切刀呈环形阵列分布，切刀与铲料板顶面接触，每道切刀沿着旋转轴旋转的方向倾斜；切断组件包括固定刀与滑动刀，其中固定刀与滑动刀均为锯齿状的刀片，固定刀安装在铲料斗的前端，滑动刀设置在固定刀的上方，在铲料板通过滑动配合的方式设置有与固定刀顶面紧密贴合的滑动刀，在滑动刀的两端与旋转轴之间设置有联动组件，通过联动组件实现旋转轴的旋转带动滑动刀的平移；在扒料组件的后端的铲料斗上设置有输送机构，输送机构包括鸭嘴入料口、负压通道，在铲料板上设置有与铲料板等宽的鸭嘴入料口且鸭嘴入料口与负压通道进行连接，负压通道末端与粉碎机构进行连接，通过负压通道将秸秆输送到粉碎机构进行粉碎。
7.优选地，联动组件包括斜面轮、滑轮与弹簧，在旋转轴的两端设置有斜面轮，滑动刀位于两个斜面轮之间，在斜面轮靠近滑动刀的侧面上设置有螺旋面且两个斜面轮上的螺旋面错位设置，在滑动刀的两端设置有与斜面轮螺旋面接触的滑轮，在滑动刀与铲料板之间设置有弹簧，通过弹簧实现滑动刀回位。
8.优选地，粉碎机构包括粉碎筒、旋转筒与固定轴，粉碎筒的顶部与负压通道进行连接，在粉碎筒内壁通过轴承固定有旋转筒，旋转筒为多孔网筛筒体，旋转筒通过电机进行驱动并旋转，在旋转筒内设置有多把等高度间距设置有粉碎刀，在旋转筒内伸入有固定在粉碎筒内壁上的固定轴，在固定轴上同样固定有多根等高度间距设置的粉碎刀，旋转筒与固定轴上粉碎刀的高度相互错位，固定轴的底部通过轴承固定在旋转筒的底部，粉碎筒的底部与干燥通道进行连接。
9.与现有技术相比，本发明的优点在于：将秸秆粉碎干燥后加工成生物质颗粒原料，这样无需秸秆还田处理，同时将秸秆加工成经济产品，这样实现秸秆的环保处理。
附图说明
10.图1为本发明的主视图。
11.图2为本发明的剖视图。
12.图3为本发明收集机构俯视图。
13.图4为本发明收集联动组件的示意图。
14.图5为本发明粉碎机构的剖视图。
15.图6为本发明干燥机构的剖视图。
16.图7为本发明造粒机构的剖视图。
17.图8为本发明造粒机构的俯视图。
18.其中，1、移动机构，1.1、安装台，1.2、履带，2、收集机构，2.1、铲料斗，2.2、扒料组件，2.3、旋转轴，2.4、切刀，2.5、切断组件，2.6、固定刀，2.7、滑动刀，2.8、联动组件，2.9、斜面轮，2.10、滑轮，2.11、弹簧，3、粉碎机构，3.1、粉碎筒，3.2、旋转筒，3.3、固定轴，3.4、粉碎刀，4、干燥机构，4.1、干燥通道，4.2、干燥辊筒，4.3、热风组件，4.4、分散叶片，4.5、负压吸头，4.6、透气网，5、造粒机构，5.1、储料筒，5.2、造粒模，5.3、模孔，5.4、挤压组件，5.5、挡板，5.6、卸料组件，5.7、接料斗，6、输送机构，6.1、鸭嘴入料口，6.2、负压通道。
具体实施方式
19.现结合附图，对本发明进一步的阐述。
20.如图1-8所示，一种农村秸秆环保处理装置，包括移动机构1、收集机构2、粉碎机构3、干燥机构4与造粒机构5，本设备适用于农田的内稻草在收割完稻谷后在稻田内搁置一段时间，这样稻草处理干燥状态只携带少部分水分，在移动机构1前端设置有收集机构2，通过收集机构2将已经切断的秸秆与留在田里的秸秆进行收集，在收集机构2右端设置有输送机构6，在输送机构6右侧下方设置有粉碎机构3，输送机构6将秸秆输送到粉碎机构3内，通过粉碎机构3实现将秸秆的粉碎，粉碎机构3底部设置有干燥机构4，通过干燥机构4实现降低秸秆的湿度（在稻田内放置比较长时间的稻草内的水分大部分已经流失，只存在少部分的水分，通过干燥机构4实现粉碎完毕的秸秆干燥），同时在干燥机构4右端设置有造粒机构5，通过造粒机构5实现粉碎与干燥完毕的秸秆的造粒，这样形成生物质燃料；移动机构1包括安装台1.1与以及通过电驱动带动的履带1.2，在安装台1.1底部的两侧通过轴承及轴承座固定有滚轮，在每一侧的滚轮上套有履带1.2，滚轮通过电机进行驱动，滚轮的移动带动履带1.2在稻田上行走，这样实现将稻田内的秸秆回收利用，收集机构2、粉碎机构3、干燥机构4与造粒机构5均通过螺栓紧固的方式固定在安装台1.1上，通过移动机构1带动上述机构在稻田上行走；干燥机构4包括干燥通道4.1、干燥辊筒4.2、热风组件4.3与分散叶片4.4，其中干燥通道4.1两端分别与分散机构与造粒机构5进行连接，干燥通道4.1与造粒机构5连接的一端（右端）向下倾斜，在干燥机构4前半段（左侧半段）内壁上通过轴承固定有多个通过电机驱动的干燥辊筒4.2且干燥辊筒4.2外壁靠近干燥通道4.1的底部，干燥辊筒4.2通过电机驱动进行旋转，干燥辊筒4.2内设置有加热丝，通过加热丝对干燥辊筒4.2外壁加热，通过干燥辊筒4.2对粉碎后的秸秆进行按压，这样粉碎后的秸秆通过按压将水分挤压出来，通过高温的干燥辊筒4.2将挤压出来的水分蒸发干，在干燥通道4.1的后半段的底部通过螺栓紧固的方式固定有热风组件4.3且热风组件4.3喷气朝向造粒机构5（热风组件4.3包括喷气头与气泵与加热丝，喷气头通过螺栓固定在干燥通道4.1的底部内壁上，喷气头通过管道与气泵进行连接，在气泵的出气口处设置有加热丝，通过加热丝对喷出来的气体进行加热），在干燥通道4.1的后半段（即为右半段）内壁上通过轴承固定有多组旋转的分散叶片4.4（转轴通过轴承固定在干燥通道4.1内壁上，每根转轴通过电机进行驱动旋转，在转轴上通过焊接的方式固定有多片呈环形阵列分布的分散叶片4.4，通过旋转的分散叶片4.4，这样实现将压紧的秸秆分散开来，这个便于通过热风进行干燥，通过热风将水分带走），在干燥通道4.1后半段（右半段）的顶部通过螺栓紧固的方式固定有负压吸头4.5，在负压吸头4.5上覆盖有透气网4.6，粉碎后的秸秆无法穿过透气管网，这样实现粉碎机构3秸秆的干燥，负压吸头4.5通过管道与负压泵进行连接，这样干燥通道4.1内的湿热气体通过负压吸头4.5带走，干燥的秸秆进入到造粒机构5内进行造粒；造粒机构5包括造粒模5.2、挤压组件5.4、挡板5.5与卸料组件5.6，造粒模5.2为圆形套筒，在造粒模5.2顶部通过焊接的方式固定有两层相互嵌套的储料筒5.1，储存筒顶部与底部的间距可以调节，造粒模5.2内壁上开设多个等间距分布的模孔5.3且每个模孔5.3贯穿造粒模5.2，在造粒模5.2内设置有可以旋转的挤压组件5.4（挤压组件5.4包括电机、挤压块、固定架与托板，电机固定在储存筒的内壁上，电机输出轴的底部通过焊接的方式固定有托板，托板外壁与造粒模5.2内壁接触，在电机的输出轴上通过焊接的方式固定有环形的固定架，在固定架上通过螺栓紧固的方式固定有多块挤压
块，每块挤压块为弧形块，通过挤压块的旋转将挤压块之间的秸秆碎末向模孔5.3内挤出，这样模孔5.3内的秸秆碎末压紧实），在造粒模5.2外套有环形的挡板5.5，通过环形挡板5.5将造粒模5.2的模孔5.3堵塞起来且环形挡板5.5与挤压组件5.4高度一致，由于秸秆碎末笔需要比较大的力才能压成生物质颗粒，以往的造粒机没有设置挡板5.5进行挡料，这样秸秆的碎末无法形成比较紧实的生物质颗粒，通过挡板5.5进行阻挡，这样挤压力度比较压，这样便于形成生物质颗粒，在造粒模5.2的底部设置有通过喷气卸料的卸料组件5.6（卸料组件5.6包括气管（竖直向上的钢管）、密封板，其中在气管与高压泵进行连接，在气管竖直向上，在气管的外壁上通过焊接的方式固定有将造粒模5.2底部封闭的密封板，通过气管高压喷气实现模孔5.3内的生物质颗粒冲出来，每个模孔5.3内小外大，这样便于将生物质燃料推出），在造粒模5.2的底部设置有接料斗5.7（造粒模5.2放置在接料斗5.7内，造粒模5.2底部与接料斗5.7之间通过焊接的方式固定有伸缩气缸，通过伸缩气缸实现造粒模5.2的升降，接料斗5.7的内壁与挡板5.5的外壁通过螺栓紧固的方式进行固定，当需要进行模孔5.3进料挤压造粒的时候，挡板5.5将模孔5.3外侧堵塞起来，挤压块将秸秆碎末挤入到模孔5.3内当模孔5.3填充完毕后，升降气缸回缩导致造粒模5.2下降，造粒模5.2的底部被密封板堵塞，气管伸入到造粒内进行充气，通过高压气体将模孔5.3内的生物质颗粒挤出来，这样实现下料，当下料完毕后，升降气缸上升实现造粒模5.2继续上升，这样实现再次填充），接料斗5.7通过螺栓固定在安装台1.1的顶面上。
21.收集机构2包括铲料斗2.1、扒料组件2.2与切断组件2.5，铲料斗2.1通过螺栓紧固的方式固定在安装台1.1的前端，铲料斗2.1前端与地面接触且在铲料斗2.1上方通过轴承及轴承座固定有扒料组件2.2，扒料组件2.2位于铲料斗2.1前端，通过扒料组件2.2将秸秆向铲料斗2.1内扒动，这样便于进料，在铲料斗2.1的前端通过螺栓紧固的方式固定有切断组件2.5，通过切断组件2.5实现将留在田里的稻草茎干切断；扒料组件2.2包括旋转轴2.3、切刀2.4，在旋转轴2.3上通过螺栓紧固的方式固定有多把切刀2.4且多把切刀2.4呈环形阵列分布，切刀2.4与铲料板顶面接触，每道切刀2.4沿着旋转轴2.3旋转的方向倾斜，这样在进行扒料的时候可以将秸秆切断，这样便于后续的粉碎；切断组件2.5包括固定刀2.6与滑动刀2.7，其中固定刀2.6与滑动刀2.7均为锯齿状的刀片，固定刀2.6通过螺栓紧固的方式安装在铲料斗2.1的前端，滑动刀2.7设置在固定刀2.6的上方，在铲料板通过滑动配合的方式设置有与固定刀2.6顶面紧密贴合的滑动刀2.7（在铲料板的顶面行开有凸形槽，在滑动刀2.7的底部通过焊接的方式固定有凸形块，凸形块嵌入到凸形槽内进行滑动，这样实现滑动刀2.7的滑动），在滑动刀2.7的两端与旋转轴2.3之间设置有联动组件2.8，通过联动组件2.8实现旋转轴2.3的旋转带动滑动刀2.7的平移，即为当旋转轴2.3旋转的时候，滑动刀2.7左右滑动实现稻草的切断；在扒料组件2.2的后端的铲料斗2.1上设置有输送机构6，输送机构6包括鸭嘴入料口6.1、负压通道6.2，在铲料板上通过螺栓紧固的方式固定有与铲料板等宽的鸭嘴入料口6.1且鸭嘴入料口6.1与负压通道6.2进行连接，负压通道6.2末端与粉碎机构3进行连接，通过负压通道6.2将秸秆输送到粉碎机构3进行粉碎，负压通道6.2上方通过螺栓固定有气泵，在气泵的出气口设置有与负压通道6.2连通的管道，管道向负压通道6.2内部通气，气体在负压通道6.2内向粉碎机构3流动，这样形成负压通道6.2内部的负压，这样将铲料板上的秸秆抽向粉碎机构3。
22.联动组件2.8包括斜面轮2.9、滑轮2.10与弹簧2.11，在旋转轴2.3的两端通过螺栓
紧固的方式固定有斜面轮2.9，斜面轮2.9跟随旋转轴2.3同步转动，滑动刀2.7位于两个斜面轮2.9之间，在斜面轮2.9靠近滑动刀2.7的侧面上通过焊接的方式固定有螺旋面且两个斜面轮2.9上的螺旋面错位设置，这样实现滑动刀2.7的往复移动，在滑动刀2.7的两端通过轴承固定有与斜面轮2.9螺旋面接触的滑轮2.10，滑轮2.10沿着斜面轮2.9的侧面进行滚动，由于螺旋面的存在，这样实现滑动到往复移动，当滑动刀2.7往复移动的时候，秸秆被切断，在滑动刀2.7与铲料板之间通过焊接的方式固定有弹簧2.11，通过弹簧2.11实现滑动刀2.7回位。
23.粉碎机构3包括粉碎筒3.1、旋转筒3.2与固定轴3.3，粉碎筒3.1的顶部与负压通道6.2进行连接并连通，负压通道6.2内的秸秆进入到粉碎筒3.1内，在粉碎筒3.1内壁通过轴承固定有旋转筒3.2，这样旋转筒3.2在粉碎筒3.1内进行旋转，在旋转筒3.2顶部外壁与粉碎筒3.1组件设置有环形挡板5.5且挡板5.5固定在粉碎筒3.1内壁上，环形挡板5.5将旋转筒3.2与粉碎筒3.1之间的间隔遮挡住，防止秸秆没有经过粉碎进入到粉碎筒3.1的底部，旋转筒3.2为多孔网筛筒体，旋转筒3.2通过电机进行驱动并旋转（粉碎筒3.1的底部通过螺栓紧固的方式固定有电机，电机输出轴穿过粉碎筒3.1与旋转筒3.2进行连接，这样实现旋转筒3.2的旋转），在旋转筒3.2内壁上通过焊接的方式固定有多把等高度间距设置有粉碎刀3.4，在旋转筒3.2内伸入有固定在粉碎筒3.1内壁上的固定轴3.3，在固定轴3.3上同样固定有多根等高度间距设置的粉碎刀3.4，旋转筒3.2与固定轴3.3上粉碎刀3.4的高度相互错位，固定轴3.3的底部通过轴承固定在旋转筒3.2的底部，粉碎筒3.1的底部与干燥通道4.1进行连接，通过旋转筒3.2的旋转实现秸秆的粉碎，同时旋转筒3.2进行旋转可以避免旋转筒3.2内壁上的孔堵塞，粉碎筒3.1底部为漏斗状的出口且粉碎筒3.1底部与干燥通道4.1的左端连接并连通。